一种外盖切口机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，特别涉及一种外盖切口机。


背景技术：

2.瓶盖生产时，为方便开瓶通常会在瓶盖上进行切口。切口方式有两种：1、瓶盖旋转，切口刀不动，在瓶盖旋转时完成切口；2、瓶盖不动，切口刀旋转进行切口。
3.上述两种方式，在生产过程均需人工将瓶盖放置到对应的工装上，因此在瓶盖上料过程需要整机停机3-5s，这样的方式导致生产过程不连续，人工参与有安全风险，且工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种外盖切口机，集外盖自动上料、自动切口、切口后自动取料为一体，全程无需人工参与，解决人工操作存在的安全隐患，外盖切口过程连续、无间断，工作效率高。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种外盖切口机，包括机箱、支撑工装、送料机构、切口刀具和上料机构；
7.所述机箱一侧设有电机，所述电机输出轴穿过机箱至机箱另一侧，所述切口刀具与所述电机的输出轴相连接，所述支撑工装设置在机箱远离电机的一侧且；
8.所述送料机构包括送料轨道、送料座和驱动送料座做往复直线运动的驱动组件，所述送料座运动方向与电机输出轴的轴线垂直，所述送料座设置在所述送料轨道出口下方，所述驱动组件与所述送料座相连接，所述送料座包括支座和连接瓣，所述连接瓣通过转轴与支座铰接，所述转轴上设有扭簧，所述连接瓣和支座之间设有半圆弧形的容纳槽，所述容纳槽与送料轨道的出口上下对应；
9.所述上料机构包括推料杆、取料杆和用于驱动推料杆和取料杆做往复直线运动的驱动件，所述推料杆和取料杆往复直线运动平行于电机输出轴的轴线，所述推料杆为圆柱形结构，所述取料杆为l字形结构，所述取料杆端部设有取料半环，所述取料半环内缘直径大于支撑工装外径小于外盖外径，所述取料半环与推料杆同轴设置；所述取料半环与取料杆端部之间形成与送料座尺寸适配的送料间隙。
10.进一步地，所述驱动件为气缸、油缸、电动伸缩杆中的一种。
11.进一步地，所述驱动组件包括第一连板、第二连板、凸轮和与凸轮适配的从动轮，所述第一连板固定设置，所述第二连板与送料座固定连接，所述从动轮设置在第二连板上，所述凸轮与电机的输出轴相连接，所述第一连板和第二连板之间设有复位件。
12.进一步地，所述复位件为弹簧。
13.进一步地，所述切口刀具包括刀盘和刀刃，所述刀刃为半圆弧形结构，所述刀盘与电机的输出轴相连接，所述刀刃设置在刀盘的外缘上。
14.进一步地，所述送料轨道的出口顶部设有挡板。
15.进一步地，还包括导向座，所述导向座设有与推料杆同轴的半圆弧形导向槽。其中推料杆穿过半圆弧形导料槽，设置导向座的目的在于为推料杆提供支撑，同时为其导向，避免其在推料过程中产生晃动。
16.进一步地，所述推料杆和取料杆远离机箱的一端通过矩形台相连接，所述驱动件的输出端与矩形台相连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的装置集外盖自动上料、自动切口、切口后自动取料为一体，全程无需人工参与，解决了人工操作存在的安全隐患，外盖切口过程连续、无间断，工作效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中外盖切口机的俯视图；
20.图2为外盖切口机送料座移动至送料间隙时的示意图；
21.图3为外盖切口机推料杆将外盖推送至支撑工装上时的示意图；
22.图4为外盖切口机取料杆将外盖取出支撑工装时的示意图；
23.图5为送料座与送料轨道的位置关系示意图；
24.图6为送料座与移动至送料间隙时的侧视图；
25.图7为送料座复位时的结构示意图；
26.图中，1、机箱；2、支撑工装；3、送料机构；4、切口刀具；5、上料机构；6、电机；7、送料轨道；8、送料座；9、驱动组件；10、支座、11、连接瓣；12、容纳槽；13、推料杆；14、取料杆；15、驱动件；16、取料半环；17、送料间隙；18、第一连板；19、第二连板；20、凸轮；21、从动轮；22、复位件；23、刀盘；24、刀刃；25、挡板；26、导向座；27、矩形台；28、外盖。
具体实施方式
27.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例：
30.如图1-图7所示，一种外盖切口机，包括机箱1、支撑工装2、送料机构3、切口刀具4和上料机构5；其中，送料机构3用于对上料机构5输送外盖28，所述上料机构5用于将外盖28推送至支撑工装2上，其中支撑工装2为与外盖28内径适配的圆柱结构；
31.如图1所示，所述机箱1一侧设有电机6，所述电机6输出轴穿过机箱1至机箱1另一侧，所述切口刀具4与所述电机6的输出轴相连接，所述支撑工装2设置在机箱1远离电机6的一侧且；
32.如图1-图7所示，所述送料机构3包括送料轨道7、送料座8和驱动送料座8做往复直线运动的驱动组件9，所述送料座8运动方向与电机6输出轴的轴线垂直，所述送料座8设置在所述送料轨道7出口下方，所述驱动组件9与所述送料座8相连接，所述送料座8包括支座10和连接瓣11，所述连接瓣11通过转轴与支座10铰接，所述转轴上设有扭簧，所述连接瓣和
支座10之间设有半圆弧形的容纳槽12，所述容纳槽12与送料轨道7的出口上下对应；
33.如图1-图4所示，所述上料机构5包括推料杆13、取料杆14和用于驱动推料杆13和取料杆14做往复直线运动的驱动件15，所述推料杆13和取料杆14往复直线运动平行于电机6输出轴的轴线，所述推料杆13为圆柱形结构，所述取料杆14为l字形结构，所述取料杆14端部设有取料半环16，所述取料半环16内缘直径大于支撑工装2外径小于外盖28外径，所述取料半环16与推料杆13同轴设置；所述取料半环16与取料杆14端部之间形成与送料座8尺寸（其中，该尺寸指送料间隙17大于送料座8宽度）适配的送料间隙17。
34.所述驱动件15为气缸、油缸、电动伸缩杆中的一种。
35.如图1-图4所示，所述驱动组件9包括第一连板18、第二连板19、凸轮20和与凸轮20适配的从动轮21，所述第一连板18固定设置，所述第二连板19与送料座8固定连接，所述从动轮21设置在第二连板19上，所述凸轮20与电机6的输出轴相连接，所述第一连板18和第二连板19之间设有复位件22。
36.所述复位件22为弹簧。
37.其中，第一连板18与地面或工作台固定。如整机设置在工作台上时，第一连板18与工作台固定。其中，还包括收料轨道，收料轨道位于取料杆14、支撑工装2、推料杆13的下方。
38.工作原理：外盖28通过送料轨道7进行送料，外盖28在送料轨道7上一个紧贴一个。送料轨道7出口处的外盖28落至容纳槽12，此时容纳槽12内的外盖28顶住送料轨道7出口处的外盖28，避免其掉落。当电机6驱动转轴转动时，实现两个驱动动作：动作一、转轴上的切口刀具4转动；动作二、凸轮20转动。凸轮20转动时，通过从动轮21带动送料座8做往复直线运动。其中为保证送料座8运动轨迹，送料座8可设置在线性滑轨上。
39.送料座8直线运动至送料间隙17，此时容纳槽12、推料杆13、支撑工装2、取料半环16四者同轴，且容纳槽12内的外盖28其开口端朝向支撑工装2，闭口端朝向推料杆13。送料座8到位的同时，驱动件15驱动推料杆13及取料杆14同步朝向支撑工装2方向运动，该过程推料杆13推动外盖28朝向支撑工装2方向运动。外盖28运动时，支撑座其导向支撑作用，保证外盖28运动至套设在支撑工装2上。此时外盖28位于取料半环16和推料杆13之间。而随着电机6转动，凸轮20不在顶紧从动轮21，在弹簧的作用，送料座8复位，进而为外盖28取料时让出位置。
40.送料座8复位过程为，送料座8在弹簧的作用下复位，而由于容纳槽12内有推料杆13，因此送料座8继续复位时，连接瓣11转动进行让位，进而避免推料杆13干涉送料座8复位动作。
41.随着切口刀具4的转动，外盖28完成切口。切口完成后，驱动件15带动推料杆13及取料杆14同步复位，由于取料半环16直径介于外盖28外径和支撑工装2外径之间，复位过程，取料半环16推动外盖28掉落至下方的收料轨道。至此，外盖28自动上料、自动切口和切口后的自动取料全部完成。重复前述步骤，即可开始新的外盖28的切口。
42.本实用新型的装置集外盖28自动上料、自动切口、切口后自动取料为一体，全程无需人工参与，解决了人工操作存在的安全隐患，外盖28切口过程连续、无间断，工作效率高。
43.进一步地，如图1所示，所述切口刀具4包括刀盘23和刀刃24，所述刀刃24为半圆弧形结构，所述刀盘23与电机6的输出轴相连接，所述刀刃24设置在刀盘23的外缘上。如此设置，刀具转动时刀刃24对瓶盖进行切口。为提高切口完整率，可以但不局限于通过两一个电
机6驱动支撑工装2转动。
44.进一步地，如图5所示，所述送料轨道7的出口顶部设有挡板25。其中，挡板25与连接瓣11之间的间隙小于外盖28的直径，这样的设置可避免外盖28飞出送料座8。
45.进一步地，如图1所示，还包括导向座26，所述导向座26设有与推料杆13同轴的半圆弧形导向槽。其中推料杆13穿过半圆弧形导料槽，设置导向座26的目的在于为推料杆13提供支撑，同时为其导向，避免其在推料过程中产生晃动。
46.进一步地，如图1-图4所示，所述推料杆13和取料杆14远离机箱1的一端通过矩形台27相连接，所述驱动件15的输出端与矩形台27相连接。如此设置可提高推料杆及取料杆的同步性。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。