1.本实用新型涉及工程施工，具体涉及一种护筒圆度保持装置。
背景技术：
2.地下工程桩施工中，需要向地下埋设护筒，护筒有如下功能：1、可作为工程桩施工导向筒；2、将泥浆导入及排出；3、防止地表水流入；4、控制围护桩施工标高及中心坐标位置。埋设护筒是地下工程桩施工中的必要工艺。工程施工过程中所使用的护筒通常大于设计桩径20cm，以确保钻进正常。
3.在日常施工过程中，护筒通常采用1～2cm厚钢板制做成圆形套筒，其高度一般为1.5～2m、直径1m～2.2m不等。工程桩施工通常采用大型钻机作业，日常护筒运输也会采用机械，通常采用挖掘机挑运。由于护筒体积大、并由钢板卷成，及作业环境原因，往往易造成护筒变形，变形后的护筒在使用过程中往往会消耗不必要的混凝土及施工过程中无法下放和使用，同时桩中心坐标不准，无法手动测量确认，对施工质量造成一定的影响；此外，变形较大的护筒在施工现场很难修正，需要更新，这样会造成较大的工程浪费，由于地下工程桩施工在地下工程施工行业应用较为普遍，因此，设计一种护筒圆度保持装置，用来修正护筒在日常使用过程中的变形，提高护筒利用率，确保施工质量很有必要。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种护筒圆度保持装置，能保持护筒的圆度，提高护筒利用率，从而确保施工质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种护筒圆度保持装置，包括：
6.中心杆，与护筒的中心轴同轴设置；及
7.支撑组件，有多组，多组所述支撑组件沿着所述护筒的中心轴方向间隔均匀设置，每组所述支撑组件的中部能拆卸的连接所述中心杆上，所述支撑组件的外圈呈周向发散状的向外伸出形成多个筒体连接端，且多个所述筒体连接端与所述护筒能拆卸的连接。
8.进一步地，所述筒体连接端的数量为偶数，且所述筒体连接端两两相对设置。
9.进一步地，所述支撑组件包括杆部连接件、撑杆和筒部连接件，所述杆部连接件与所述中心杆可拆卸连接，所述撑杆有多个，多个所述撑杆沿着所述杆部连接件的周向间隔均匀分布，且每个所述撑杆一端与所述杆部连接件可拆卸连接，每个所述撑杆另外一端可拆卸的连接有所述筒部连接件从而形成所述筒体连接端，且所述筒部连接件与所述护筒可拆卸连接。
10.进一步地，所述中心杆为丝杆，所述杆部连接件包括连接环和两个调节螺母，所述连接环能滑动的套设在所述中心杆上，所述连接环上沿着其周向间隔的设置有多个第一侧耳，每个所述撑杆的一端设置有第二侧耳，所述第一侧耳与所述第二侧耳通过丝杆连接；两个所述调节螺母螺纹连接在所述中心杆上，且两个所述调节螺母分别能抵接在所述连接环
的上下两端。
11.进一步地，所述筒部连接件包括连接球杆，所述连接球杆包括杆体和设置在所述杆体两端的球头，所述球头的球径大于所述杆体的直径，所述护筒上沿着其周向开设有多组开槽，所述连接球杆通过一端的所述球头与其中一个所述开槽可拆卸卡接，所述撑杆靠近所述连接球杆的端部设置有连接块，所述连接块上开设有t形卡槽，且所述t形卡槽的大端位于靠近所述中心杆的一侧，所述连接球杆通过另外一端的所述球头与所述t形卡槽能拆卸铰接。
12.进一步地，所述开槽包括l形连接槽、大孔和小孔，所述大孔与所述小孔分别连接在所述l形连接槽的两端，且所述大孔的孔径大于所述球头的球径，所述小孔的孔径大于所述球头的球径。
13.进一步地，所述小孔位于靠近孔顶一侧，所述大孔位于靠近孔地一侧。
14.进一步地，所述筒部连接件还包括连接销，所述连接销包括两个相对并间隔设置的方形插销，且两个所述方形插销能滑动的插设在所述t形卡槽的大端内，并抵设在所述t形卡槽的大端与小端的交接面，两个所述方形插销相对面并远离所述t形卡槽的小端一侧设置有圆弧形曲面，两个所述圆弧形曲面与所述球头适配，所述球头能转动的位于两个所述圆弧形曲面之间。
15.进一步地，所述方形插销的端部设置有挡杆，且所述挡杆的一端延伸至所述方形插销外并与所述连接块的端部抵设。
16.进一步地，所述连接块上远离所述t形卡槽的小端一侧开设退让槽，且所述退让槽与所述t形卡槽连通。
17.本实用新型的有益效果：
18.上述护筒圆度保持装置，包括中心杆和支撑组件，中心杆与护筒的中心轴同轴设置；支撑组件有多组，多组所述支撑组件沿着所述护筒的中心轴方向间隔均匀设置，每组所述支撑组件的中部能拆卸的连接所述中心杆上，所述支撑组件的外圈呈周向发散状的向外伸出形成多个筒体连接端，且多个所述筒体连接端与所述护筒能拆卸的连接。本护筒圆度保持装置，能保持护筒的圆度，提高护筒利用率，从而确保施工质量。
19.安装时，先将中心杆置于护筒中心，再将最底端一组的支撑组件与中心杆连接，随后将支撑组件上的筒体连接端与护筒连接，完成此组支撑组件的安装后，在顺次进行向上进行下一组支撑组件的安装。
20.通过此装置对护筒的支撑，能避免护筒在搬运、存储、使用过程中圆周变形，从而保持护筒的圆度，提高护筒利用率，进而确保施工质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的一种护筒圆度保持装置的示意图；
23.图2为护筒展开图；
24.图3为护筒上开槽的示意图图；
25.图4为图1所示的一种护筒圆度保持装置中连接环的示意图(a为正视图，b俯视
图)；
26.图5为图1所示的一种护筒圆度保持装置中撑杆、第二侧耳和连接块的示意图(a为正视图，b为俯视图)；
27.图6为图1所示的一种护筒圆度保持装置中连接球杆的示意图；
28.图7为图1所示的一种护筒圆度保持装置中连接销的示意图(a为正视图，b为俯视图、c为仰视图、d为后视图)；
29.图8为图1所示的一种护筒圆度保持装置中撑杆与连接球杆连接的示意图；
30.附图标记：
31.1、护筒；11、开槽；12、连接槽；13、大孔；14、小孔；
32.100、中心杆；200、支撑组件；210、杆部连接件；211、连接环；212、调节螺母；213、第一侧耳；220、撑杆；221、第二侧耳；222、连接块；223、t形卡槽；224、退让槽；230、筒部连接件；231、连接球杆；2311、杆体；2312、球头；232、连接销；2321、方形插销；2322、圆弧形曲面；2323、挡杆。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.请参见图1至图8，本实用新型提供一种护筒圆度保持装置，包括中心杆100和支撑组件200，设置在护筒1内，并与护筒1连接，用于保持护筒1的圆度。
35.请参见图1，具体的，中心杆100与护筒1的中心轴同轴设置，支撑组件200有多组，多组支撑组件200沿着护筒1的中心轴方向间隔均匀设置，每组支撑组件200的中部能拆卸的连接中心杆100上，支撑组件200的外圈呈周向发散状的向外伸出形成多个筒体连接端，且多个筒体连接端与护筒1能拆卸的连接。
36.在具体实施时，支撑组件200至少为两组，可将两组支撑组件200相对的设置在护筒1的头尾两端，并保证两组支撑组件200分别距离护筒1的底部和顶部大约为10cm为宜。安装时，先将中心杆100置于护筒1中心，再将最底端一组的支撑组件200与中心杆100连接，随后将支撑组件200上的筒体连接端与护筒1连接，完成此组支撑组件200的安装后，在顺次进行向上进行下一组支撑组件200的安装。
37.通过此装置对护筒1的支撑，能避免护筒1在搬运、存储、使用过程中圆周变形，从而保持护筒1的圆度，提高护筒1利用率，进而确保施工质量。
38.在具体实施时，支撑组件200的数量优选为偶数，如数量可为四个，且筒体连接端两两相对设置，这样，可保证整个护筒1周向受力均匀。当然，支撑组件200的数量也可以选择为奇数，但要保证支撑组件200间隔均匀布置。
39.请继续参见图1，在本实施例中，支撑组件200包括杆部连接件210、撑杆220和筒部连接件230。杆部连接件210与中心杆100可拆卸连接。撑杆220有多个。多个撑杆220沿着杆部连接件210的周向间隔均匀分布，且每个撑杆220一端与杆部连接件210可拆卸连接，每个撑杆220另外一端可拆卸的连接有筒部连接件230从而形成筒体连接端，且筒部连接件230与护筒1可拆卸连接。
40.采用此种方式，可减少整个支撑组件200的重量，并且可灵活安装布置。当然，在其他实施方式中，支撑组件200可选择为盘体，盘体与中心杆100可拆卸连接，盘体的外周设置多个连接端，连接端与护筒1可拆卸连接，也能实现支撑功能。
41.请继续参见图1在本实施例中，中心杆100为丝杆，杆部连接件210包括连接环211和两个调节螺母212。连接环211能滑动的套设在中心杆100上，连接环211上沿着其周向间隔的设置有多个第一侧耳213，每个撑杆220的一端设置有第二侧耳221，第一侧耳213与第二侧耳221通过丝杆连接；两个调节螺母212螺纹连接在中心杆100上，且两个调节螺母212分别能抵接在连接环211的上下两端。
42.在使用时，先将一个调节螺母212螺纹连接在中心杆100上，再将连接环211套设在中心杆100上，接着将另外一个调节螺母212螺纹在中心杆100，随后将连接环211滑动到相应的位置，再将两个调节螺母212抵设在连接环211的上下两端，即可将连接环211的位置固定。通过此种方式，既方便调整连接环211的位置，同时方便调整连接环211上第一侧耳213的方向，使之方便与第二侧耳221连接，同时，通过调节螺母212的抵接，还可以防止连接环211任意转动改变位置，从而提高整个装置的安装方便性和可靠性。当然，在其他实施方式中，也可将连接环211的内壁设置螺纹，使连接环211通过螺纹与中心杆100螺纹连接，也可将连接环211与中心杆100连接。
43.请参见图1、图2和图3，在具体实施时，以1.5m高、直径1m、钢筒壁厚2cm护筒1为例，中心杆100可为的长度2m、直径为m30mm丝杆，安装时，连接环211的尺寸可为长54mm、宽54mm、高50mm的方形体。方形体中心自上至下开孔，开孔与中心杆100配合，可选择开孔的孔径32mm。方形体两侧的第二侧耳221可为两个，每个第二侧耳221长53.52mm、宽10mm、高50mm，每个第二侧耳221端部为一直径50mm的半圆形倒角结构，第二侧耳221中心开孔，孔直径17mm，两个第二侧耳221中间净距17mm。与之适配的撑杆220上的第一侧耳213尺寸为长53.52mm、宽15mm、高50mm、端部为一直径50mm的半圆形倒角结构，第一侧耳213中心也开孔，孔径17mm。撑杆220尺寸为直径32mm，长度333.13mm的圆柱体。
44.请参见图5、图7和图8，在本实施例中，筒部连接件230包括连接球杆231。连接球杆231包括杆体2311和设置在杆体2311两端的球头2312。护筒1上沿着其周向开设有多组开槽11。连接球杆231通过一端的球头2312与其中一个开槽11可拆卸卡接，球头2312的球径大于杆体2311的直径。撑杆220靠近连接球杆231的端部设置有连接块222。连接块222上开设有t形卡槽223，且t形卡槽223的大端位于靠近中心杆100的一侧。连接球杆231通过另外一端的球头2312与t形卡槽223能拆卸铰接。
45.由于球头2312，则可很方便的将筒部连接件230的两端分别与开槽11和t形卡槽223卡接。
46.在本实施例中，杆体2311尺寸可为直径13cmm、长62mm的柱状结构，两端球头2312可为直径25mm的实心球体。连接块222的尺寸可为长85mm、宽50mm、高50mm的正方体。t形卡槽223应为既能方便将球头2312放入同时又能对球头2312卡接为宜。
47.请继续参见图5、图7和图8，作为优选实施方式，筒部连接件230还包括连接销232。连接销232包括两个相对并间隔设置的方形插销2321，且两个方形插销2321能滑动的插设在t形卡槽223的大端内，并抵设在t形卡槽223的大端与小端的交接面。两个方形插销2321相对面并远离t形卡槽223的小端一侧设置有圆弧形曲面2322。两个圆弧形曲面2322与球头
2312适配，球头2312能转动的位于两个圆弧形曲面2322之间。
48.在具体实施时，方形插销2321为一高50mm、长22.68mm、宽11mm的长方体，圆弧形曲面2322的半径为13.5mm，圆弧形曲面2322可增加与球杆的契合度。两组连接销232为两个一组，呈对称布置，对球头2312形成卡紧，从而将球头2312限制在t形卡槽223内。
49.请继续参见图5、图7和图8，作为更优实施方式，方形插销2321的端部设置有挡杆2323，且挡杆2323的一端延伸至方形插销2321外并与连接块222的端部抵设。挡杆2323起到防脱落作用，挡杆2323的尺寸可为直径5mm、长22.74mm的柱装体。
50.请参见图2和图3，开槽11包括l形连接槽12、大孔13和小孔14。大孔13与小孔14分别连接在l形连接槽12的两端，且大孔13的孔径大于球头2312的球径，小孔14的孔径大于球头2312的球径。
51.在具体实施时，大孔13直径可为27mm。小孔14直径可为20mm，l形连接槽12宽15mm，两个槽道l形直角相连，边长分别为21.48mm与17.28mm。在具体操作时，小孔14位于靠近孔顶一侧，大孔13位于靠近孔地一侧。
52.请参见图5和图8，此外，在具体实施时，可在连接块222上远离t形卡槽223的小端一侧开设退让槽224，且退让槽224与t形卡槽223连通。退让槽224可容纳部分球头2312，为连接销232提供一定的安装空间。
53.上述护筒圆度保持装置的具体使用和安装方式：
54.1、将中心杆100置于护筒1中心；
55.2、连接最底端一组支撑组件200，具体方式为：
56.a、连接球杆231的安装：将连接球杆231一端的球头2312插入护筒1上的大孔13内—沿着l形连接槽12移位至小孔14内—连接球杆231另一头插入撑杆220的连接块222上的t形卡槽223内，并插入连接销232；
57.b、将一个调节螺母212套入中心丝杆，并调节至适当位置后将连接环211套入中心杆100，随后将撑杆220另外一端的第二侧耳221与连接环211上对应的第一侧耳213通过丝杆连接，套设另外一个调节螺母212；
58.c、在连接完同组的所有撑杆220的后，旋转上方的调节螺母212并顶紧在连接环211的顶端。
59.3、重复上述操作，顺次向上完成所有的支撑组件200的安装连接。
60.通过此装置对护筒1支撑，能避免护筒1在搬运、存储、使用过程中圆周变形，从而保持护筒1的圆度，提高护筒1利用率，进而确保施工质量。
61.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。