一种智能把手离合模块的制作方法

1.本实用新型涉及电子锁技术领域，具体涉及一种智能把手离合模块。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的隐私意识和财产保护意识得到了很大程度的提高，门锁作为一种可以隔绝人们私人空间和公共空间的工具，已经成为了家家户户的必需品。
3.传统的门锁中，大多采用机械锁芯，不同的锁芯结构对应不同形状的机械钥匙，用户将匹配的机械钥匙插入锁芯内，可解锁锁芯，完成开门操作，锁芯是门锁的重要组成部分，是锁具的心脏；但这种锁芯只能通过钥匙开门，当用户忘记带钥匙时，便无法开门。
4.随着科学技术的发展智能锁成为了一种更好的解决方案，智能把手离合模块通常采用离合结构，在指纹认证后，使得处于门锁内的离合插销插入离合转动轴内，转动把手时离合转动轴转动带动锁舌收缩，使门打开；然而现有技术中，智能把手离合模块结构复杂不便制造。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构简单便于制造的智能把手离合模块，以解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
8.一种智能把手离合模块，包括离合模块主体；所述离合模块主体包括壳体，设置于壳体上的离合插销，以及驱动离合插销移动的驱动装置；所述壳体包括第一安装槽；所述驱动装置安装于第一安装槽内；所述离合插销包括处于第一安装槽内的槽内端和处于槽外的槽外端；所述第一安装槽包括第一侧壁；所述驱动装置包括抵顶于第一侧壁与槽内端之间的第一弹簧；所述驱动装置包括抵顶槽内端且与第一安装槽相配合的滑动座和驱动滑动座朝向第一侧壁往复移动的驱动机构。
9.所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机包括输出轴和套设于输出轴外的第二弹簧；所述输出轴还包括处于输出轴圆周面上的周面凸起；所述周面凸起处于第二弹簧的螺旋间隙内。
10.所述壳体还包括处于第一安装槽内的限位滑槽；所述滑动座包括底座部和处于底座部上且与限位滑槽相配合的限位凸起。
11.所述滑动座还包括与底座部相连接的顶部；所述顶部包括抵顶离合插销的抵顶段和容置第二弹簧的容置槽段；所述输出轴包括伸入容置槽段内的转轴段。
12.所述容置槽段包括对输出轴进行限位的让位壁；所述让位壁包括安装输出轴的让位开口。
13.所述第二弹簧设置于让位壁与抵顶部之间；所述驱动电机还包括套设于转轴段外的支撑挡片；所述支撑挡片处于让位壁与抵顶部之间。
14.所述抵顶段具有供转轴段伸入且与转轴段转动连接的转轴孔。
15.所述第一安装槽还包括和与第一侧壁相对设置的第二侧壁，所述第二侧壁包括避让输出轴的第一避让开口。
16.所述第一安装槽还包括连接于第一侧壁与第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁；所述第二弹簧具有处于其一端的第一延伸段和处于另一端的第二延伸段；所述第三侧壁具有对第一延伸段进行卡位的第一卡位台阶；所述第四侧壁具有对第二延伸段进行卡位的第二卡位台阶。
17.所述驱动电机还包括与输出轴相连接的电机主体；所述壳体还包括安装电机主体的第一电机槽；所述第一电机槽包括处于第一电机槽底部的让位孔。
18.所述离合模块主体还包括与壳体可拆装连接的盖体。
19.所述可拆装连接包括销孔卡接或螺纹连接。
20.所述盖体包括与第一安装槽相配合的第二安装槽；所述第一安装槽与第二安装槽相连接形成安装腔。
21.所述盖体还包括处于第二安装槽底部的让位孔；所述抵顶段具有伸出让位孔的伸出凸起。
22.所述第一安装槽具有与第二侧壁相对应的第三侧壁；所述第三侧壁具有第二避让开口；所述第一避让开口与第二避让开口相连接形成避让孔。
23.所述第二安装槽还包括与第一卡位台阶相配合的第三卡位台阶和与第二卡位台阶相配合的第四卡位台阶；所述第一卡位台阶和第三卡位台阶配合形成供第一延伸段滑动的第一滑动通道；所述第二卡位台阶和第四卡位台阶配合形成供第二延伸段滑动的第二滑动通道。
24.所述盖体还包括与第一电机槽相配合的第二电机槽；所述第一电机槽与第二电机槽相连接形成电机腔。
25.采用上述技术方案后，一种智能把手离合模块，至少具有如下有益效果：
26.在实际实施过程中，开锁时，驱动机构抵顶滑动座使得滑动座朝向第一侧壁方向移动，滑动座抵顶离合插销的槽内端，使得第一弹簧收缩蓄力，在滑动座的抵顶作用，使得离合插销伸出安装槽外的部分增长，与离合转动轴进行卡接，此时转动门把手可使得门锁打开；完成开门后，驱动机构朝向第一侧壁方向的相反方向移动，处于蓄力状态的第一弹簧恢复，使得离合插销朝向第一安装槽内移动，进而使得离合插销脱离离合转动轴，此时转动门把手无法带动锁舌移动，无法打开门锁；与现有技术相比较，其具有结构简单便于制造的优点。
附图说明
27.图1为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的结构示意图；
28.图2为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的组装结构示意图；
29.图3为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的壳体的结构示意图；
30.图4为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的盖体的结构示意图；
31.图5为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的驱动装置的结构示意图；
32.图6为根据本实用新型的实施例的智能把手离合模块的滑动座的结构示意图；
33.图中：
34.壳体1；离合插销2；驱动装置3；第一安装槽11；第一侧壁111；第一弹簧31；滑动座32；驱动机构33；驱动电机331；输出轴3311；第二弹簧3312；周面凸起a1；限位滑槽112；限位凸起321；抵顶段322；容置槽段323；让位壁3231；让位开口3232；转轴孔3221；第二侧壁113；第一避让开口1131；第一延伸段a2；第二延伸段a3；第一卡位台阶114；第二卡位台阶115；第一电机槽12；第一让位孔121；盖体4；第二安装槽41；第二让位孔411；伸出凸起3222；第二避让开口412；第三卡位台阶413；四卡位台阶414；第二电机槽42。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过图1-6所示对具体实施例进行详细阐述。
36.一种智能把手离合模块，包括离合模块主体；离合模块主体包括壳体1、设置于壳体1上的离合插销2、以及驱动离合插销2移动的驱动装置3；壳体1包括第一安装槽11；驱动装置3安装于第一安装槽11内；离合插销2包括处于第一安装槽11内的槽内端和处于槽外的槽外端；第一安装槽11包括第一侧壁111；驱动装置3包括抵顶于第一侧壁111与槽内端之间的第一弹簧31；驱动装置3包括抵顶槽内端且与第一安装槽11相配合的滑动座32和驱动滑动座32朝向第一侧壁111往复移动的驱动机构33。在实际实施过程中，开锁时，驱动机构33抵顶滑动座32使得滑动座32朝向第一侧壁111方向移动，滑动座32抵顶离合插销2的槽内端，使得第一弹簧31收缩蓄力，在滑动座32的抵顶作用，使得离合插销2伸出安装槽外的部分增长，与离合转动轴进行卡接，此时转动门把手可使得门锁打开；完成开门后，驱动机构33朝向第一侧壁111方向的相反方向移动，处于蓄力状态的第一弹簧31恢复，使得离合插销2朝向第一安装槽11内移动，进而使得离合插销2脱离离合转动轴，此时转动门把手无法带动锁舌移动，无法打开门锁；与现有技术相比较，其具有结构简单便于制造的优点。
37.优选地，驱动机构33包括驱动电机331；驱动电机331包括输出轴3311和套设于输出轴3311外的第二弹簧3312；输出轴3311还包括处于输出轴3311圆周面上的周面凸起a1；周面凸起a1处于第二弹簧3312的螺旋间隙内。在实际实施过程中，固定安装驱动电机331后，启动驱动电机331，使得输出轴3311转动，此时周面凸起a1沿第二弹簧3312的螺旋间隙移动，进而使得第二弹簧3312沿输出轴3311的轴向进行移动；具体的，若第二弹簧3312朝向第一侧壁111方向移动时，第二弹簧3312抵顶滑动座32使得滑动座32移动抵顶离合插销2使得离合插销2伸出；若第二弹簧3312朝向相反方向移动时，第一弹簧31恢复使得滑动座32和离合插销2朝向相反方向移动，使得离合插销2收缩脱离离合转动轴；能高效且稳定的使得离合插销2伸出或收缩，提高门锁开合过程的稳定性。
38.优选地，壳体1还包括处于第一安装槽11内的限位滑槽112；滑动座32包括底座部和处于底座部上且与限位滑槽112相配合的限位凸起321。在实际实施过程中，限位滑槽112与限位凸起321的配合，使得滑动座32移动高效稳定。
39.优选地，滑动座32还包括与底座部相连接的顶部；顶部包括抵顶离合插销2的抵顶段322和容置第二弹簧3312的容置槽段323；输出轴3311包括伸入容置槽段323内的转轴段。在实际实施过程中，转轴段转动可使第二弹簧3312伸缩移动，带动抵顶段322移动，使得抵顶段322挤压离合插销2；具体的，转轴段转动使第二弹簧3312处于周面凸起a1与抵顶段322
的部分伸长或缩短，当此部分伸长后将挤压抵顶段322使得抵顶段322朝向离合插销2移动，若此部分缩短时，第一弹簧31复位使得抵顶段322朝向相反方向移动；使得离合插销2灵活伸缩，能高效的使得门锁开合。
40.优选地，容置槽段323包括对输出轴3311进行限位的让位壁3231；让位壁3231包括安装输出轴3311的让位开口3232。在实际实施过程中，输出轴3311自让位壁3231处伸入容置槽段323内，在安装过程中，设置让位开口3232方便输出轴3311和第二弹簧3312的安装；具体的，先将第二弹簧3312套设于输出轴3311外，通过第二弹簧3312和输出轴3311的相对转动，使得周面凸起a1进入第二弹簧3312的螺旋间隙内，之后再将其安装至容置槽段323内；能有效的提高组装和安装效率，提高锁芯的生产效率。
41.优选地，第二弹簧3312设置于让位壁3231与抵顶段322之间；驱动电机331还包括套设于转轴段外的支撑挡片；支撑挡片处于让位壁3231与抵顶段322之间。在实际实施过程中，通过支撑挡片对第二弹簧3312进行支撑，能有效的防止弹簧在受到挤压力后形变伸出让位开口3232，使得第二弹簧3312稳定高效运行；支撑挡片套设于输出轴3311外，可沿输出轴3311移动。
42.优选地，抵顶段322具有供转轴段伸入且与转轴段转动连接的转轴孔3221。在实际实施过程中，通过转轴孔3221对转轴段进行限位，避免转轴段在转动过程中偏离，进而使得抵顶段322能沿转轴段高效的进行往复运动。
43.优选地，第一安装槽11还包括和与第一侧壁111相对设置的第二侧壁113，第二侧壁113包括避让输出轴3311的第一避让开口1131。在安装过程中，可将滑动座32驱动电机331组装完成后置入第一安装槽11内，提高锁芯的组装效率。
44.优选地，第一安装槽11还包括连接于第一侧壁111与第二侧壁113之间的第三侧壁和第四侧壁；第二弹簧3312具有处于其一端的第一延伸段a2和处于另一端的第二延伸段a3；第三侧壁具有对第一延伸段a2进行卡位的第一卡位台阶114；第四侧壁具有对第二延伸段a3进行卡位的第二卡位台阶115。在实际实施过程中，在安装完成后为防止第二弹簧3312跟随输出轴3311转动，第一卡位台阶114和第二卡位台阶115分别对第一延伸段a2和第二延伸段a3进行卡位；同时在第二弹簧3312的往复运动中，第一延伸段a2沿第一卡位台阶114往复运动；第二延伸段a3沿第二卡位台阶115往复运动；使得离合插销2能高效活动。
45.优选地，驱动电机331还包括与输出轴3311相连接的电机主体；壳体1还包括安装电机主体的第一电机槽12；第一电机槽12包括处于第一电机槽12底部的第第一让位孔121。在实际实施过程中，通过设置第一电机槽12便于安装驱动电机331，同时通过设置第第一让位孔121，便于拆卸驱动电机331；具体的，可使用外物自第第一让位孔121处抵顶驱动电机331，使得驱动电机331脱离第一电机槽12。
46.优选地，离合模块主体还包括与壳体1可拆装连接的盖体4。在实际实施过程中，通过盖体4可对处于壳体1内的驱动装置3和离合插销2进行保护，提高锁芯的使用寿命；同时通过可拆装连接的方式，便于对锁芯进行装卸，提高组装效率的同时便于维修。
47.优选地，壳体1与盖体4通过销孔卡接或螺纹连接连接在一起。在实际实施过程中，作为壳体1与盖体4可拆装连接的第一实施方式，通过销孔卡接使得盖体4与壳体1能高效装卸；作为壳体1与盖体4可拆装连接的第二实施方式，通过螺纹连接使得盖体4与壳体1连接更加牢固可靠。
48.优选地，盖体4包括与第一安装槽11相配合的第二安装槽41；第一安装槽11与第二安装槽41相连接形成安装腔。在实际实施过程中，安装腔可容置滑动座32，滑动座32可沿安装腔高效滑动。
49.优选地，盖体4还包括处于第二安装槽41底部的第二让位孔411；抵顶段322具有伸出让位孔的伸出凸起3222。在实际实施过程中，检测人员移动伸出凸起3222对锁芯进行检测，滑动伸出凸起3222时，可使得离合插销2伸缩。
50.优选地，第一安装槽11具有与第二侧壁113相对应的第三侧壁；第三侧壁具有第二避让开口412；第一避让开口1131与第二避让开口412相连接形成避让孔。在实际实施过程中，通过让位孔避让输出轴3311，使得输出轴3311能高效转动。
51.优选地，第二安装槽41还包括与第一卡位台阶114相配合的第三卡位台阶413和与第二卡位台阶115相配合的第四卡位台阶414；第一卡位台阶114和第三卡位台阶413配合形成供第一延伸段a2滑动的第一滑动通道；第二卡位台阶115和第四卡位台阶414配合形成供第二延伸段a3滑动的第二滑动通道。在实际实施过程中，通过第一滑动通道和第二滑动通道分别对第二弹簧3312的第一延伸段a2和第二延伸段a3进行限位；在工作时，第一延伸段a2能顺畅高效的沿第一滑动通道移动，第二延伸段a3能顺畅高效的沿第二滑动通道移动。
52.优选地，盖体4还包括与第一电机槽12相配合的第二电机槽42；第一电机槽12与第二电机槽42相连接形成电机腔。在实际实施过程中，电机腔可容置电机主体，对电机主体进行保护。虽然参照示例性实施例对本公开进行了描述，但是应当理解，本公开并不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。