一种具有快速搭扣结构的工具箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种工具箱，特别涉及一种具有快速搭扣结构的工具箱。


背景技术：

2.工具箱是一种存放各种维修工具的容器，随着经济的不断发展和思想的转变，使用者对工具箱的要求也越来越高。现有技术中，现有的工具箱在使用的过程中，进行堆叠搬运时工具箱容易滑落，不便于进行堆叠，堆叠接触面由于摩擦力较小容易产生相对滑动，连接处不够稳固，现在急需一种具有快速搭扣结构的工具箱来解决上述出现的问题。
3.因此，针对上述现象，在专利cn212887558u中就提到了一种具有快速搭扣结构的工具箱，包括第一工具箱、第二工具箱、卡扣腔、隔板、固定卡扣板、定位卡口、定位柱、滑槽、转动铰接座、转动轴以及复位扭簧，第一工具箱下侧放置有第二工具箱，第一工具箱前侧开设有卡扣腔，卡扣腔内部固定有隔板，卡扣腔上侧内部开设有定位卡口，卡扣腔下侧安装有固定卡扣板，固定卡扣板下端面设置有转动铰接座，转动铰接座与第一工具箱连接处安装有转动轴，第一工具箱内部开设有滑槽，转动轴环形侧面套设有复位扭簧，固定卡扣板下侧设置有定位柱，该设计解决了原有工具箱堆叠时不能固定连接的问题。
4.上述结构中的工具箱，其在进行两个工具箱堆叠固定时，其需要固定卡扣版、转动轴、复位弹簧、定位柱等等多个部件的协同动作才能实现固定，整个过程需要动作的部件较多，过程复杂，并不能实现快速的固定。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够快速固定的具有快速搭扣结构的工具箱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有快速搭扣结构的工具箱，其创新点在于：包括一箱体，所述箱体由上下分布的上箱体、下箱体共同构成，上箱体的一侧与下箱体之间铰接，另一侧通过第一搭扣组件与下箱体相固定，在上箱体、下箱体的侧端均开有容第一搭扣组件安装的凹槽，所述上箱体与下箱体的铰接的一侧还设置有第二搭扣组件；所述第一搭扣组件包括上卡板、下卡板、卡扣板，其中上卡板安装在上箱体的凹槽中，下卡板安装在下箱体的凹槽中，卡扣板的下侧与下卡板固定相连，卡扣板的上侧与上卡板相嵌合，所述卡扣板的顶侧还设置有扣合凸起，同时在下箱体的底端还具有与扣合凸起相配合的扣合凹槽，所述卡扣板的底侧具有水平向下箱体方向延伸的限位凸起，限位凸起抵在下箱体的凹槽的内壁上；所述第二搭扣组件为：在上箱体的顶侧面上连接有一向上凸出的上扣板，在下箱体的底侧面上具有一与上扣板相配合的下扣槽。
7.进一步的，所述上卡板、下卡板、卡扣板之间的配合为：所述上卡板为由一水平段、一对竖直段共同构成的u形结构，上卡板的水平段与竖直段共同构成一上端开口的嵌合空腔，所述下卡板有一对，分布在下箱体的凹槽内的两侧，所述下卡板为一弧形板，且下卡板与下箱体的侧壁共同配合形成一上端开口的固定空腔，所述卡扣板包括一竖直板，在竖直
板的侧端自上而下依次设置有扣合凸起、嵌合凸起、固定凸起、限位凸起，其中，扣合凸起一共有两个，分别位于竖直板的两侧，嵌合凸起位于竖直板的中部位置，所述嵌合凸起的侧端嵌入上卡板的嵌合空腔内，固定凸起一共有两个，分别位于竖直板的两侧，所述固定凸起呈圆柱状，并通过一过渡座与竖直板相连，在固定凸起与竖直板之间还留有容下卡板穿过的间隙，两个固定凸起一一对应嵌入两个固定空腔内，限位凸起一共有两个，分别位于竖直板的两侧，在下箱体凹槽内位于限位凸起的下方还设置有一对并列分布的扣合板，两个扣合板分别与限位凸起共同配合形成容扣合凸起嵌合的扣合凹槽。
8.进一步的，所述嵌合凸起的上端面为一倾斜的斜面，该斜面的倾斜方向为自嵌合凸起远离上箱体的一侧起逐渐向下倾斜。
9.进一步的，所述下卡板的内壁上位于固定空腔的上部位置还设置有凸出的第一限位凸块，同时在下箱体的外侧壁上位于固定空腔的上部位置还设置有凸出的第二限位凸块，通过第一限位凸块与第二限位凸块的共同配合对固定凸起的上侧进行限位。
10.进一步的，所述上卡板的两个竖直段的外侧还均具有一水平设置的第一加强筋板，第一加强筋板的另一侧与上箱体凹槽的内壁相连。
11.进一步的，所述竖直板上位于两个固定凸起之间还设置有一口字型加强框，所述加强框的两侧分别通过一中间过渡板与两个固定凸起相连。
12.进一步的，所述上扣板与下扣槽之间的配合为：上扣板由自下而上依次分布的竖直段、倾斜段共同连接而成，所述倾斜段的倾斜方向为自下而上逐渐向上箱体的中心方向倾斜，在下箱体的底端连接有一向下凸出的凸块，在凸块上开有下扣槽，所述下扣槽的底面为与上扣板的倾斜段相贴合的斜面。
13.本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过第一搭扣组件与第二搭扣组件相配合的方式来实现对上下分布的两个工具箱的对接，采用硬性固定的方式来实现对锁定，不需要进行旋转等另外的动作即可实现，非常的方便。
14.上卡板、下卡板、卡扣板之间的配合，通过卡扣板设置的扣合凸起、嵌合凸起、固定凸起、限位凸起等组件的配合，不仅能够实现对同一箱体的上箱体、下箱体的对接固定，同时还能够实现对相邻的两个箱体的固定，简化了整体的结构，操作更加的方便。
15.对于嵌合凸起的上端面设计为斜面，则是为了方便与上卡板相配合，能够对上卡板进行导向，确保嵌合凸起能够顺利的嵌入上卡板的嵌合空腔内。
16.第一限位凸块与第二限位凸块的配合，则是为了对固定凸起嵌入固定空腔后的上侧起到一个限位的作用，避免在没有人力作用的情况下因为震动、晃动等原因而导致固定凸起从固定空腔中掉落出来。
17.两个固定凸起之间的加强框的设计，则是为了对两个固定凸起的结构强度起到一个加强稳固的作用，避免固定凸起出现折弯、偏移等不良现象，保证扣合的顺利进行。
18.对于上扣板与下扣槽之间的配合，采用上扣板的倾斜段与下扣槽的斜面配合的方式，利用这种斜面的设计，从而方便了上下两个箱体的单侧的扣合固定。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的具有快速搭扣结构的工具箱的示意图。
21.图2为本实用新型中具有快速搭扣结构的工具箱的正视图。
22.图3为本实用新型中具有快速搭扣结构的工具箱的侧视图。
23.图4为本实用新型中具有快速搭扣结构的工具箱的背面视图。
24.图5为本实用新型中卡扣板的示意图。
25.图6为本实用新型中下箱体的示意图。
26.图7为本实用新型中上箱体的示意图。
27.图8为本实用新型中两个箱体的扣合状态示意图。
具体实施方式
28.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
29.如图1-图8所示的一种具有快速搭扣结构的工具箱，包括
30.一箱体，箱体由上下分布的上箱体1、下箱体2共同构成，上箱体1的一侧与下箱体2之间铰接，上箱体1的另一侧通过第一搭扣组件与下箱体2相固定，在上箱体1、下箱体2的侧端均开有容第一搭扣组件安装的凹槽。
31.第一搭扣组件包括上卡板3、下卡板4、卡扣板5，其中，
32.上卡板3安装在上箱体1的凹槽中，上卡板3为由一水平段、一对竖直段共同构成的u形结构，上卡板3的水平段与竖直段共同构成一上端开口的嵌合空腔。
33.在上卡板3的两个竖直段的外侧还均具有一水平设置的第一加强筋板41，第一加强筋板41的另一侧与上箱体1的凹槽的内壁相连。对于上卡板3两侧的第一加强筋板的设计，则是为了对上卡板3的整体结构起到一定的加强作用，保证了上卡板3整体结构的稳定。
34.下卡板4安装在下箱体2的凹槽中，下卡板4有一对，分布在下箱体2的凹槽内的两侧，下卡板4为一弧形板，且下卡板4与下箱体2的侧壁共同配合形成一上端开口的固定空腔。
35.卡扣板5包括一竖直板51，在竖直板51的侧端自上而下依次设置有扣合凸起52、嵌合凸起53、固定凸起54、限位凸起55，在本实施例中，卡扣板5为塑料板，本身具有一定的弹性。
36.其中，扣合凸起52位于竖直板51的顶侧，扣合凸起52一共有两个，分别位于竖直板51的两侧，扣合凸起52的顶面为一倾斜的斜面，且该斜面的倾斜方向为自扣合凸起52远离上箱体1的一侧起逐渐向下倾斜，通过该斜面的设置，从而在相邻的两个箱体进行固定时，能够对上侧的箱体起到一个导向的作用，为后续的顺利固定提供了基础。
37.嵌合凸起51位于竖直板的中部位置，嵌合凸起51的侧端嵌入上卡板3的嵌合空腔内，嵌合凸起51的上端面为一倾斜的斜面，该斜面的倾斜方向为自嵌合凸起51远离上箱体1的一侧起逐渐向下倾斜。对于嵌合凸起51的上端面设计为斜面，则是为了方便与上卡板3相配合，能够对上卡板3进行导向，确保嵌合凸起51能够顺利的嵌入上卡板3的嵌合空腔内。
38.固定凸起54一共有两个，分别位于竖直板51的两侧，固定凸起54呈圆柱状，并通过一过渡座56与竖直板51相连，在固定凸起54与竖直板51之间还留有容下卡板4穿过的间隙，两个固定凸起54一一对应嵌入两个固定空腔内，竖直板51的内壁与下卡板4的外壁相贴合。
39.在竖直板51上位于两个固定凸起54之间还设置有一口字型加强框57，加强框57的
两侧分别通过一中间过渡板58与两个固定凸起54的过渡座56相连接固定。两个固定凸起54之间的加强框57的设计，则是为了对两个固定凸起54的结构强度起到一个加强稳固的作用，避免固定凸起54出现折弯、偏移等不良现象，保证扣合的顺利进行。
40.在下卡板4的内壁上位于固定空腔的上部位置还设置有凸出的第一限位凸块，同时在下箱体2的外侧壁上位于固定空腔的上部位置还设置有凸出的第二限位凸块42，通过第一限位凸块与第二限位凸块42的共同配合对固定凸起54的上侧进行限位。第一限位凸块与第二限位凸块的配合，则是为了对固定凸起54嵌入固定空腔后的上侧起到一个限位的作用，避免在没有人力作用的情况下因为震动、晃动等原因而导致固定凸起54从固定空腔中掉落出来。
41.限位凸起55一共有两个，分别位于竖直板5的底端的两侧，并向下箱体4方向延伸，且限位凸起55的侧端抵在下箱体的凹槽的内壁上，在下箱体4凹槽内位于限位凸起55的下方还设置有一对并列分布的扣合板41，两个扣合板41分别与限位凸起55共同配合形成容扣合凸起52嵌合的扣合凹槽42。
42.对于竖直板51的设计，通过固定凸起54与下卡板4的固定空腔的配合，实现了竖直板51与下箱体2之间的连接，此时，竖直板51相对于下箱体2而言，仍能够实现一定程度的翻转，然后再通过限位凸起55与下箱体2之间的配合，从而实现了竖直板51与下箱体2的底侧的限位，采用这样的设计，从而限制了竖直板51的翻转，使得竖直板51相对于下箱体2而言实现了相对固定，仅仅竖直板51能够在自身的弹性作用下进行小幅度的轻微让动，为后续相邻两个箱体的固定提供了基础。
43.上卡板3、下卡板4、卡扣板5之间的配合，通过卡扣板设置的扣合凸起52、嵌合凸起53、固定凸起54、限位凸起55等组件的配合，不仅能够实现对同一箱体的上箱体、下箱体的对接固定，同时还能够实现对相邻的两个箱体的固定，简化了整体的结构，操作更加的方便。
44.上箱体1与下箱体2的铰接的一侧还设置有第二搭扣组件，第二搭扣组件为：在上箱体1的顶侧面上连接有一向上凸出的上扣板6，在上箱体1上位于上扣板6处还具有一向上箱体1的内部凹陷的避让槽，以形成避让空间进行扣合，在下箱体2的底侧面上具有一与上扣板6相配合的下扣槽71。
45.上扣板6与下扣槽7之间的配合为：上扣板6由自下而上依次分布的竖直段、倾斜段共同连接而成，倾斜段的倾斜方向为自下而上逐渐向上箱体1的中心方向倾斜，在下箱体2的底端连接有一向下凸出的凸块7，在凸块7上开有下扣槽71，下扣槽71的底面为与上扣板6的倾斜段相贴合的斜面。对于上扣板6与下扣槽7之间的配合，采用上扣板6的倾斜段与下扣槽7的斜面配合的方式，利用这种斜面的设计，从而方便了上下两个箱体的单侧的扣合固定。
46.在本实用新型中，为了提升工具箱的结构强度，还可以在上箱体1的上端面的两侧以及竖直板51的外壁的两侧增加网状的加强筋81，如图8所示。
47.工作原理：在对同一个箱体的上箱体1与下箱体2进行闭合时，将上箱体1沿着上箱体1与下箱体2的铰接点进行摆动翻转，将上箱体1的上卡板3沿着嵌合凸起51的斜面硬性向下扣合，直至嵌合凸起51嵌入上卡板3的嵌合空腔内，从而实现对上箱体1与下箱体2的对接固定。
48.在对两个箱体进行堆叠固定时，首先，将位于上侧的箱体的下箱体2的下扣槽7对准位于下侧的箱体的上箱体1的上扣板6后插入对接，实现了两个箱体的一侧的固定，然后，再将上侧的箱体的另一侧向下压，使得上侧的箱体的下箱体2沿着扣合凸起52的斜面硬性向下扣合，直至扣合凸起51嵌入至扣合凹槽42内，从而实现了两个箱体的上下堆叠固定，如图8所示，整个固定的过程，不需要设计到部件的旋转等动作，完全通过卡扣板5的弹性来实现，不需要多余的动作，非常的方面。
49.本实用新型的具有快速搭扣结构的工具箱，通过第一搭扣组件与第二搭扣组件相配合的方式来实现对上下分布的两个工具箱的对接，采用硬性固定的方式来实现对锁定，不需要进行旋转等另外的动作即可实现，非常的方便。
50.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。