电子玻璃切膜装置的制作方法

1.本技术属于玻璃切膜技术领域，更具体地说，是涉及一种电子玻璃切膜装置。


背景技术：

2.电子玻璃是应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料，具备高硬度,高强度,耐划伤,高透过率及优异的抗冲击等性能,广泛应用于智能手机,平板电脑等领域,其应用前景十分广阔。在电子玻璃生产的过程中，覆膜是其中的一道重要的工序，在线覆膜可以有效防止成品玻璃表面发霉、受潮等严重影响玻璃质量的缺陷，对于电子玻璃后期存储极其重要。
3.但是，在对电子玻璃进行覆膜后，需要对覆膜后的电子玻璃进行切膜，现有的切膜机构采用单刀切膜方式，此方式不能完全切除玻璃边缘多余的膜，玻璃只能以固定方向堆放，不能满足多方向包装需求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种电子玻璃切膜装置，旨在解决现有技术中不能完全切除玻璃边缘多余的膜的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电子玻璃切膜装置，电子玻璃切膜装置包括：切割部，切割部包括机体、设置在机体上的移刀部，及安装在移刀部输出端的对刀部；切膜刀组，切膜刀组安装在对刀部的输出端，对刀部的输出端用于将切膜刀组的位置调整至与相邻两个玻璃之间的缝隙相对应，切膜刀组包括两个平行设置的切膜刀，两个切膜刀分别用于切割位于缝隙两侧的贴膜。
6.可选地，移刀部包括：第一导轨，第一导轨安装在机体上；第一滑块，第一滑块可滑动地安装在第一导轨上，第一滑块与对刀部固定连接；第一驱动部，第一驱动部安装在机体上，第一驱动部的输出端与第一滑块驱动连接。
7.可选地，第一导轨的两端均设置有同步带轮，第一驱动部包括驱动电机及同步带，驱动电机与两个同步带轮中的一个驱动连接，同步带套在两个同步带轮上，第一滑块与同步带连接。
8.可选地，移刀部还包括连接件，第一滑块与对刀部通过连接件连接。
9.可选地，对刀部包括：第二驱动部，第二驱动部与连接件连接；刀具调节部，刀具调节部安装在第二驱动部输出端，切膜刀组安装在刀具调节部上，第二驱动部的输出端用于驱动刀具调节部靠近或远离贴膜。
10.可选地，刀具调节部包括架体、第三驱动部及两个移动块，架体安装在第二驱动部的输出端，第三驱动部安装在架体上，第三驱动部与两个移动块驱动连接，以驱动两个移动块互相靠近或远离，两个切膜刀分别安装在两个移动块上。
11.可选地，电子玻璃切膜装置还包括夹持部，夹持部位于缝隙处，用于夹持相邻的两
个玻璃。
12.可选地，夹持部包括：第二导轨，第二导轨沿竖直方向延伸；第二滑块，第二滑块可滑动地安装在第二导轨上，第二滑块上设置有第一夹持结构；第四驱动部，第四驱动部的输出端与第二滑块驱动连接，以驱动第二滑块在第二导轨上滑动；第二夹持结构，第二夹持结构设置在第四驱动部的侧壁上；第一夹持结构与第二夹持结构之间形成夹持间隙，夹持间隙用于夹持相邻的两个玻璃。
13.可选地，夹持部还包括距离检测装置，距离检测装置设置在第四驱动部上，用于检测第二滑块与距离检测装置之间的距离，以得到第一夹持结构与第二夹持结构之间的距离。
14.可选地，第二滑块上设置有磁体，距离检测装置为磁性接近开关。
15.本技术提供的电子玻璃切膜装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的电子玻璃切膜装置包括：切割部和切膜刀组，其中切割部包括机体、移刀部和对刀部，移刀部设置在机体上，对刀部设置在移刀部的输出端上；切割刀组包括两个平行设置的切膜刀，并且切割刀组设置在对刀部的输出端上，在使用本技术所提供的电子玻璃切膜装置对两玻璃之间的缝隙上的贴膜进行切膜作业时，首先位于机体上的移刀部带动对刀部向待切膜的玻璃的侧部移动，使切割刀组正对待切膜的玻璃的侧部，然后对刀部工作，在使切膜刀组与两玻璃间的缝隙上的贴膜相对应后，位于机体上的移刀部带动对刀部向待切膜玻璃的另一侧移动，与此同时位于对刀部输出端的切膜刀组也从待切膜玻璃的侧部向待切膜玻璃的另一侧移动，从而切断位于两玻璃之间的缝隙上的贴膜，本技术所提供的电子玻璃切膜装置进行切膜时，由于采用两个切膜刀分别切割位于缝隙两侧的贴膜，可以完全切除玻璃边缘多余的膜，使玻璃可以沿任意的方向堆放，满足多方向的包装需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的电子玻璃切膜装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的拆去移刀部的电子玻璃切膜装置的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的夹持部的结构示意图；
20.上述附图所涉及的标号明细如下：
21.10、切割部；11、移刀部；111、第一导轨；112、第一滑块；113、第一驱动部；1131、驱动电机；1132、同步带；114、同步带轮；115、连接件；12、对刀部；121、第二驱动部；122、刀具调节部；1221、架体；1222、第三驱动部；1223、移动块；13、机体；20、切膜刀组；21、切膜刀；30、夹持部；31、第二导轨；32、第二滑块；321、第一夹持结构；33、第四驱动部；34、第二夹持结构；35、磁性接近开关；40、玻璃；50、贴膜。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结
合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.正如背景技术中所记载的，目前，电子玻璃是应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料，具备高硬度,高强度,耐划伤,高透过率及优异的抗冲击等性能,广泛应用于智能手机,平板电脑等领域,其应用前景十分广阔。在电子玻璃生产的过程中，覆膜是其中的一道重要的工序，在线覆膜可以有效防止成品玻璃表面发霉、受潮等严重影响玻璃质量的缺陷，对于电子玻璃后期存储极其重要。但是，在对电子玻璃进行覆膜后，需要对覆膜后的电子玻璃进行切膜，现有的切膜机构采用单刀切膜方式，此方式不能完全切除玻璃边缘多余的膜，玻璃只能以固定方向堆放，不能满足多方向包装需求。
27.参见图1至图3所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种电子玻璃切膜装置，电子玻璃切膜装置包括：切割部10和切膜刀组20，切割部10包括机体13、设置在机体13上的移刀部11，及安装在移刀部11输出端的对刀部12；切膜刀组20安装在对刀部12的输出端，对刀部12的输出端用于将切膜刀组20的位置调整至与相邻两个玻璃40之间的缝隙相对应，切膜刀组20包括两个平行设置的切膜刀21，两个切膜刀21分别用于切割位于缝隙两侧的贴膜50。在使用本技术所提供的电子玻璃切膜装置对两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50进行切膜作业时，首先位于机体13上的移刀部11带动对刀部12向待切膜的缝隙的端部所在的一侧移动，然后对刀部12工作，使切膜刀组20的位置与两玻璃40间的缝隙上的贴膜50相对应，在使切膜刀组20与两玻璃40间的缝隙上的贴膜50相对应后，位于机体13上的移刀部11带动对刀部12向缝隙的另一端所在的一侧移动，从而使得位于对刀部12输出端的切膜刀组20沿两玻璃之间的缝隙移动，通过两个切膜刀切断位于两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50，本技术所提供的电子玻璃切膜装置进行切膜时，由于采用两个切膜刀21分别切割位于缝隙两侧的贴膜50，可以完全切除玻璃40边缘多余的膜，使玻璃40可以沿任意的方向堆放，满足多方向的包装需求。
28.参见图1所示，为了保证电子玻璃切膜装置切膜作业时的线性运动的平稳性，本实施例中的移刀部11包括：第一导轨111、第一滑块112和第一驱动部113，其中第一导轨111安
装在机体13上；第一滑块112可滑动地安装在第一导轨111上，第一滑块112与对刀部12固定连接；第一驱动部113安装在机体13上，第一驱动部113的输出端与第一滑块112驱动连接。在本实施例中的移刀部11进行工作时，首先通过安装在机体13上的第一驱动部113，带动第一滑块112沿安装在机体13上的第一导轨111的方向进行运动，从而带动与第一滑块112固定连接的对刀部12沿安装在机体13上的第一导轨111的方向进行运动，通过设置第一滑块112和第一导轨111，并使第一滑块112可移动的安装在第一导轨111内，同时使第一驱动部113的输出端和对刀部12分别与第一滑块112固定连接，可以使第一驱动部113驱动对刀部12沿第一导轨111的方向进行运动，保证移刀部11线性运动的平稳性的同时，也保证了安装在对刀部12的输出端的切膜刀组20的线性运动的平稳性，进而保证了电子玻璃切膜装置切膜作业时的线性运动的平稳性。
29.参见图1所示，为了保证第一驱动部113可以驱动第一滑块112沿第一导轨111进行运动，本实施例中的第一导轨111的两端均设置有同步带轮114，第一驱动部113包括驱动电机1131及同步带1132，驱动电机1131与两个同步带轮114中的一个驱动连接，同步带1132套在两个同步带轮114上，第一滑块112与同步带1132连接。在本实施例所提供的第一驱动部113进行工作时，首先通过驱动电机1131带动在第一导轨111的两端设置的同步带轮114中的一个进行转动，进而带动套在两个同步带轮114上的同步带1132进行运动，在同步带1132进行运动的同时，与同步带1132连接的第一滑块112也会沿第一导轨111的方向进行运动。通过在第一导轨111的两端分别设置同步带轮114，在使同步带1132套在两个同步带轮114上的同时，使驱动电机1131与两个同步带轮114中的一个驱动连接，并让第一滑块112与同步带1132连接，可以有效的保证第一驱动部113驱动第一滑块112沿第一导轨111进行运动。
30.在另一实施例中，本实施例中的第一驱动部还可以为丝杠螺母副组件和驱动电机，丝杠螺母副组件包括：两个轴承座、丝杠和与丝杠向匹配的螺母，其中两个轴承座通过机体分别设置在第一导轨的两端，丝杠的两端分别设置在两轴承座的轴承内孔上，与丝杠相匹配的螺母设置在丝杠上并与第一滑块固定连接，在丝杠的一端与驱动电机固定连接，在工作时驱动电机带动丝杠进行旋转，旋转的丝杠带动设置在丝杠上与丝杠相匹配且与第一滑块固定连接的螺母沿第一导轨做直线运动，上述各实施例中的驱动电机为伺服电机，通过使用伺服电机，可以对第一滑块的位置进行精确的控制，当然驱动电机还可以是步进电机或其他电机。
31.参见图1所示，为了便于第一滑块112和对刀部12的连接，从而使第一驱动部113驱动对刀部12，本实施例中的移刀部11还包括连接件115，第一滑块112与对刀部12通过连接件115连接。通过设置连接件115，不但可以使移刀部11上的第一滑块112更好的和对刀部12进行固定连接，而且便于第一驱动部113通过第一滑块112驱动对刀部12。
32.参见图1和图2所示，为了使切膜刀组20可以沿机体13的高度方向进行位置调节，本实施例中的对刀部12包括：第二驱动部121和刀具调节部122，其中第二驱动部121与连接件115连接；刀具调节部122安装在第二驱动部121输出端，切膜刀组20安装在刀具调节部122上，第二驱动部121的输出端用于驱动刀具调节部122靠近或远离贴膜50。通过第二驱动部121的输出端对刀具调节部122的驱动，使安装在刀具调节部122上的切膜刀组20靠近或远离贴膜50，以便于控制切膜深度。
33.参见图1和图2所示，为了使切膜刀组20可以沿机体13的宽度方向进行位置调节，
本实施例中的刀具调节部122包括架体1221、第三驱动部1222及两个移动块1223，架体1221安装在第二驱动部121的输出端，第三驱动部1222安装在架体1221上，第三驱动部1222与两个移动块1223驱动连接，以驱动两个移动块1223互相靠近或远离，两个切膜刀21分别安装在两个移动块1223上。通过第三驱动部1222驱动两移动块1223，可以使分别安装在两个移动块1223上的切膜刀21在玻璃40的长度方向上移动，通过提前对第二驱动部121的移动范围进行限定，来控制两把切膜刀21之间的横向距离，以适应玻璃之间的缝隙宽度。
34.在一种具体的实施例中，本实施例所提供的第二驱动部121和第三驱动部1222均为气缸，其中第二驱动部121为第一气缸，第三驱动部1222为第二气缸，对刀部12在进行工作时，首先安装在架体1221上的第二气缸进行工作，使与第二气缸连接的两移动开进行移动，从而对两移动块1223的位置进行调节，在使分别安装在两个移动块1223的切膜刀21与相邻两个玻璃40之间的缝隙相对应后，第二气缸停止工作，接着安装在连接件115上的第一气缸开始工作，带动与第一气缸的输出端相连的架体1221向接近玻璃40的方向进行运动，在使两玻璃40缝隙之间的贴膜50落入到分别安装在两个移动块1223的切膜刀21的刀口位置时，第二气缸停止工作，此时对刀部12的工作结束。
35.参见图2和图3所示，为了固定相邻的两个玻璃40，使两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50保持一个相对确定的位置，便于电子玻璃切膜装置对位于两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50进行切膜，本实施例中的电子玻璃切膜装置还包括夹持部30，夹持部30位于缝隙处，用于夹持相邻的两个玻璃40。通过设置夹持部30，可以将两个相邻玻璃40进行固定，从而使两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50保持一个相对确定的位置，便于电子玻璃切膜装置对位于两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50进行切膜。
36.参见图2和图3所示，为了便于对相邻的两块玻璃40进行夹持，本实施例中的夹持部30包括：第二导轨31、第二滑块32、第四驱动部33和第二夹持结构34，其中第二导轨31沿竖直方向延伸；第二滑块32可滑动地安装在第二导轨31上，第二滑块32上设置有第一夹持结构321；第四驱动部33的输出端与第二滑块32驱动连接，以驱动第二滑块32在第二导轨31上滑动；第二夹持结构34设置在第四驱动部33的侧壁上；第一夹持结构321与第二夹持结构34之间形成夹持间隙，夹持间隙用于夹持相邻的两个玻璃40。上述为第四驱动部33为驱动气缸，当然，第四驱动部33也可以是电机驱动的丝杠螺母副或其他直线驱动件，在使用夹持部30对相邻的两块玻璃40进行夹持时，首先第四驱动部33工作，使第四驱动部33输出端伸出，与第四驱动部33输出端驱动连接的第二滑块32沿第二导轨31向远离第二夹持结构34的方向进行运动，第二滑块32上设置的第一夹持结构321也向远离第二夹持结构34的方向进行运动，然后将相邻的两块玻璃40的相邻的侧部，放在设置在第四驱动部33的侧壁上的第二夹持结构34上，然后第四驱动部33输出端缩回，使与第四驱动部33输出端驱动连接的第二滑块32沿第二导轨31向接近玻璃40的方向移动，同时也使第二滑块32上设置的第一夹持结构321压在玻璃40上，通过第一夹持结构321和第二夹持结构34的共同作用，对相邻的两块玻璃40进行了固定。
37.参见图3所示，为了便于对不同厚度的玻璃40进行夹持，本实施例中的夹持部30还包括距离检测装置，距离检测装置设置在第四驱动部33上，用于检测第二滑块32与距离检测装置之间的距离，以得到第一夹持结构321与第二夹持结构34之间的距离。通过对第一夹持结构321与第二夹持结构34之间的距离的调节来实现对不同厚度的玻璃40的夹持。
38.参见图3所示，本实施例中的第二滑块32上设置有磁体，距离检测装置为磁性接近开关35。在磁性接近开关35工作时，当第二滑块32上的磁体与第四驱动部33上的磁性接近开关35保持一个固定的距离时，磁性接近开关35会发出信号，使第四驱动部33停止运动，避免第四驱动部33将玻璃40压碎玻璃40，当第二滑块32上的磁体的位置固定时，可以通过改变第四驱动部33上的磁性接近开关35的位置，来调节第一夹持结构321与第二夹持结构34之间的距离，从而实现对不同厚度的玻璃40进行夹持的目的。
39.上述各实施例中的玻璃40尤其指电子玻璃。
40.综上，实施本实施例提供的电子玻璃切膜装置，至少具有以下有益技术效果：本技术所提供的电子玻璃切膜装置包括：切割部10和切膜刀组20，其中切割部10包括机体13、移刀部11和对刀部12，移刀部11设置在机体13上，对刀部12设置在移刀部11的输出端上；切割刀组包括两个平行设置的切膜刀21，并且切割刀组设置在对刀部12的输出端上，在使用本技术所提供的电子玻璃切膜装置对两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50进行切膜作业时，首先位于机体13上的移刀部11带动对刀部12向待切膜的玻璃40的侧部移动，使切割刀组正对待切膜的玻璃40的侧部，然后对刀部12工作，在使切膜刀组20与两玻璃40间的缝隙上的贴膜50相对应后，位于机体13上的移刀部11带动对刀部12向待切膜玻璃40的另一侧移动，与此同时位于对刀部12输出端的切膜刀组20也从待切膜玻璃40的侧部向待切膜玻璃40的另一侧移动，从而切断位于两玻璃40之间的缝隙上的贴膜50，本技术所提供的电子玻璃切膜装置进行切膜时，由于采用两个切膜刀21分别切割位于缝隙两侧的贴膜50，可以完全切除玻璃40边缘多余的膜，使玻璃40可以沿任意的方向堆放，满足多方向的包装需求。
41.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。