一种精密模具加工用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种精密模具加工用夹紧装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的精密模具加工用夹紧装置，在对不同规格的模具进行夹紧的过程中，需要操作人员频繁的调节，使用较为麻烦，并且不具有防过压机构，容易对精密模具过压从而产生形变，为此我们提出一种精密模具加工用夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具加工用夹紧装置，包括固定座，所述固定座顶部外壁的一侧一体成型有固定卡爪，且固定座的顶部外壁滑动连接有滑动座，所述固定座的一侧外壁上开有呈等距离分布的螺纹孔，所述固定座的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的丝杆，且丝杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述滑动座的顶部外壁上滑动连接有活动卡爪，且活动卡爪的一侧外壁上开有呈等距离分布的插孔，所述滑动座的内部插接有呈等距离分布的导向杆，且导向杆插接在插孔的内部，所述滑动座的一侧外壁上通过螺钉安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓固定在活动卡爪的一侧外壁上，所述固定座的一侧外壁上开有安装槽，且安装槽的底部内壁上通过螺钉安装有控制器和蓄电池，且蓄电池和气缸均与控制器呈电性连接。
6.优选的，所述丝杆的一端贯穿至安装槽的内部，且丝杆的一端键连接有蜗轮，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的两端均键连接有蜗杆，且两个蜗杆分别与相邻的蜗轮相互啮合。
7.优选的，所述安装槽的内部通过螺钉安装有盖板，且盖板的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机，所述电动机的输出端键连接在其中一个丝杆的一端，且电动机与控制器呈电性连接。
8.优选的，所述固定卡爪的一侧外壁上通过螺钉安装有两个控制按钮和开关按钮，且两个控制按钮和开关按钮均与控制器呈电性连接。
9.优选的，所述活动卡爪的一侧外壁上粘接有弹性垫，且弹性垫的一侧外壁上粘接有压板，所述弹性垫的一侧外壁上开有呈等距离分布的安装孔，且安装孔的内部插接有压力传感器和呈等距离分布的弹簧，所述压力传感器与控制器呈电性连接。
10.优选的，所述固定座的两侧外壁上均一体成型有固定板，且固定板的顶部外壁上
开有呈等距离分布的阶梯孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的滑动座和活动卡爪，滑动座通过螺纹孔和丝杆滑动连接在固定座的顶部，而活动卡爪则滑动连接在滑动座上，当对多个同一种规格的精密模具进行夹紧和拆卸的过程中，仅需通过气缸控制活动卡爪运动即可完成对精密模具的拆卸和安装，而当更换不同规格的模具进行夹紧和拆卸时，则通过电动机带动滑动座在固定座上运动，即可完成大范围的调节，使用方便，安全快捷。
13.2.通过设置的弹性垫、弹簧和压力传感器，压板通过弹性垫和弹簧固定在活动卡爪上，从而使得活动卡爪具有一定的自动调节功能，而当过压较为严重时压力传感器能够准确的检测压力，并通过控制器来控制活动卡爪移动从而达到调节压力的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装槽结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑动座和活动卡爪结构示意图；
17.图中：1、固定座；2、固定板；3、阶梯孔；4、固定卡爪；5、开关按钮；6、控制按钮；7、盖板；8、电动机；9、滑动座；10、螺纹孔；11、丝杆；13、活动卡爪；14、导向杆；15、安装槽；16、蜗轮；17、转动杆；18、蜗杆；19、控制器；20、蓄电池；21、插孔；22、气缸；23、弹性垫；24、安装孔；25、弹簧；26、压力传感器；27、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具加工用夹紧装置，包括固定座1，固定座1顶部外壁的一侧一体成型有固定卡爪4，且固定座1的顶部外壁滑动连接有滑动座9，固定座1的一侧外壁上开有呈等距离分布的螺纹孔10，固定座1的内部通过轴承转动连接有呈等距离分布的丝杆11，用于调节滑动座9的位置，且丝杆11螺纹连接在螺纹孔10的内部，滑动座9的顶部外壁上滑动连接有活动卡爪13，用于对精密模具进行夹紧，且活动卡爪13的一侧外壁上开有呈等距离分布的插孔21，滑动座9的内部插接有呈等距离分布的导向杆14，用于为活动卡爪13导向，且导向杆14插接在插孔21的内部，滑动座9的一侧外壁上通过螺钉安装有气缸22，用于带动活动卡爪13运动，且气缸22的输出端通过螺栓固定在活动卡爪13的一侧外壁上，固定座1的一侧外壁上开有安装槽15，且安装槽15的底部内壁上通过螺钉安装有控制器19和蓄电池20，分别用于控制其他电器装置以及提供电能，且蓄电池20和气缸22均与控制器19呈电性连接。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的滑动座9和活动卡爪13，滑动座9通过螺纹孔10和丝杆11滑动连接在固定座1的顶部，而活动卡爪13则滑动连接
在滑动座9上，当对多个同一种规格的精密模具进行夹紧和拆卸的过程中，仅需通过气缸22控制活动卡爪13运动即可完成对精密模具的拆卸和安装，而当更换不同规格的模具进行夹紧和拆卸时，则通过电动机8带动滑动座9在固定座1上运动，即可完成大范围的调节，使用方便，安全快捷。
22.进一步地，可参阅图2，丝杆11的一端贯穿至安装槽15的内部，且丝杆11的一端键连接有蜗轮16，安装槽15的内部通过轴承转动连接有转动杆17，且转动杆17的两端均键连接有蜗杆18，且两个蜗杆18分别与相邻的蜗轮16相互啮合，用于传递扭矩，使得丝杆11同步转动，安装槽15的内部通过螺钉安装有盖板7，且盖板7的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机8，用于调节滑动座9的位置，电动机8的输出端键连接在其中一个丝杆11的一端，且电动机8与控制器19呈电性连接，固定卡爪4的一侧外壁上通过螺钉安装有两个控制按钮6和开关按钮5，用于控制电动机8和气缸22的启闭，以及装置整体的启闭，且两个控制按钮6和开关按钮5均与控制器19呈电性连接。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：活动卡爪13的一侧外壁上粘接有弹性垫23，用于连接活动卡爪13和压板27，且弹性垫23的一侧外壁上粘接有压板27，弹性垫23的一侧外壁上开有呈等距离分布的安装孔24，且安装孔24的内部插接有压力传感器26和呈等距离分布的弹簧25，用于自动调节压力，压力传感器26与控制器19呈电性连接，压力传感器26用于检测装置对精密模具的压力。
25.采用上述技术方案，设置的弹性垫23、弹簧25和压力传感器26，压板27通过弹性垫23和弹簧25固定在活动卡爪13上，从而使得活动卡爪13具有一定的自动调节功能，而当过压较为严重时压力传感器26能够准确的检测压力，并通过控制器19来控制活动卡爪13移动从而达到调节压力的目的。
26.进一步地，可参阅图1，固定座1的两侧外壁上均一体成型有固定板2，且固定板2的顶部外壁上开有呈等距离分布的阶梯孔3，用于固定固定座1。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员首先将需要加工的精密模具放置在固定座1上，首先按动开过按钮5将装置开启，接着按动其中一个控制按钮6将气缸22启动，气缸推动活动卡爪13运动至极限位置，然后操作人员再按动另一个控制按钮6将电动机8启动，电动机通过丝杆11和螺纹孔10带动滑动座9运动，直至活动卡爪13将精密模具夹紧，完成调整步骤，然后便能够对精密模具进行加工，在加工完毕后操作人员通过控制按钮6启动气缸22，气缸带动活动卡爪13复位，之后操作人员将完成加工后的精密模具取下，若之后加工的精密模具与之前加工的精密模具为同一规格，则仅需将精密模具放置在固定座1上，之后通过控制按钮6启动气缸22，将精密模具夹紧即可进行加工，若非同一规格则需要再次重复上述调整步骤。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。