一种手动铝筒和组件组装机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，特别涉及一种手动铝筒和组件组装机。


背景技术：

2.酒瓶瓶盖由组件和铝筒组成，组件与酒瓶瓶口适配用于密封瓶口，铝筒套设在组件外部，为组件提供保护。
3.瓶盖在生产时单个部件分步加工，单个部件加工完成后再进行组装。瓶盖常规组装步骤为组件和铝筒通过压装机进行压装，压装后需要转移至切口机对铝筒进行切口，切口的目的是方便开瓶。
4.上述组装方式为分步进行，中途还需人工转移，组装过程不连续，生产效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手动铝筒和组件组装机，集铝筒与组件的压装和铝筒的切口两个功能为一体，铝筒切口的同时完成铝筒与组件的压装，省去中间转运过程，组装过程连续，工作工作效率高。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种手动铝筒和组件组装机，包括机架、用于驱动铝筒与组件整体转动和切口的转切机构和用于压紧组件和铝筒的压紧机构；
8.所述机架截面呈u字形，包括第一竖板、横板和第二竖板；
9.所述转切机构包括第一转轴、第二转轴、用于固定铝筒和组件整体的支撑座和切边刀具，所述第一转轴与所述第一竖板转动连接，且第一转轴的两端位于第一竖板的两侧，所述支撑座固定设置在第一转轴靠近第二竖板的一端；所述第二转轴与所述第一竖板转动连接，所述切边刀具固定设置在第二转轴靠近第二竖板的一端，且切边刀具与支撑座在竖向对应设置，所述第一转轴和第二转轴传动连接；
10.所述压紧机构包括压紧座和用于驱动压紧座沿水平方向作往复直线运动的驱动件，所述压紧座与所述驱动件相连接，所述驱动件与所述第二竖板相连接，所述压紧座与所述第一转轴同轴设置。
11.进一步地，所述第一转轴远离第二竖板的一端固定连接有l字形的摇柄。
12.进一步地，所述第一转轴和第二转轴通过主动齿轮和从动齿轮传动连接。
13.进一步地，所述驱动件为气缸，所述压紧座与气缸的活塞杆端部相连接。
14.进一步地，所述切边刀具包括刀盘和刀刃，所述刀刃为半圆环形刀片，所述刀刃设置在刀盘外缘。
15.进一步地，所述支撑座上设有与组件上的筋条适配的卡条。
16.进一步地，所述机架设置在支撑台上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的组装机集铝筒与组件的压装和铝筒的切口两个功能为一体，铝筒切
口的同时完成铝筒与组件的压装，省去中间转运过程，组装过程连续，工作工作效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中手动铝筒和组件组装机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中手动铝筒和组件组装机的使用状态图；
21.图3为图2中局部a处的放大示意图；
22.图中，1、机架；2、转切机构；3、压紧机构；4、第一竖板；5、横板；6、第二竖板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、支撑座；10、切边刀具；11、压紧座；12、驱动件；13、摇柄；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、刀盘；17、刀刃；18、支撑台；19、瓶盖一。
具体实施方式
23.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例：
26.如图1-图3所示，一种手动铝筒和组件组装机，包括机架1、用于驱动铝筒与组件整体转动和切口的转切机构2和用于压紧组件和铝筒的压紧机构3；
27.所述机架1截面呈u字形，包括第一竖板4、横板5和第二竖板6；
28.所述转切机构2包括第一转轴7、第二转轴8、用于固定铝筒和组件整体的支撑座9和切边刀具10，所述第一转轴7与所述第一竖板4转动连接，且第一转轴7的两端位于第一竖板4的两侧，所述支撑座9固定设置在第一转轴7靠近第二竖板6的一端；所述第二转轴8与所述第一竖板4转动连接，所述切边刀具10固定设置在第二转轴8靠近第二竖板6的一端，且切边刀具10与支撑座9在竖向对应设置，所述第一转轴7和第二转轴8传动连接；
29.所述压紧机构3包括压紧座11和用于驱动压紧座11沿水平方向作往复直线运动的驱动件12，所述压紧座11与所述驱动件12相连接，所述驱动件12与所述第二竖板6相连接，所述压紧座11与所述第一转轴7同轴设置。
30.所述第一转轴7远离第二竖板6的一端固定连接有l字形的摇柄13。
31.所述第一转轴7和第二转轴8通过主动齿轮14和从动齿轮15传动连接。
32.所述驱动件12为气缸，所述压紧座11与气缸的活塞杆端部相连接。
33.其中支撑座9为圆柱形结构，压紧座11为圆柱中间设有压紧槽的结构。
34.所述机架1设置在支撑台18上。
35.工作原理：手动将铝筒套在组件外部完成初步组装形成待组装瓶盖（为方便描述后续简称瓶盖一19），将瓶盖一19套在支撑座9上。转动摇柄13，摇柄13带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第二转轴8转动，在瓶盖一19随支撑座9转动的同时，切口刀具对铝筒进行切口。
36.第一转轴7转动的同时，驱动件12带动压紧座11朝向瓶盖一19运动，随着压紧座11的前进将铝筒压紧在组件上。其中为避免压紧座11与瓶盖一19之间发生运动干涉，压紧座
11与驱动件12转动连接。压紧座11压紧时，随瓶盖一19同步转动，进而避免压紧座11对瓶盖一19周向产生划伤。
37.本实用新型的组装机集铝筒与组件的压装和铝筒的切口两个功能为一体，铝筒切口的同时完成铝筒与组件的压装，省去中间转运过程，组装过程连续，工作工作效率高。
38.进一步地，如图2和图3所示，所述切边刀具10包括刀盘16和刀刃17，所述刀刃17为半圆环形刀片，所述刀刃17设置在刀盘16外缘。
39.其中，主动齿轮14与从动齿轮15齿数比为4：1，如此设置，第一转轴7带动瓶盖转动4圈，刀具转动一圈，进而完成切口，刀具转动一圈复位留出与支撑座9之间的间隙，方便将瓶盖安装在支撑座9上。
40.进一步地，所述支撑座9上设有与组件上的筋条适配的卡条。
41.设置卡条的目的在于保证瓶盖随支撑座9同步转动。其中，组件上的筋条有多个，其是组件与瓶口组装时，与瓶口筋条适配的结构，具体为现有技术，此处不做赘述。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种手动铝筒和组件组装机，其特征在于：包括机架、用于驱动铝筒与组件整体转动和切口的转切机构和用于压紧组件和铝筒的压紧机构；所述机架截面呈u字形，包括第一竖板、横板和第二竖板；所述转切机构包括第一转轴、第二转轴、用于固定铝筒和组件整体的支撑座和切边刀具，所述第一转轴与所述第一竖板转动连接，且第一转轴的两端位于第一竖板的两侧，所述支撑座固定设置在第一转轴靠近第二竖板的一端；所述第二转轴与所述第一竖板转动连接，所述切边刀具固定设置在第二转轴靠近第二竖板的一端，且切边刀具与支撑座在竖向对应设置，所述第一转轴和第二转轴传动连接；所述压紧机构包括压紧座和用于驱动压紧座沿水平方向作往复直线运动的驱动件，所述压紧座与所述驱动件相连接，所述驱动件与所述第二竖板相连接，所述压紧座与所述第一转轴同轴设置。2.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述第一转轴远离第二竖板的一端固定连接有l字形的摇柄。3.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴通过主动齿轮和从动齿轮传动连接。4.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述驱动件为气缸，所述压紧座与气缸的活塞杆端部相连接。5.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述切边刀具包括刀盘和刀刃，所述刀刃为半圆环形刀片，所述刀刃设置在刀盘外缘。6.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述支撑座上设有与组件上的筋条适配的卡条。7.根据权利要求1所述手动铝筒和组件组装机，其特征在于：所述机架设置在支撑台上。

技术总结
本实用新型公开了一种手动铝筒和组件组装机，包括机架、用于驱动铝筒与组件整体转动和切口的转切机构和用于压紧组件和铝筒的压紧机构；所述机架截面呈U字形，包括第一竖板、横板和第二竖板；所述转切机构包括第一转轴、第二转轴、用于固定铝筒和组件整体的支撑座和切边刀具，所述压紧机构包括压紧座和用于驱动压紧座沿水平方向作往复直线运动的驱动件，所述压紧座与所述驱动件相连接，所述驱动件与所述第二竖板相连接，所述压紧座与所述第一转轴同轴设置。本实用新型的组装机集铝筒与组件的压装和铝筒的切口两个功能为一体，铝筒切口的同时完成铝筒与组件的压装，省去中间转运过程，组装过程连续，工作工作效率高。工作工作效率高。工作工作效率高。


技术研发人员：董世根 杨健
受保护的技术使用者：成都天坤盖业有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2023/2/2