一种全自动肉类切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种全自动肉类切片机。


背景技术：

2.在食品加工的行业中，对于肉类进行切片，更好的包装出售，以前都是人工进行切片处理，但由于工作量较大，切割大小控制不好，随着科技不断创新，肉类切片机就应运而生了，操作方便、效率高、安全卫生的工作特点深受食品加工行业的喜爱，伴随着食品加工行业的不断发展，市面上销售的肉类切片机的种类样式也逐步增多，但市面上销售的肉类切片机也还存在着或多或少的问题。
3.经检索申请号cn201921855810.x公开了一种全自动肉类切片机，包括进料装置和切片装置；本实用新型提供的全自动肉类切片机，与现有技术相比，本全自动肉类切片机设置有进料装置，从而也降低了生产和使用的成本，而且匀速送料，对肉有很好的限位能力，加快了切片的效率，无需人工操作，减少劳动力的浪费，有效地避免了将肉类人工移动进行切割，导致切片厚度差距较大的情况，切肉效果均匀，工作效率高，能够更加安全卫生的进行切片处理，保障食品半成品加工的生产速率。
4.该切片机在对肉进行固定进料的过程中，肉的两侧在推送过程中会受到摩擦力影响而弯转，一旦肉块推送过程中偏转，会导致切刀切下的肉片薄厚不均，同时该切片机需要将肉的厚度切成与推板厚度相同时才能达到最好的推送效果，因此对肉块尺寸有要求，降低了能加工的肉类范围。
5.为此，我们提出一种全自动肉类切片机。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动肉类切片机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动肉类切片机，包括基座和固定安装在基座前端上侧的刀架，刀架的中间固定安装有刀体，所述基座的顶端面对应刀架后方的位置固定安装有肉箱，所述肉箱为顶端面和前端面镂空的壳体，基座的顶端面对应肉箱右侧的位置固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定安装有插板，插板的前端面对应肉箱后方的位置均匀安装有插杆，插杆为前端为尖形的杆且插杆贯穿肉箱并延伸至肉箱内，所述肉箱内活动安装有可在肉箱内前后滑动的推板，肉箱的左端面开设有贯穿肉箱的联动槽，推板的左端面对应联动槽的位置固定安装有可在联动槽内前后滑动的联动板，基座的顶端面对应肉箱左侧的位置固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端与联动板固定连接。
8.作为优选，所述肉箱的前端面内部固定安装有转轴，转轴的外壁面对应肉箱内部的位置固定安装有压板，所述压板可绕转轴的中轴线旋转。
9.作为优选，所述压板远离转轴的一端后方为弧形块。
10.作为优选，所述压板的前端面开设有把手槽，把手槽为l形槽。
11.作为优选，所述插杆的外壁面一体成型设置有十字形的块。
12.作为优选，所述肉箱的内壁面右侧开设有引导槽，推板的右侧对应引导槽的位置固定安装有可在引导槽内滚动的滚轮，推板对应插杆的位置开设有十字形的避让槽，插杆可贯穿避让槽且可在避让槽内前后滑动。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动肉类切片机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种全自动肉类切片机，使用时，将肉块放入肉箱内，然后控制压板压向肉块，使肉块后方固定，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过插板带动插杆向肉块刺去，当插杆完全插入肉箱内时，插杆的前端与肉箱的前端齐平，然后将压板转动至竖直状态，启动刀架和联动板，联动板推动推板向前运动将肉块向刀体下方推动进行切片，此时肉块因插杆的固定，无法随意折弯转向，因此刀体切的肉片薄厚均匀。
16.(2)、该一种全自动肉类切片机，将压板的后端面顶部设置成弧形块，可在压制肉块时尽可能地压住肉块后方，方便插杆的穿刺，同时压板转动式的压制可对不同厚度的肉块进行固定，当压板恢复竖直状态而刀架启动后，压板可在操作人员和刀体之间形成遮挡，避免操作人员发生意外被刀体所伤，提高设备的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
21.图3为本实用新型局部结构放大图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、刀架；3、刀体；4、肉箱；5、转轴；6、压板；7、把手槽；8、第一电动伸缩杆；9、插板；10、插杆；11、推板；12、联动槽；13、联动板；14、第二电动伸缩杆；15、滚轮；16、引导槽；17、避让槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种全自动肉类切片机，如图1－图3所示，包括基座1和固定安装在基座1前端上侧的刀架2，刀架2的中间固定安装有刀体3，所述刀架2为现有结构可在通电后驱动刀体3上下滑动对肉进行切片，所述基座1的顶端面对应刀架2后方的位置固定安装有肉箱4，所述肉箱4为顶端面和前端面镂空的壳体，基座1的顶端面对应肉箱4右侧的位置固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8为现有结构在此不做赘述，第一电动伸缩杆8的输出端固定安装有插板9，插板9为矩形板且插板9的部分处于肉箱4后方，插板9的前端面对应肉箱4后方的位置均匀安装有插杆10，插杆10为前端为尖形的杆且插杆10贯穿肉箱4并延伸至肉箱4内，所述肉箱4内活动安装有可在肉箱4内前后滑动的推板11，肉箱4的左端面开设有贯穿肉箱4的联动槽12，推板11的左端面对应联动槽12的位置固定安装有可在联动槽12内前后滑动的联动板13，基座1的顶端面对应肉箱4左侧的位置固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的输出端与联动板13固定连接。
26.所述肉箱4的前端面内部固定安装有转轴5，转轴5的外壁面对应肉箱4内部的位置固定安装有压板6，所述压板6可绕转轴5的中轴线旋转。
27.所述压板6远离转轴5的一端为弧形块，当压板6向肉箱4内旋转时，压板6上的弧形面可对肉箱4内放置的肉块进行压紧固定，同时压制面为弧面使压板6可与肉块紧密接触。
28.所述压板6的前端面开设有把手槽7，把手槽7为l形槽，方便工作人员操作压板6压向肉箱4内的肉块，以及将压板6向上转动。
29.所述插杆10的外壁面一体成型设置有十字形的块，可在插入肉块中时对肉块进行限位，更好的固定肉块。
30.所述肉箱4的内壁面右侧开设有引导槽16，引导槽16为矩形槽，推板11的右侧对应引导槽16的位置固定安装有滚轮15，滚轮15为现有结构可在引导槽16内滚动，减轻推板11移动时的摩擦力，推板11对应插杆10的位置开设有十字形的避让槽17，插杆10可贯穿避让槽17且可在避让槽17内前后滑动。
31.本实用新型的工作原理：使用时，将肉块放入肉箱4内，然后控制压板6压向肉块，使肉块后方固定，然后启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8通过插板9带动插杆10向肉块刺去，当插杆10完全插入肉箱4内时，插杆10的前端与肉箱4的前端齐平，然后将压板6转动至竖直状态，启动刀架2和联动板13，联动板13推动推板11向前运动将肉块向刀体3下方推动进行切片，此时肉块因插杆10的固定，无法随意折弯转向，因此刀体3切的肉片薄厚均匀。
32.将压板6的后端面顶部设置成弧形块，可在压制肉块时尽可能地压住肉块后方，方便插杆10的穿刺，同时压板6转动式的压制可对不同厚度的肉块进行固定，当压板6恢复竖直状态而刀架2启动后，压板6可在操作人员和刀体3之间形成遮挡，避免操作人员发生意外被刀体3所伤，提高设备的安全性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。