极片成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别涉及一种极片成型装置。


背景技术：

2.用于锂电池制备的极片一般由极片料带裁切而成，为提高制片效率，通常采用一次冲切工艺加工极片。极片料带连续经过冲切模具，由冲切模具依次进行冲切，便可得到带极耳的极片。随着冲切次数的累积，冲切模具上会沾染箔料，从而在后续冲切过程中容易导致极片，特别是极耳的边缘产生毛刺，影响凸模和凹模的寿命，进而影响极片及所制备的电芯的品质及模具的使用寿命。
3.为了避免上述问题，就需要对冲切模具进行周期性的清洗或拆换。但是，现有的冲切模具结构复杂，模具替换的成本较高。而清洗或拆换也不方便，每次清洗或拆换，整个生产线都需要停机等待较长时间，从而严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种极片成型装置，该极片成型装置能够在保证极片品质的前提下，提升生产效率。
5.一种极片成型装置，包括第一冲切机构及第二冲切机构，极片料带能够依次经过所述第一冲切机构及所述第二冲切机构，所述第一冲切机构能够对所述极片料带的未涂布区域进行第一次冲切，以在所述未涂布区域加工极耳，所述第二冲切机构能够对所述极片料带进行第二次冲切，以制得包括所述极耳的极片。
6.在其中一个实施例中，所述第一冲切机构能够在所述未涂布区域冲切出镂空部，以形成所述极耳。
7.在其中一个实施例中，所述镂空部包括沿所述极片料带的延伸方向间隔设置的第一镂空部及第二镂空部，所述第一镂空部与所述第二镂空部之间的区域形成所述极耳。
8.在其中一个实施例中，所述第二冲切机构在进行第二次冲切时对所述未涂布区域及所述极片料带的涂布区域均进行冲切，以制得所述极片。
9.在其中一个实施例中，所述镂空部呈u形结构，所述u形结构的开口朝向所述极片料带的涂布区域，且所述u形结构围成的区域形成所述极耳。
10.在其中一个实施例中，所述第一冲切机构包括：
11.第一凸模组件，包括第一凸模，所述第一凸模能够沿第一方向往复移动；
12.第一凹模组件，包括第一凹模板，所述第一凹模板与所述第一凸模在所述第一方向上相对布置，且具有能够与所述第一凸模冲切配合的第一冲切孔，所述第一凸模与所述第一冲切孔配合能够形成所述极耳。
13.在其中一个实施例中，所述第一凸模组件还包括第一凸模安装板及第一压料板，所述第一凸模固定连接于所述第一凸模安装板朝向所述第一凹模板的一侧，所述第一压料板沿所述第一方向可移动地连接于所述第一凸模安装板连接有所述第一凸模的一侧，且具
有供所述第一凸模通过的第一贯穿孔。
14.在其中一个实施例中，所述第二冲切机构包括：
15.第二凸模组件，包括第二凸模，所述第二凸模能够沿第一方向往复移动；
16.第二凹模组件，包括第二凹模板、卸料凸模及卸料驱动件，所述第二凹模板与所述第二凸模在所述第一方向上相对布置，且具有能够与所述第二凸模冲切配合的第二冲切孔，所述第二凸模与所述第二冲切孔配合能够形成所述极片；
17.其中，所述卸料凸模与所述卸料驱动件驱动连接，且所述卸料凸模具有能够承载并吸附所述极片的吸附端，所述卸料驱动件能够驱动所述卸料凸模沿所述第一方向途经第一位置及第二位置，且当所述卸料凸模移动至所述第一位置时，所述吸附端由所述第二冲切孔穿出至所述第二凹模板朝向所述第二凸模的一侧；当所述卸料凸模移动至所述第二位置时，所述吸附端由所述第二冲切孔退出至所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧。
18.在其中一个实施例中，所述第二冲切机构还包括第二模架及活动板，所述卸料驱动件安装于所述第二模架，所述活动板沿所述第一方向可移动地连接于所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧，并与所述卸料驱动件驱动连接；所述卸料凸模固定连接于所述活动板朝向所述第二凸模的一侧；
19.所述第二凹模组件还包括凹模安装板、导杆及第一弹性件，所述凹模安装板固定连接于所述第二凹模板背离所述第二凸模的一侧，且所述凹模安装板及所述活动板的其中之一与所述导杆的一端固定连接，另一与所述导杆滑动配合；所述第一弹性件设置于所述导杆，且相对两端分别抵接于所述凹模安装板和所述活动板；
20.所述凹模安装板具有与所述第二冲切孔对应的落料孔，所述卸料驱动件驱动所述卸料凸模沿在所述第一位置及所述第二位置之间移动时，所述吸附端能够穿过所述第二冲切孔及所述落料孔。
21.在其中一个实施例中，所述第二凸模组件还包括第二凸模安装板、导柱及第二弹性件，所述导柱的相对两端分别与所述第二模架及所述凹模安装板固定连接，所述第二凸模安装板与所述导柱滚动配合，并与所述凹模安装板连接有所述第二凹模板的一侧在所述第一方向上相对布置，所述第二凸模固定连接于所述第二凸模安装板朝向所述第二凹模板的一侧，所述第二弹性件设置于所述导柱，且相对两端分别抵接于所述第二凸模安装板及所述凹模安装板。
22.在其中一个实施例中，所述第二凸模组件还包括第二压料板，所述第二压料板沿所述第一方向可移动地连接于所述第二凸模安装板连接有所述第二凸模的一侧，且具有供所述第二凸模通过的第二贯穿孔。
23.上述极片成型装置，极片料带依次经过第一冲切机构及第二冲切机构的冲切后制得极片，且极片的极耳在第一次冲切过程中被加工，故第一冲切机构的裁切效果将直接影响极耳及所制得的极片的品质。在极片成型的过程中，只需要对第一冲切机构进行周期性的清洗或拆换即可保证极片的品质。而且，由于在第一冲切机构内并不产生极片，无需涉及极片下料等操作，故第一冲切机构的结构可以设计的更简单，其清洗及拆换也都更方便。因此，上述极片成型装置能够在保证极片品质的前提下，提升生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一个实施例中极片成型装置的结构示意图；
26.图2为图1所示极片成型装置中第一冲切机构的结构示意图；
27.图3为图2所示第一冲切机构中第一凹模板的俯视图；
28.图4为图1所示极片成型装置中第二冲切机构的结构示意图；
29.图5为图4所示第二冲切机构拆除第二压料板的结构示意图；
30.图6为图4所示第二冲切机构中第二凹模板的俯视图；
31.图7为图1所示的极片成型装置加工极片料带的简化场景示意图；
32.图8为另一个实施例中极片成型装置加工极片料带的简化场景示意图；
33.图9为图1所示的极片成型装置所制得极片的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1，本实用新型一个实施例中的极片成型装置10包括第一冲切机构100及第二冲切机构200。
41.第一冲切机构100与第二冲切机构200在极片料带20的走带方向上间隔设置，且第二冲切机构200位于第一冲切机构100的下游侧。极片料带20能够在牵引机构(图未示)的带动下次经过第一冲切机构100及第二冲切机构200，并分别由第一冲切机构100及第二冲切机构200进行第一次冲切及第二次冲切，从而最终得到带极耳31的极片30(见图9)。
42.极片料带20一般包括箔材及涂布于箔材两侧表面的正极或负极活性物质。箔材可以是铝箔或铜箔，对应的正极活性物质可以是镍酸锂、钴酸锂、钛酸锂等，负极活性物质可以是石墨等。如图7所示，箔材表面涂布有活性物质的区域形成涂布区域21，而将箔材宽度方向的边缘的活性物质刮除或涂布时对该区域进行留白处理，便可形成未涂布区域22，未涂布区域22用于制作极耳31。
43.请再次参阅图1及图7，极片料带20在位置a由第一冲切机构100对极片料带20的未涂布区域22进行第一次冲切，以在极片料带20的未涂布区域22加工极耳31；接着，带有极耳31的极片料带20向第二冲切机构200行进，并在位置b由第二冲切机构200对极片料带20进行第二次冲切，以制得包括极耳31的极片30。
44.需要指出的是，第一次冲切所形成的极耳31可以是完整的极耳结构，故在第二次冲切的过程中，第二冲切机构200将无需再对极耳31进行加工，只需将极耳31从极片料带20上切下即可。此外，第一次冲切所形成的极耳31也可以只是极耳雏形，该极耳雏形至少包括极耳31宽度方向的两个边缘，极耳31的宽度方向与极片料带20的延伸方向一致，即图7所示的左右方向。此时，在第二次冲切的过程中，第二冲切机构200在对极片料带20的涂布区域21进行模切以得到极片30的主体部分的同时，还需对未涂布区域22进行模切以加工出完整的极耳结构。
45.由于在第一次冲切过程中，第一冲切机构100已经在未涂布区域22加工出极耳31的大致轮廓，故在第二次冲切的过程中，第二冲切机构200将主要用于对涂布区域21进行冲切，不易沾染箔料，故不易在极片30主体部分的边缘产生毛刺。而且，即使极片30主体部分的边缘产生毛刺，也不会对极片30及后续所制备的电芯的品质造成太大影响。由此可见，在极片30成型的过程中，只需要对第一冲切机构100进行周期性的清洗或拆换，即可有效地避免在极耳31的边缘产生毛刺，进而便可保证所制得的极片30的品质。
46.而且，由于在第一冲切机构100内并不产生极片30，无需涉及极片30下料等操作，故第一冲切机构100的结构可以设计的更简单，其清洗及拆换也都更方便，还能够保证生产效率。此外，由于第一冲切机构100的结构相对简单，故进行替换的成本也较低。具体在本实施例中，第一冲切机构100能够在未涂布区域22冲切出镂空部201，以形成极耳31。
47.具体的，第一冲切机构100在形成镂空部201的同时便在未涂布区域22加工出极耳31。在第二次冲切过程中，镂空部201还可对第二冲切机构200进行避位，以避免第二冲切机构200直接与加工出的极耳31接触，保证极耳31边缘的光滑。
48.理想情况下，镂空部201的下侧边缘应延伸至涂布区域21的上侧边缘，这样在第二次冲切的过程中将能够最大程度的避免第二冲切机构200与极耳31接触。但在实际加工过程中，受加工精度的限制，镂空部201的下侧边缘与涂布区域21的上侧边缘还具有较小的间隙。
49.第一冲切机构100第一次冲切所形成的镂空部201可以有多种形式，如图7所示，在本实施例中，镂空部201包括沿极片料带20的延伸方向间隔设置的第一镂空部2011及第二镂空部2012，第一镂空部2011与第二镂空部2011之间的区域形成极耳31。
50.上述镂空部201的形状简单，不存在尖角，从而方便第一冲切机构100进行精确的冲切。此时，第一镂空部2011与第二镂空部2011之间的极耳31并非完整的极耳结构，而只是极耳雏形。由于极耳31的顶部(图7所示的上侧)并未与未涂布区域22分割开，故第二冲切机构200进行第二次冲切时，除了对涂布区域21进行冲切以得到极片30的主体部分，还需要对未涂布区域22进行冲切，以将极耳31从未涂布区域22分离。
51.上述情形中，由于极耳31的顶部一侧的边缘是由第二冲切机构200加工得到的。因此，在第二冲切机构200长时间使用后，可能会使该边缘产生毛刺。但是，在后续电芯制备的过程中，极耳31的顶部一侧的边缘会被打磨，故该边缘即使产生毛刺也不会对后续的产品的品质造成不利影响。
52.如图8所示，在另一个实施例中，镂空部201呈u形结构，u形结构的开口朝向极片料带20的涂布区域21，且u形结构围成的区域形成极耳31。此时，u形结构内的极耳21为完整的极耳结构，第二冲切机构200进行第二次冲切时，只需对极片料带20的涂布区域21进行冲切即可。
53.请一并参阅图2及图3，在本实施例中，第一冲切机构100包括第一凸模组件110及第一凹模组件120。
54.第一凸模组件110包括第一凸模111，第一凸模111能够沿第一方向往复移动。第一凹模组件120包括第一凹模板121，第一凹模板121与第一凸模111在第一方向上相对布置。上述第一方向指的是图1所示的上下方向。
55.第一凹模板121具有能够与第一凸模111冲切配合的第一冲切孔1211。第一凸模111能够在驱动机构的驱动下沿第一方向往复移动，并与第一冲切孔1211配合，从而在极片料带20的未涂布区域22加工出极耳31。而第一次冲切所产生的废料，而可采用吹气的方式将其吹走。
56.第一冲切机构100还包括第二模架130，第二模架130包括第一上模板131、第一下模板132及连接第一上模板131与第一下模板132第一立柱133。第一凹模板121固定于第一下模板132，而第一凸模111则可通过直线轴承可滑动地安装与第一立柱133，以实现沿第一方向往复移动。
57.进一步的，在本实施例中，第一凸模111组件110还包括第一凸模安装板113及第一压料板112，第一凸模111固定连接于第一凸模安装板113朝向第一凹模板121的一侧，第一压料板112沿第一方向可移动地连接于第一凸模安装板113连接有第一凸模111的一侧，且
具有供第一凸模111通过的第一贯穿孔(图未示)。
58.在进行第一次冲切时，先由驱动机构驱动第一凸模安装板113沿第一方向靠近第一凹模板121，第一压料板112将先于第一凸模111接触极片料带20并将极片料带20抵压于第一凹模板121上；随着第一凸模安装板113继续沿第一方向靠近第一凹模板121，第一凸模111将穿过第一压料板112上的第一贯穿孔而与极片料带20接触，进而切入第一冲切孔1211内并对极片料带20进行冲切；一次冲切完成后，驱动机构驱动第一凸模安装板113沿第一方向远离第一凹模板121，带动第一凸模111远离第一凹模板121移动。此时，第一压料板112则能够继续保持将极片料带20压紧于第一凹模板121上，以使得第一凸模111顺利的与极片料带20及片料分离。随着第一凸模安装板113继续沿第一方向远离第一凹模板121，第一压料板112也与第一凹模板121分离，极片料带20便可正常走带。
59.此外，第一凸模组件110还可设置第一复位件(图未示)，第一复位件用于为第一压料板112相对第一凹模板121靠近时进行缓冲，并为第一压料板112相对第一凸模安装板113远离提供回复力。当然，可以理解的是，第一复位件并不是必须地，第一压料板112也可以在自身重力的作用下相对第一凸模安装板113向下运动。
60.请一并参阅图4及图5，在本实施例中，第二冲切机构200包括第二凸模组件210及第二凹模组件220。其中：
61.第二凸模组件210包括第二凸模211，第二凸模211能够沿第一方向往复移动。第二凹模组件220包括第二凹模板221、卸料凸模223及卸料驱动件222。第二凹模板221与第二凸模211在第一方向上相对布置。如图6所示，第二凹模板221具有能够与第二凸模211冲切配合的第二冲切孔2211。卸料凸模223与卸料驱动件222驱动连接，且卸料凸模223具有能够承载并吸附片料的吸附端。具体的，第二凸模211与第二凹模板221的第二冲切孔2211冲切配合时，将对料带20进行冲切并制得极片30，而所制得的极片30便由卸料凸模223的吸附端吸附。
62.进一步的，卸料驱动件222能够驱动卸料凸模223沿第一方向途经第一位置及第二位置。当卸料凸模223移动至第一位置时，吸附端由第二冲切孔2211穿出至第二凹模板221朝向第二凸模211的一侧。当卸料凸模223移动至第二位置时，吸附端由第二冲切孔2211退出至第二凹模板221背离第二凸模211的一侧。
63.经第一次冲切后，极片料带20将被引入第二凸模211与第二凹模板221之间，在卸料驱动件222的驱动下卸料凸模223的吸附端由第二冲切孔2211穿出至第二凹模板221靠近第二凸模211的一侧，并吸附极片料带20。接着，驱使第二凸模211沿第一方向朝向第二凹模板221移动而与卸料凸模223的吸附端共同压紧料带20；第二凸模211继续沿第一方向朝向第二凹模板221移动，直至切入第二凹模板221的第二冲切孔2211内(此时卸料凸模223在第二凸模211的挤压下缩回至第二冲切孔2211内)；如此，通过第二凸模211与第二冲切孔2211的冲切配合对极片料带20完成冲切操作，而冲切形成的极片30则被卸料凸模223的吸附端吸附固定。最后，卸料驱动件222驱动卸料凸模223的吸附端由第二冲切孔2211退出至第二凹模板221背离第二凸模211的一侧，等待取料机构将吸附固定于卸料凸模223的吸附端的极片30取走。
64.当初卸料凸模223移动至第二位置时，可在卸料凸模223的周围形成较大的操作空间。如此，通过在卸料凸模223上设置吸附端，并利用卸料驱动件222驱动卸料凸模223退出
第二冲切孔2211，能够将冲切得到的极片30从第二冲切机构200的内部转移出，以方便取料机构将片料取出。
65.可见，为了对所制得的极片30进行下料，第二冲切机构200的结构相较于第一冲切机构100更为复杂。
66.在本实施例中，第二冲切机构200还包括第二模架230及活动板240，卸料驱动件222安装于第二模架230，活动板240沿第一方向可移动地连接于第二凹模板221背离第二凸模211的一侧，并与卸料驱动件222驱动连接，以使卸料驱动件222能够驱动活动板240沿第一方向靠近或远离第二凹模板221。卸料凸模223固定连接于活动板240朝向第二凸模211的一侧。
67.在卸料驱动件222驱动活动板240靠近第二凹模板221的过程中，活动板240能够带动卸料凸模223的吸附端穿入第二冲切孔2211内。可选地，卸料驱动件222可以采用气缸。
68.进一步的，在本实施例中，第二凹模组件220还包括凹模安装板224、导杆225及第一弹性件226。
69.凹模安装板224固定连接于第二凹模板221背离第二凸模211的一侧，即利用凹模安装板224装配第二凹模板221。凹模安装板224及活动板240的其中之一与导杆225的一端固定连接，另一与导杆225的另一端滑动配合，从而利用导杆225对活动板240及其上的卸料凸模223进行导向，使得卸料凸模223的吸附端能够顺畅的插入或退出第二冲切孔2211。第一弹性件226设置于导杆225，且第一弹性件226的相对两端分别抵接于凹模安装板224及活动板240。
70.凹模安装板224具有与第二冲切孔2211对应的落料孔(图未示)，卸料驱动件222驱动卸料凸模223在第一位置及第二位置之间移动时，卸料凸模223的吸附端能够穿过第二冲切孔2211及落料孔。如此，利用导杆225能够对活动板240的运动进行导向，而利用第一弹性件226能够对凹模安装板224与活动板240之间的相对运动进行缓冲。而且，第一弹性件226的弹力能够驱使活动板240复位。可选地，第一弹性件226可以是弹簧，该弹簧套设于导杆225上，且相对两端分别抵接于凹模安装板224与活动板240之间。
71.凹模安装板224与活动板240之间可设置多个导杆225，利用多个导杆225同时对活动板240相对凹模安装板224的移动进行导向，使得活动板240的移动更加稳定可靠，有利于提高冲切精度。对应的，每一导杆225上均设置有第一弹性件226。
72.在本实施例中，第二凸模组件210还包括第二凸模安装板212、导柱213及第二弹性件214。
73.导柱213的相对两端分别与第二模架230及凹模安装板224固定连接，且第二凸模安装板212与导柱213滚动配合。第二凸模安装板212与凹模安装板224连接有第二凹模板221的一侧在第一方向上相对布置。第二凸模211固定连接于第二凸模安装板212朝向第二凹模板221的一侧。如此，第二凸模安装板212相对第二模架230沿第一方向移动的过程中，可带动第二凸模211沿第一方向靠近或远离凹模安装板224上的第二凹模板221，进而使第二凸模211与第二凹模板221上的第二冲切孔2211实现冲切配合。利用导柱213能够对第二凸模安装板212沿第一方向的移动进行导向，以确保第二凸模211能够准确的切入第二冲切孔2211内完成冲切。
74.第二弹性件214设置于导柱213，且相对两端分别抵接于第二凸模安装板212和凹
模安装板224。而且，在第二凸模安装板212沿第一方向靠近凹模安装板224的过程中，第二弹性件214被压缩而储能，故在第二凸模安装板212上的第二凸模211切入第二冲切孔2211内完成冲切后，第二凸模安装板212能够立即在第二弹性件214的弹力作用下沿第一方向回程至初始位置，为下一次的冲切做准备。第二弹性件214可以是弹簧，该弹簧套设于导柱213上，且相对两端分别与第二凸模安装板212和凹模安装板224相抵。
75.具体的，第二模架230包括第一上模板231、第二下模板232及第二立柱233，第一上模板231及第二下模板232沿第一方向间隔布设，第二立柱233的两端分别固定连接于第一上模板231及第二下模板232。导柱213的远离凹模安装板224的一端固定连接于第一上模板231。卸料驱动件222安装于第二下模板232上，并与活动板240驱动连接。需要说明的是，第一上模板231与第二下模板232之间可设置多个第二立柱233，以提高第二模架230的结构稳定性。
76.进一步的，在本实施例中，第二凸模组件210还包括第二压料板215，第二压料板215沿第一方向可移动地连接于第二凸模安装板212连接有第二凸模211的一侧，且具有供第二凸模211通过的第二贯穿孔(图未示)。
77.在进行第二次冲切时，先由驱动机构驱动第二凸模安装板212沿第一方向靠近凹模安装板224，第二压料板215将先于第二凸模211接触极片料带20并将其抵压于第二凹模板221上；随着第二凸模安装板212继续沿第一方向靠近凹模安装板224，第二凸模211将穿过第二压料板215上的第二贯穿孔而与极片料带20接触，进而切入第二冲切孔2211内并对极片料带20进行冲切；一次冲切完成后，驱动机构将驱动第二凸模安装板212沿第一方向远离凹模安装板224，以带动第二凸模211远离第二凹模板221移动。此时，第二压料板215则能够继续保持将极片料带20压紧于第二凹模板221上，以使得第二凸模211顺利的与极片料带20及片料分离。随着第二凸模安装板212继续沿第一方向远离凹模安装板224，第二压料板215也与第二凹模板221分离，料带20便可在第二凸模组件210与第二凹模组件220之间正常走带。
78.同时，冲切形成的极片30被卸料凸模223的吸附端吸附固定，卸料驱动件222驱动卸料凸模223的吸附端由第二凹模板221的第二冲切孔2211及凹模安装板224的落料孔退出至凹模安装板224背离第二凹模板221的一侧，等待取料机构将吸附端的极片30取走。
79.更进一步地，在本实施例中，第二凸模组件210还包括第二复位件(图未示)，第二复位件抵接于第二压料板215与第二凸模安装板212之间，用于为第二压料板215相对第二凹模板221靠近时进行缓冲，并为第二压料板215相对第二凸模安装板212远离提供回复力。当然，可以理解的是，第二复位件并不是必须地，第二压料板215也可以在自身重力的作用下实现相对第二凸模安装板212向下运动。
80.上述极片成型装置10，极片料带20依次经过第一冲切机构100及第二冲切机构200的冲切后制得极片30，且极片30的极耳31在第一次冲切过程中被加工，故第一冲切机构100的裁切效果将直接影响极耳31及所制得的极片30的品质。在极片30成型的过程中，只需要对第一冲切机构100进行周期性的清洗或拆换即可保证极片30的品质。而且，由于在第一冲切机构100内并不产生极片30，无需涉及极片下料等操作，故第一冲切机构100的结构可以设计的更简单，其清洗及拆换也都更方便。因此，上述极片成型装置10能够在保证极片品质的前提下，提升生产效率。
81.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
82.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。