一种封口膜的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于实验室用封口膜密封各类容器的密封技术领域，具体涉及一种封口膜的裁剪装置。


背景技术：

2.封口膜是实验室密封工作的理想选择，它是热塑性塑料，自动密封的，最小化的减少水分的流水，对于斜置瓶，细颈瓶，培养皿中的样品起到优秀的密封保护作用。也被当作上好的绷带覆盖在盒子上，它最有效的被使用在医院的实验室和药物存储领域，它也可以作为一条障碍和架子，用来防止瓶子、容器、实验工具的滑移和损坏。也是细胞实验室中密封容器不可或缺的一个材料。
3.目前实验室用到的容器有：细胞培养瓶、细胞培养皿、冻存管、 ep管、试剂瓶等。在容器开封盛装液体物质后，直接拧紧不能保证容器的密封性，从而增加容器及容器内试剂被污染的风险。经拧紧后再用封口膜缠绕瓶口加固容器瓶盖与瓶身的密封性，就能减少容器内液体渗漏风险，从而降低了被污染风险。
4.目前市场上无实验室封口膜的专用裁剪装置，实验室使用封口膜时，只能由实验员手持手术剪进行裁剪，裁剪后还需手动撕开与封口膜结合的保护纸。这种方式耗费人工，无法满足大批量密封时的需求，并且裁剪时也容易划伤手部。人工裁剪的尺寸不一致，既不美观、也造成封口膜的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种封口膜的裁剪装置，满足了实验室不同类型封口膜裁剪的实际需求，即实现了自动裁剪，自动分离保护纸，还可以选择裁剪的尺寸，并且设置了消毒灭菌装置，对封口膜进行灭菌，更能降低染菌风险，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封口膜的裁剪装置，包括装置主体，所述装置主体的壳体上设置有消毒灯电源键、剪切装置电源键、传动装置电源键以及裁剪宽度选择按钮，所述装置主体的内壁转动安装有封口膜挂杆、分离杆和固定杆，所述装置主体内固定有安装板二，所述安装板二上转动安装有卷筒杆，所述装置主体的壳体上开设有封口膜出口，所述装置主体的壳体上设置有位于封口膜出口下方的封口膜收集槽，所述装置主体的壳体右侧面铰接有开关门，所述开关门的侧面正对封口膜挂杆的右端以及卷筒杆的右端位置处开设有容纳槽，所述装置主体内设置有用于对封口膜挂杆上封口膜进行限位的限位机构，所述装置主体内设置有剪切装置，所述装置主体内设置有用于驱使卷筒杆转动的传动装置，所述装置主体内设置有用于驱使传动装置运动的裁剪宽度调节装置，所述装置主体内安装有与消毒灯电源键电性连接的紫外线消毒灯。
7.采用上述方案，通过设置剪切装置，利用不完全齿轮和齿条一啮合作用可以实现切刀的上下往复运动，进而实现自动裁剪作业，且利用裁剪宽度调节装置配合传动装置使
用，可以根据实际需要对卷筒杆的转速进行适应性调节使用，进而达到一个裁剪宽度调节的效果，且利用紫外线消毒灯配合使用，能够对封口膜进行杀菌消毒，避免细菌滋生，降低染菌风险，通过设置固定杆、分离杆配合使用，可以有效对封口膜和保护纸进行区分，同时利用封口膜垂直固定杆和封口膜水平固定杆配合使用，可以对封口膜进行限位导向，保证传动的稳定性良好，且不易出现偏移现象。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括安装在装置主体内壁的两个安装板一，安装在两个安装板一侧面的弹簧一，安装在弹簧一另一端的安装块，转动安装在两个安装块之间的封口膜垂直固定杆以及滑动在封口膜垂直固定杆上的两个封口膜水平固定杆，所述弹簧一的内部设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的两端分别与安装板一和安装块相对的一侧面固定连接，所述封口膜垂直固定杆上开设有两个贯穿通道，且贯穿通道内固定有导杆一，所述封口膜水平固定杆滑动安装在导杆一的外表面，所述导杆一的外表面套设有两端分别与贯穿通道内壁以及封口膜水平固定杆相连接的弹簧二。
9.采用上述方案，利用弹簧一能够给封口膜垂直固定杆一个作用力，使得封口膜垂直固定杆可以紧贴在卷筒杆上的封口膜卷表面，利用弹簧二能够给封口膜水平固定杆一个作用力，使得封口膜水平固定杆可以紧贴在封口膜卷两端，进而能够达到一个对封口膜卷良好的导向效果，有效避免跑偏现象。
10.作为一种优选的实施方式，所述剪切装置包括固定安装在装置主体内壁上表面的两个伸缩杆二，安装在伸缩杆二底端的切刀，安装在切刀侧面的连接杆，安装在连接杆另一端的框架，安装在框架内壁相对面的两个齿条一，安装在装置主体内壁且输出轴固定有不完全齿轮的剪切马达，所述剪切马达与剪切装置电源键电性连接，所述不完全齿轮和两个齿条一相啮合使用，所述装置主体内切刀的正下方安装有切割载台。
11.采用上述方案，利用剪切马达带动不完全齿轮转动，进而利用两个齿条一的配合使用，实现切刀的上下往复运动，从而实现一个良好的裁剪效果。
12.作为一种优选的实施方式，所述传动装置包括设置在装置主体内的传动马达，固定安装在传动马达输出轴端部的连接锥齿轮，固定安装在卷筒杆端部且与连接锥齿轮配合使用的转速调节锥齿轮，所述传动马达与传动装置电源键之间电性连接。
13.采用上述方案，利用连接锥齿轮配合转速调节锥齿轮使用，能够使得传动马达工作时可以带动卷筒杆转动，进而可以将保护纸收起。
14.作为一种优选的实施方式，所述裁剪宽度调节装置包括安装在装置主体内的定位板，转动安装在定位板外表面传动轴，固定在传动轴外表面的宽度选择蜗轮和圆柱齿轮，滑动在装置主体内壁且与圆柱齿轮啮合使用的齿条二，滑动在齿条二上的滑动板，所述传动马达安装在滑动板的上表面，所述裁剪宽度选择按钮的按钮杆端部固定有与宽度选择蜗轮啮合使用的蜗杆。
15.采用上述方案，利用圆柱齿轮和齿条二的啮合效果，使得连接锥齿轮可以进行运动，进而能够利用连接锥齿轮与转速调节锥齿轮贴合的位置，达到一个转速调节的效果，也就是小圈高速，大圈低速。
16.作为一种优选的实施方式，所述齿条二的侧面固定有梯形板，所述梯形板滑动在装置主体内壁开设的梯形槽内，所述齿条二的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内安装有导杆二，所述滑动板安装在导杆二的外表面，所述导杆二的外表面套设有两端分别与滑动板
侧面以及滑动槽内壁相连接的弹簧三。
17.采用上述方案，利用梯形板在梯形槽内滑动可以保证齿条二运动的稳定性良好，滑动板在导杆二上滑动配合弹簧三使用，可以保证连接锥齿轮始终与转速调节锥齿轮相啮合，进而保证良好的传动作业。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该封口膜的裁剪装置通过设置剪切装置，利用不完全齿轮和齿条一啮合作用可以实现切刀的上下往复运动，进而实现自动裁剪作业，且利用裁剪宽度调节装置配合传动装置使用，可以根据实际需要对卷筒杆的转速进行适应性调节使用，进而达到一个裁剪宽度调节的效果，且利用紫外线消毒灯配合使用，能够对封口膜进行杀菌消毒，避免细菌滋生，降低染菌风险；
20.该封口膜的裁剪装置通过设置固定杆、分离杆配合使用，可以有效对封口膜和保护纸进行区分，同时利用封口膜垂直固定杆和封口膜水平固定杆配合使用，可以对封口膜进行限位导向，保证传动的稳定性良好，且不易出现偏移现象。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型剖面的结构示意图；
23.图3为本实用新型封口膜垂直固定杆和封口膜水平固定杆的结构示意图；
24.图4为本实用新型切刀的结构示意图；
25.图5为本实用新型传动马达和裁剪宽度选择按钮的结构示意图。
26.图中：1、装置主体；2、消毒灯电源键；3、剪切装置电源键；4、传动装置电源键；5、裁剪宽度选择按钮；6、封口膜挂杆；7、卷筒杆；8、分离杆；9、开关门；10、封口膜垂直固定杆；11、封口膜水平固定杆；12、安装块；13、弹簧一；14、安装板一；15、伸缩杆一； 16、导杆一；17、弹簧二；18、切刀；19、伸缩杆二；20、连接杆； 21、框架；22、剪切马达；23、不完全齿轮；24、齿条一；25、紫外线消毒灯；26、安装板二；27、转速调节锥齿轮；28、传动马达；29、连接锥齿轮；30、宽度选择蜗轮；31、圆柱齿轮；32、梯形板；33、齿条二；34、导杆二；35、滑动板；36、弹簧三；37、封口膜出口； 38、封口膜收集槽；39、固定杆；40、切割载台；41、定位板；42、传动轴；43、蜗杆。
具体实施方式
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种封口膜的裁剪装置，包括装置主体1，装置主体1的壳体上设置有消毒灯电源键2、剪切装置电源键3、传动装置电源键4以及裁剪宽度选择按钮5，装置主体1的内壁转动安装有封口膜挂杆6、分离杆8和固定杆39，装置主体1内固定有安装板二26，安装板二26上转动安装有卷筒杆7，装置主体 1的壳体上开设有封口膜出口37，装置主体1的壳体上设置有位于封口膜出口37下方的封口膜收集槽38，装置主体1的壳体右侧面铰接有开关门9，开关门9的侧面正对封口膜挂杆6的右端以及卷筒杆7 的右端位置处开设有容纳槽，装置主体1内设置有用于对封口膜挂杆 6上封口膜进行限位的限位机构，限位机构包括安装在装置主体1内壁的两个安装板一14，安装在两个安装板一14侧面的弹簧一13，安装在弹簧一13另一端的安装块12，转动安装在两个安装块12之间的封口膜垂
直固定杆10以及滑动在封口膜垂直固定杆10上的两个封口膜水平固定杆11，弹簧一13的内部设置有伸缩杆一15，伸缩杆一 15的两端分别与安装板一14和安装块12相对的一侧面固定连接，封口膜垂直固定杆10上开设有两个贯穿通道，且贯穿通道内固定有导杆一16，封口膜水平固定杆11滑动安装在导杆一16的外表面，导杆一16的外表面套设有两端分别与贯穿通道内壁以及封口膜水平固定杆11相连接的弹簧二17，利用弹簧一13能够给封口膜垂直固定杆10一个作用力，使得封口膜垂直固定杆10可以紧贴在卷筒杆7 上的封口膜卷表面，利用弹簧二17能够给封口膜水平固定杆11一个作用力，使得封口膜水平固定杆11可以紧贴在封口膜卷两端，进而能够达到一个对封口膜卷良好的导向效果，有效避免跑偏现象。
28.装置主体1内设置有剪切装置，剪切装置包括固定安装在装置主体1内壁上表面的两个伸缩杆二19，安装在伸缩杆二19底端的切刀 18，安装在切刀18侧面的连接杆20，安装在连接杆20另一端的框架21，安装在框架21内壁相对面的两个齿条一24，安装在装置主体 1内壁且输出轴固定有不完全齿轮23的剪切马达22，剪切马达22与剪切装置电源键3电性连接，不完全齿轮23和两个齿条一24相啮合使用，装置主体1内切刀18的正下方安装有切割载台40，利用剪切马达22带动不完全齿轮23转动，进而利用两个齿条一24的配合使用，实现切刀18的上下往复运动，从而实现一个良好的裁剪效果。
29.装置主体1内设置有用于驱使卷筒杆7转动的传动装置，传动装置包括设置在装置主体1内的传动马达28，固定安装在传动马达28 输出轴端部的连接锥齿轮29，固定安装在卷筒杆7端部且与连接锥齿轮29配合使用的转速调节锥齿轮27，传动马达28与传动装置电源键4之间电性连接，利用连接锥齿轮29配合转速调节锥齿轮27使用，能够使得传动马达28工作时可以带动卷筒杆7转动，进而可以将保护纸收起。
30.装置主体1内设置有用于驱使传动装置运动的裁剪宽度调节装置，裁剪宽度调节装置包括安装在装置主体1内的定位板41，转动安装在定位板41外表面传动轴42，固定在传动轴42外表面的宽度选择蜗轮30和圆柱齿轮31，滑动在装置主体1内壁且与圆柱齿轮31 啮合使用的齿条二33，滑动在齿条二33上的滑动板35，所述传动马达28安装在滑动板35的上表面，裁剪宽度选择按钮5的按钮杆端部固定有与宽度选择蜗轮30啮合使用的蜗杆43，利用圆柱齿轮31和齿条二33的啮合效果，使得连接锥齿轮29可以进行运动，进而能够利用连接锥齿轮29与转速调节锥齿轮27贴合的位置，达到一个转速调节的效果，也就是小圈高速，大圈低速。
31.齿条二33的侧面固定有梯形板32，梯形板32滑动在装置主体1 内壁开设的梯形槽内，齿条二33的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内安装有导杆二34，滑动板35安装在导杆二34的外表面，导杆二 34的外表面套设有两端分别与滑动板35侧面以及滑动槽内壁相连接的弹簧三36，利用梯形板32在梯形槽内滑动可以保证齿条二33运动的稳定性良好，滑动板35在导杆二34上滑动配合弹簧三36使用，可以保证连接锥齿轮29始终与转速调节锥齿轮27相啮合，进而保证良好的传动作业。
32.装置主体1内安装有与消毒灯电源键2电性连接的紫外线消毒灯 25。
33.在使用时，开关门9打开，将封口膜卷套封口膜挂杆6上，并通过封口膜水平固定杆11和封口膜垂直固定杆10配合弹簧一13和弹簧二17的弹性实现对封口膜卷的限位导向，将头端封口膜分离封口膜与保护纸，穿过分离杆8使得上方膜下方保护纸，通过固定杆39 将封口膜固定在卷筒杆7上，关闭开关门9，根据裁剪封口膜宽度，通过转动裁剪宽度选择按钮
5，使得蜗杆43带动宽度选择蜗轮30转动，进而通过传动轴42带动圆柱齿轮31转动，进而驱使齿条二33 带动滑动板35运动，并配合导杆二34和弹簧三36使得连接锥齿轮 29运动时始终与转速调节锥齿轮27啮合，进而调节传动马达28至不同位置，然后打开消毒灯电源键2、剪切装置电源键3、传动装置电源键4，即可进行传动、剪切、消毒工作传动时传动马达28通过连接锥齿轮29和转速调节锥齿轮27带动卷筒杆7转动，实现保护纸的收卷，剪切时剪切马达22带动不完全齿轮23转动，利用不完全齿轮23和齿条一24的啮合使用使得切刀18上下反复运动，进而实现连续裁剪效果。