一种补强片的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及补强片加工技术领域，具体涉及一种补强片的切割装置。


背景技术：

2.补强片又叫补强板，补强片在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用。补强片主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。补强片均是通过胶带粘合于软板上，所以补强片一般与胶带结合形成补强贴片，补强贴片能够方便使用者与软板连接。补强片在使用前一般会进行切割分块，切割出来的分块能够运用于不同的结构中。补强片切割一般通过人工切割或者机器自动化切割，但是，这两种方式都不适合小型企业使用。人工切割，效率低，统一性差，严重降低补强片的质量；机器自动化切割，成本高，操作要求高，难以广泛推广。


技术实现要素：

3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种补强片的切割装置能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种补强片的切割装置，包括切割支撑平台，所述切割支撑平台的底部固接有多组均匀分布的平台支撑腿，所述切割支撑平台短边方向的一侧固接有控制开关，所述切割支撑平台短边方向的另一侧固接有按压定位装置，所述按压定位装置的按压端与切割支撑平台的顶端对应，所述切割支撑平台顶端短边方向的一侧固接有定位板，所述切割支撑平台顶端短边方向的另一侧固接有移动板，所述移动板的移动侧与定位板对应，所述切割支撑平台长边方向的一侧连接有杂屑吹送装置，所述杂屑吹送装置与切割支撑平台的连接处设有切割缝，所述杂屑吹送装置的底部设置有杂屑收集箱，所述杂屑收集箱开口处的一侧固接有导向滑板，所述导向滑板的最高端固接有小车导向滑道，所述小车导向滑道的顶端滑动连接有电动小车，所述电动小车的顶端通过连接板连接有电动切割机，所述电动切割机的切割端设置于切割缝内，所述杂屑收集箱、导向滑板分别通过密封罩与切割支撑平台和杂屑吹送装置的底侧连接，所述移动板、按压定位装置、杂屑吹送装置、电动切割机、电动小车的电控件分别通过控制开关连接外部电源。
6.进一步的，所述移动板包括移动按压板、固定板、电动推杆，所述移动按压板与定位板对应，所述固定板、电动推杆分别与切割支撑平台连接，所述电动推杆的推动端贯穿固定板与移动按压板连接，所述电动推杆与控制开关电连接。
7.上述的有益效果在于，这种设置结构简单，使用方便，能够快速调节定位板与移动板之间的距离。
8.进一步的，所述按压定位装置包括按压器支撑杆，所述按压器支撑杆的侧壁与切割支撑平台连接，所述按压器支撑杆的顶端转动连接有按压器转向块，所述按压器转向块的侧壁固接有横向电推杆，所述横向电推杆的推动端固接有纵向电推杆，所述纵向电推杆
的推动端固接有按压块，所述按压块与切割支撑平台的顶端对应，所述横向电推杆、纵向电推杆分别与控制开关电连接。
9.上述的有益效果在于，这种设置能够快速完成补强片的按压工作，能够有效提高按压定位装置的工作效率。
10.进一步的，所述按压块由橡胶材料制作而成。
11.上述的有益效果在于，橡胶材料具有较好的弹性，按压过程中不会损坏补强片的表面，同时，橡胶材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的按压块使用寿命长。
12.进一步的，所述杂屑吹送装置为u型结构的连接箱体，所述连接箱体的开口端与切割支撑平台连接，所述连接箱体开口端的内侧固接有承载板，所述承载板与切割支撑平台之间形成切割缝，所述连接箱体封闭端的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的内侧固接有安装架，所述安装架上固接有多组均匀分布的电控阀，所述电控阀的出气端固接有喷头，所述喷头与切割缝对应，所述电控阀的进气端固接有通气管，所述通气管连接外部送气设备，所述电控阀与控制开关电连接。
13.上述的有益效果在于，这种设置能够便于切割缝的形成，能够便于把切割缝处的杂屑吹向杂屑收集箱内，有效提高杂屑收集的工作效率。
14.进一步的，所述杂屑收集箱包括固定箱体，所述固定箱体的一侧活动插接有移动箱体，所述移动箱体的外侧壁固接有拉把手。
15.上述的有益效果在于，这种设置能够便于杂屑或者杂物收集处理，能够有效提高杂屑收集箱的工作效率。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过切割支撑平台进行补强片支撑，通过定位板与移动板配合使用导向不同宽度的补强片，通过按压定位装置完成补强片稳定的定位工作，通过电动小车带动电动切割机能够迅速完成定位后的补强片的切割工作，整个切割工作效率高，切割后的统一性好，有效保持了补强片切割后的质量；同时，整体结构简单，使用便捷，操作要求低，制作成本低，使用成本低，适合小型企业使用，能够广泛推广。
18.本实用新型的切割处能够通过杂屑吹送装置进行覆盖，杂屑吹送装置能够把切割过程中产生的杂屑吹进杂屑收集箱内，同时，切割过程产生的废料也能够通过杂屑吹送装置送至杂屑收集箱内，从而便于使用者收集切割时产生的杂物，有效降低工作后的清理工作量，有效提高工作后的清理工作效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型移动板的结构示意图；
21.图3是本实用新型按压定位装置的结构示意图；
22.图4是本实用新型杂屑吹送装置的结构示意图一；
23.图5是本实用新型杂屑吹送装置的结构示意图二；
24.图6是本实用新型杂屑收集箱的结构示意图；
25.图7是本实用新型的使用状态图一；
26.图8是本实用新型的使用状态图二；
27.图中标识：切割支撑平台1、控制开关2、平台支撑腿3、定位板4、移动板5、按压定位装置6、杂屑吹送装置7、密封罩8、杂屑收集箱9、导向滑板10、电动切割机11、连接板12、电动小车13、小车导向滑道14、移动按压板501、固定板502、电动推杆503、按压器支撑杆601、按压器转向块602、横向电推杆603、纵向电推杆604、按压块605、连接箱体701、承载板702、喷头703、电控阀704、安装架705、通气管706、密封盖707、固定箱体901、移动箱体902、拉把手903。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1至图8所示，本实用新型提供一种补强片的切割装置，包括切割支撑平台1，切割支撑平台1的底部固接有多组均匀分布的平台支撑腿3，切割支撑平台1短边方向的一侧固接有控制开关2，切割支撑平台1短边方向的另一侧固接有按压定位装置6，按压定位装置6的按压端与切割支撑平台1的顶端对应，切割支撑平台1顶端短边方向的一侧固接有定位板4，切割支撑平台1顶端短边方向的另一侧固接有移动板5，移动板5的移动侧与定位板4对应，切割支撑平台1长边方向的一侧连接有杂屑吹送装置7，杂屑吹送装置7与切割支撑平台1的连接处设有切割缝，杂屑吹送装置7的底部设置有杂屑收集箱9，杂屑收集箱9开口处的一侧固接有导向滑板10，导向滑板10的最高端固接有小车导向滑道14，小车导向滑道14的顶端滑动连接有电动小车13，电动小车13的顶端通过连接板12连接有电动切割机11，电动切割机11的切割端设置于切割缝内，杂屑收集箱9、导向滑板10分别通过密封罩8与切割支撑平台1和杂屑吹送装置7的底侧连接，移动板5、按压定位装置6、杂屑吹送装置7、电动切割机11、电动小车13的电控件分别通过控制开关2连接外部电源。
33.工作原理
34.如图1至图8所示，通过切割支撑平台1进行补强片支撑，通过定位板4与移动板5配合使用导向不同宽度的补强片，通过按压定位装置6完成补强片稳定的定位工作，通过电动
小车13带动电动切割机11能够迅速完成定位后的补强片的切割工作，切割缝能够通过杂屑吹送装置7进行覆盖，杂屑吹送装置7能够把切割过程中产生的杂屑吹进杂屑收集箱9内，同时，切割过程产生的废料也能够通过杂屑吹送装置7送至杂屑收集箱9内。
35.实施例2
36.如图1至图8所示，本实用新型提供一种补强片的切割装置，包括切割支撑平台1，切割支撑平台1的底部固接有多组均匀分布的平台支撑腿3，切割支撑平台1短边方向的一侧固接有控制开关2，切割支撑平台1短边方向的另一侧固接有按压定位装置6，按压定位装置6的按压端与切割支撑平台1的顶端对应，切割支撑平台1顶端短边方向的一侧固接有定位板4，切割支撑平台1顶端短边方向的另一侧固接有移动板5，移动板5的移动侧与定位板4对应，切割支撑平台1长边方向的一侧连接有杂屑吹送装置7，杂屑吹送装置7与切割支撑平台1的连接处设有切割缝，杂屑吹送装置7的底部设置有杂屑收集箱9，杂屑收集箱9开口处的一侧固接有导向滑板10，导向滑板10的最高端固接有小车导向滑道14，小车导向滑道14的顶端滑动连接有电动小车13，电动小车13的顶端通过连接板12连接有电动切割机11，电动切割机11的切割端设置于切割缝内，杂屑收集箱9、导向滑板10分别通过密封罩8与切割支撑平台1和杂屑吹送装置7的底侧连接，移动板5、按压定位装置6、杂屑吹送装置7、电动切割机11、电动小车13的电控件分别通过控制开关2连接外部电源。
37.移动板5包括移动按压板501、固定板502、电动推杆503，移动按压板501与定位板4对应，固定板502、电动推杆503分别与切割支撑平台1连接，电动推杆503的推动端贯穿固定板502与移动按压板501连接，电动推杆503与控制开关2电连接。这种设置结构简单，使用方便，能够快速调节定位板4与移动板5之间的距离。
38.按压定位装置6包括按压器支撑杆601，按压器支撑杆601的侧壁与切割支撑平台1连接，按压器支撑杆601的顶端转动连接有按压器转向块602，按压器转向块602的侧壁固接有横向电推杆603，横向电推杆603的推动端固接有纵向电推杆604，纵向电推杆604的推动端固接有按压块605，按压块605与切割支撑平台1的顶端对应，横向电推杆603、纵向电推杆604分别与控制开关2电连接。这种设置能够快速完成补强片的按压工作，能够有效提高按压定位装置6的工作效率。
39.按压块605由橡胶材料制作而成。橡胶材料具有较好的弹性，按压过程中不会损坏补强片的表面，同时，橡胶材料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，由橡胶材料制作而成的按压块605使用寿命长。
40.实施例3
41.如图1至图8所示，本实用新型提供一种补强片的切割装置，包括切割支撑平台1，切割支撑平台1的底部固接有多组均匀分布的平台支撑腿3，切割支撑平台1短边方向的一侧固接有控制开关2，切割支撑平台1短边方向的另一侧固接有按压定位装置6，按压定位装置6的按压端与切割支撑平台1的顶端对应，切割支撑平台1顶端短边方向的一侧固接有定位板4，切割支撑平台1顶端短边方向的另一侧固接有移动板5，移动板5的移动侧与定位板4对应，切割支撑平台1长边方向的一侧连接有杂屑吹送装置7，杂屑吹送装置7与切割支撑平台1的连接处设有切割缝，杂屑吹送装置7的底部设置有杂屑收集箱9，杂屑收集箱9开口处的一侧固接有导向滑板10，导向滑板10的最高端固接有小车导向滑道14，小车导向滑道14的顶端滑动连接有电动小车13，电动小车13的顶端通过连接板12连接有电动切割机11，电
动切割机11的切割端设置于切割缝内，杂屑收集箱9、导向滑板10分别通过密封罩8与切割支撑平台1和杂屑吹送装置7的底侧连接，移动板5、按压定位装置6、杂屑吹送装置7、电动切割机11、电动小车13的电控件分别通过控制开关2连接外部电源。
42.杂屑吹送装置7为u型结构的连接箱体701，连接箱体701的开口端与切割支撑平台1连接，连接箱体701开口端的内侧固接有承载板702，承载板702与切割支撑平台1之间形成切割缝，连接箱体701封闭端的顶部铰接有密封盖707，密封盖707的内侧固接有安装架705，安装架705上固接有多组均匀分布的电控阀704，电控阀704的出气端固接有喷头703，喷头703与切割缝对应，电控阀704的进气端固接有通气管706，通气管706连接外部送气设备，电控阀704与控制开关2电连接。这种设置能够便于切割缝的形成，能够便于把切割缝处的杂屑吹向杂屑收集箱9内，有效提高杂屑收集的工作效率。
43.杂屑收集箱9包括固定箱体901，固定箱体901的一侧活动插接有移动箱体902，移动箱体902的外侧壁固接有拉把手903。这种设置能够便于杂屑或者杂物收集处理，能够有效提高杂屑收集箱9的工作效率。
44.本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。