一种藻钙生态健康板生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种藻钙生态健康板生产用切割设备。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备一般由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备的种类有很多，而切割设备也是机械设备中的一种，切割设备的应用极为广泛，而在藻钙生态健康版的生产加工过程中，也需要用到切割设备对其进行切割分段加工处理。
3.但是，现有的切割设备存在以下缺点：
4.1、在长时间进行切割工作时，切割刀处会产生较大的热量，久而久之，易降低切割刀的使用寿命。
5.2、在完成切割工作后，一般由工作人员手动进行下料处理，费时费力的同时，也存在较大的安全隐患，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种藻钙生态健康板生产用切割设备，以解决传统的切割设备在长时间进行切割工作时，切割刀处会产生较大的热量，久而久之，易降低切割刀的使用寿命，且在完成切割工作后，一般由工作人员手动进行下料处理，费时费力的同时，也存在较大的安全隐患，实用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藻钙生态健康板生产用切割设备，包括工作台、安装座、压紧机构、移动座结构、切割结构、水冷降温结构以及快速下料结构，所述工作台的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台的上端表面处开设有切割槽，所述工作台的上端表面处设置有限位板，所述安装座固定安装于工作台的上端表面靠近于其背面一侧处，所述压紧机构安装于安装座的正面处，所述移动座结构和水冷降温结构同样安装于安装座的正面处，且所述移动座结构位于压紧机构和水冷降温结构之间，所述切割结构安装于移动座结构处，且所述切割结构的位置与切割槽位置相匹配，所述快速下料结构安装于安装座的正面处，且所述快速下料结构与工作台的上端表面处接触。
8.优选的，所述移动座结构包括液压缸和安装箱，所述液压缸呈贯穿式固定安装于安装座的正面处，所述安装箱的正面、底部以及一侧均呈开口式设计，所述安装箱的背面一侧与液压缸的伸缩端固定连接。
9.优选的，所述安装座处呈贯穿式设计安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端均与安装箱的背面一侧处固定连接。
10.优选的，所述切割结构包括切割刀、电机以及保护箱，所述切割刀通过转轴活动安装于安装箱的内部中，且所述切割刀的底部位于切割槽中，所述电机固定安装于安装箱的顶部处，所述电机的输出端与转轴的轴端通过皮带轮和皮带连接，所述保护箱安装于安装
箱的顶部处，且所述保护箱位于电机的外部处。
11.优选的，所述水冷降温结构包括l型板、水箱以及雾化喷头，所述l型板固定安装于安装座的正面处，所述水箱安装于l型板的顶部处，所述雾化喷头通过连接管安装于l型板的一侧处，且所述雾化喷头的位置与切割刀初始位置相匹配，所述连接管与水箱的底部处连通连接，所述连接管处设置有电磁阀，所述水箱的正面处设置有观察口，所述水箱设置有进水管和排水管。
12.优选的，所述快速下料结构包括气缸和推板，所述气缸呈贯穿式安装于安装座的正面处，所述推板的背面一侧与气缸的伸缩端固定连接，所述推板的底部与工作台接触，所述推板的底部表面经过光滑处理。
13.本实用新型提供了一种藻钙生态健康板生产用切割设备，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有移动座结构、切割结构以及水冷降温结构，使得在切刀对板材进行切割工作时，可以通过移动座结构带动切割刀前后移动，使其对板材进行切割工作，当切割刀复位时，可以通过打开电磁阀，配合雾化喷头，将水箱中事先添加的清水雾化喷洒至切割刀的表面处，从而对其进行水冷降温处理，从而有效的确保切割刀可以长时间进行工作，不会出现长时间高温情况而降低其使用寿命，实用性较高。
15.(2)本实用新型通过设置有快速下料结构，使得在完成一段板材的切割工作后，可以通过启动气缸，带动推板移动，从而将工作台上的板材推出，快速完成切割后板材的下料工作，省时省力的同时，也大大降低了安全隐患，不易造成工作人员的误伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装箱安装侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的推板安装俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的电机安装剖解结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装座；3、压紧机构；4、切割槽；5、限位板；6、液压缸；7、安装箱；8、伸缩杆；9、切割刀；10、电机；11、保护箱；12、l型板；13、水箱；14、雾化喷头；15、连接管；16、电磁阀；17、气缸；18、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种藻钙生态健康板生产用切割设备，包括工作台1、安装座2、压紧机构3、移动座结构、切割结构、水冷降温结构以及快速下料结构，所述工作台1的底部处设置有多个支撑腿，所述工作台1的上端表面处开设有切割槽4，所述工作台1的上端表面处设置有限位板5，所述安装座2固定安装于工作台1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述压紧机构3安装于安装座2的正面处，所述移动座结构和水冷降温结构同样安装于安装座2的正面处，且所述移动座结构位于压紧机构3和水冷降温结构之间，所述切割结构安装于移动座结构处，且所述切割结构的位置与切割槽4位置相匹配，所述快速下料结构安装于安装座2的正面处，且所述快速下料结构与工作台1的上端表面处接
触。
23.所述移动座结构包括液压缸6和安装箱7，所述液压缸6呈贯穿式固定安装于安装座2的正面处，所述安装箱7的正面、底部以及一侧均呈开口式设计，所述安装箱7的背面一侧与液压缸6的伸缩端固定连接，使得可以通过液压缸6的伸缩，带动安装箱7进行前后移动；
24.所述安装座2处呈贯穿式设计安装有多个伸缩杆8，多个所述伸缩杆8的伸缩端均与安装箱7的背面一侧处固定连接，使得提高了安装箱7前后移动时的稳定性；
25.所述切割结构包括切割刀9、电机10以及保护箱11，所述切割刀9通过转轴活动安装于安装箱7的内部中，且所述切割刀9的底部位于切割槽4中，所述电机10固定安装于安装箱7的顶部处，所述电机10的输出端与转轴的轴端通过皮带轮和皮带连接，所述保护箱11安装于安装箱7的顶部处，且所述保护箱11位于电机10的外部处，使得可以通过电机10工作，配合皮带轮和皮带，带动转轴和切割刀9进行转动；
26.所述水冷降温结构包括l型板12、水箱13以及雾化喷头14，所述l型板12固定安装于安装座2的正面处，所述水箱13安装于l型板12的顶部处，所述雾化喷头14通过连接管15安装于l型板12的一侧处，且所述雾化喷头14的位置与切割刀9初始位置相匹配，所述连接管15与水箱13的底部处连通连接，所述连接管15处设置有电磁阀16，所述水箱13的正面处设置有观察口，所述水箱13设置有进水管和排水管，使得在切割刀9进行切割工作时，可以在切割刀9复位至靠近于雾化喷头14时，电磁阀16打开，将水箱13中事先添加的清水雾化喷洒至切割刀9上，从而对切割刀9进行水冷降温处理，使其可以长时间工作，避免其因高温而降低使用寿命；
27.所述快速下料结构包括气缸17和推板18，所述气缸17呈贯穿式安装于安装座2的正面处，所述推板18的背面一侧与气缸17的伸缩端固定连接，所述推板18的底部与工作台1接触，所述推板18的底部表面经过光滑处理，使得在完成一段板材的切割工作之后，可以通过气缸17工作，带动推板18移动，将切割后的板材推出工作台1，快速完成下料工作，省时省力，效率较高，且降低了安全隐患。
28.工作原理：在进行切割工作时，可以通过电机10工作，配合皮带轮和皮带，带动转轴和切割刀9进行转动，并可以通过液压缸6的伸缩，带动安装箱7和切割刀9进行前后移动，对板材进行切割处理，而在过程中，切割刀9复位至靠近于雾化喷头14时，电磁阀16打开，将水箱13中事先添加的清水雾化喷洒至切割刀9上，从而对切割刀9进行水冷降温处理，使其可以长时间工作，避免其因高温而降低使用寿命，且在完成一段板材的切割工作之后，可以通过气缸17工作，带动推板18移动，将切割后的板材推出工作台1，快速完成下料工作，省时省力，效率较高，且降低了安全隐患。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。