一种三通管件加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，特别涉及一种三通管件加工定位装置。


背景技术：

2.由于cpvc制造的管件重量轻、隔热性能好，不需 要保温，在不超过100℃时可以保持足够的强度，在较高的内压下可以长期使用，在化工、民 用建筑、机械制造，船舶工业等领域应用十分广泛。cpvc三通管件是用于管道分支处的一种管件，常用于管道有分支的地方，将不同走向的管道连接在一起，使用方便简单。
3.cpvc三通管件有3个通口，一般需对其通口进行孔加工，在加工时需要对三通管件定位，而现有的定位装置比较简单，定位不牢固，不能适应不同管径的三通管件加工，且无法根据加工的部位进行调整，常需要人工多次装夹，降低了加工精度和加工效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种三通管件加工定位装置，其结构简单，定位牢固，能适应不同外径的三通管件的加工，适应性广泛，并可一次完成多个通口的加工，提高了加工精度和加工效率。
5.技术方案：一种三通管件加工定位装置，包括底座、转盘、夹持机构、压紧机构，所述底座上方设有与之旋转连接的转盘，所述转盘上设有与三通管件的三个管道相对应设置的三个夹持机构，所述夹持机构包括丝杆、导杆、移动板、夹板，所述转盘内设有与夹持机构对应的空腔，所述空腔内设有与之转动连接的丝杆，所述丝杆为双向丝杆，两端均套设有滑块，双向丝杆即丝杆上设有两端旋向相反的螺纹，所述滑块下端套设在丝杆下方的导杆上并与导杆滑动连接，导杆导向滑块的移动方向，所述滑块伸出空腔与设于转盘上方的移动板连接，所述移动板上设有夹板，所述转盘上方还设有压紧三通管件的压紧机构。通过三个夹持机构的设置，可适应不同外径的三通管件的夹持，通过压紧机构压紧三通管件的上方，能防止三通管朝上的变量，从而完全将三通管件固定，定位牢固，通过转盘转动，可在加工完一个通口后，旋转转盘，从而一次完成三个通口的加工，不需多次装夹，提高了加工精度和加工效率。
6.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述转盘顶面设有与空腔连通的滑槽，所述滑块上端插入滑槽中并与滑槽滑动连接，所述滑块凸出转盘顶面，所述移动板底面设有滑轮，所述滑轮与转盘顶面接触，移动板通过滑轮与装盘顶面移动连接，可减少摩擦力，使移动板的移动更加快速顺畅，提高定位速度。
7.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述丝杆穿出转盘的一端设有旋转手轮。通过转动旋转手轮旋转丝杆，操作更加方便，且相比电机驱动丝杆，能节约成本。
8.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述移动板与夹板之间设有多个弹簧，弹簧内可套设导向的滑杆，且所述夹板远离移动板的一侧设有弹性防滑垫，采用弹性塑胶，增大夹板与三通管件的摩擦力，夹持稳固。通过弹簧的设置，能提供一个夹持缓冲力，与防
滑垫结合在保证夹持稳固的同时防止夹板对三通管件的损伤。
9.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述压紧机构包括支架、气缸、压板，所述支架为倒l型，支架横梁上固定有气缸，所述气缸输出端连接有压板，压板应处于三通管件中间节点正上方，在夹持机构夹紧三通管件后，启动气缸，压板下降，压紧三通管件，保证三通管件定位牢固；所述压板底面设有摩擦垫，摩擦垫采用弹性塑胶，可增大压板与三通管件的摩擦力，定位牢固。
10.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述压紧机构还包括支撑导杆、支撑板，所述支撑板固定在支架横梁下方，所述支撑板上设有多个以气缸为中心设置的支撑导杆，所述支撑导杆一端与压板连接，另一端穿过支撑板并与支撑板滑动连接。通过支撑板与支撑导杆的设置，提高压板升降的稳定性。
11.进一步的，上述的三通管件加工定位装置，所述支撑板与压板均为三角形，所述支撑导杆设有3个，设于压板三个角点，所述气缸与压板的连接处位于压板的中心位置。支撑导杆以气缸为中心设于三个角点，三个角点对应分别对应三通管件的三个管道，保证三通管件所受压力均匀。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的三通管件加工定位装置，通过三个夹持机构的设置，可适应不同外径的三通管件的夹持，通过压紧机构压紧三通管件的上方，能防止三通管朝上的变量，从而完全将三通管件固定，定位牢固，通过转盘转动，可在加工完一个通口后，旋转转盘，从而一次完成三个通口的加工，不需多次装夹，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种三通管件加工定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述的一种三通管件加工定位装置的夹持机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述的一种三通管件加工定位装置的压紧机构的结构示意图；
16.图中：1底座、2转盘、21空腔、22滑槽、3夹持机构、31丝杆、32导杆、33移动板、34夹板、35滑块、36滑轮、37旋转手轮、38弹簧、4压紧机构、41支架、42气缸、43压板、44支撑导杆、45支撑板、5三通管件。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1
24.如图1-3所示，本实用新型所述的一种三通管件加工定位装置，包括底座1、转盘2、夹持机构3、压紧机构4，所述底座1上方设有与之旋转连接的转盘2，所述转盘2上设有与三通管件5的三个管道相对应设置的三个夹持机构3，所述夹持机构3包括丝杆31、导杆32、移动板33、夹板34，所述转盘2内设有与夹持机构3对应的空腔21，所述空腔21内设有与之转动连接的丝杆31，所述丝杆31为双向丝杆，两端均套设有滑块35，双向丝杆即丝杆31上设有两端旋向相反的螺纹，旋转丝杆31时，丝杆31两端的滑块35相互靠近或者是相互远离，所述滑块35下端套设在丝杆31下方的导杆32上并与导杆32滑动连接，导杆32导向滑块35的移动方向，所述滑块35伸出空腔21与设于转盘2上方的移动板33连接，所述移动板33上设有夹板34，所述转盘2上方还设有压紧三通管件5的压紧机构4。通过三个夹持机构3的设置，可适应不同外径的三通管件5的夹持，通过压紧机构4压紧三通管件5的上方，能防止三通管朝上的变量，从而完全将三通管件5固定，定位牢固，通过转盘2转动，可在加工完一个通口后，旋转转盘，从而一次完成三个通口的加工，不需多次装夹，提高了加工精度和加工效率。
25.实施例2
26.如图1-3所示，本实用新型所述的一种三通管件加工定位装置，包括底座1、转盘2、夹持机构3、压紧机构4，所述底座1上方设有与之旋转连接的转盘2，所述转盘2上设有与三通管件5的三个管道相对应设置的三个夹持机构3，所述夹持机构3包括丝杆31、导杆32、移动板33、夹板34，所述转盘2内设有与夹持机构3对应的空腔21，所述空腔21内设有与之转动连接的丝杆31，所述丝杆31为双向丝杆，两端均套设有滑块35，双向丝杆即丝杆31上设有两端旋向相反的螺纹，旋转丝杆31时，丝杆31两端的滑块35相互靠近或者是相互远离，所述滑块35下端套设在丝杆31下方的导杆32上并与导杆32滑动连接，导杆32导向滑块35的移动方向，所述滑块35伸出空腔21与设于转盘2上方的移动板33连接，所述移动板33上设有夹板34，所述转盘2上方还设有压紧三通管件5的压紧机构4。
27.如图1-2所示，所述转盘2顶面设有与空腔21连通的滑槽22，所述滑块35上端插入
滑槽22中并与滑槽22滑动连接，所述滑块35凸出转盘2顶面，所述移动板33底面设有滑轮36，所述滑轮36与转盘2顶面接触，移动板33通过滑轮36与装盘2顶面移动连接，可减少摩擦力，使移动板33的移动更加快速顺畅，提高定位速度。
28.所述丝杆31穿出转盘2的一端设有旋转手轮37。通过转动旋转手轮37旋转丝杆31，操作更加方便，且相比电机驱动丝杆，能节约成本。
29.所述移动板33与夹板34之间设有多个弹簧38，弹簧38内可套设导向的滑杆，且所述夹板34远离移动板33的一侧设有弹性防滑垫，采用弹性塑胶，增大夹板34与三通管件5的摩擦力，夹持稳固。通过弹簧38的设置，能提供一个夹持缓冲力，与防滑垫结合在保证夹持稳固的同时防止夹板34对三通管件的损伤。
30.如图1、3所示，所述压紧机构4包括支架41、气缸42、压板43，所述支架41为倒l型，支架41横梁上固定有气缸42，所述气缸42输出端连接有压板43，压板43处于三通管件5中间节点正上方，在夹持机构3夹紧三通管件5后，启动气缸42，压板43下降，压紧三通管件，保证三通管件定位牢固；所述压板43底面设有摩擦垫，摩擦垫采用弹性塑胶，可增大压板43与三通管件5的摩擦力，定位牢固。
31.所述压紧机构4还包括支撑导杆44、支撑板45，所述支撑板45固定在支架41横梁下方，所述支撑板45上设有多个以气缸42为中心设置的支撑导杆44，所述支撑导杆44一端与压板43连接，另一端穿过支撑板45并与支撑板45滑动连接。通过支撑板45与支撑导杆44的设置，提高压板43升降的稳定性。
32.所述支撑板45与压板43均为三角形，所述支撑导杆44设有3个，设于压板43三个角点，所述气缸42与压板43的连接处位于压板43的中心位置。支撑导杆44以气缸42为中心设于三个角点，三个角点分别对应三通管件5的三个管道，保证三通管件5所受压力均匀。
33.本实用新型所述的三通管件加工定位装置的工作原理为：将三通管件5放置在转盘2上的各夹板34之间，同时启动平行设置的两个夹持机构3的旋转手轮37，然后启动第3个夹持机构3，将三通管件5定位在压紧机构4正下方，然后启动压紧机构气缸42，压板43下降压紧三通管件5，使三通管件5完全定位，可开始加工；加工完一个通口后，可旋转转盘2，依次加工其它通口。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。