一种EPS模塑聚苯板定位装置的制作方法

一种eps模塑聚苯板定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及模塑聚苯板的生产设备技术领域，特别为一种eps模塑聚苯板定位装置。


背景技术：

2.模塑聚苯板(eps)是以含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒为原料，经加热发泡后在模具中加热成型的保温板材，具有质轻、隔热、隔音、耐低温等特点，主要用于建筑墙体和屋面的节能保温。
3.eps模塑聚苯板在生产加工过程中，需要对其进行切边，一般是采用传送带将epseps模塑聚苯板输送至切割装置处进行切割。而在传输过程中需要对epseps模塑聚苯板进行定位，便于切割装置适量的进行切割，现有的技术方案通常是采用人工定位的方式对epseps模塑聚苯板进行定位，工作人员劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种eps模塑聚苯板定位装置，用于解决定位困难，人工劳动强度大的问题，并且采用弹性定位不易损伤板材。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：一种eps模塑聚苯板定位装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括传输架和安装架，所述传输架上设置有用于传输板料的传送装置，所述安装架上开设有用于方便传送装置输送板料通过的传输通道，所述传送装置贯穿所述传输通道，所述安装架上安装有用于对穿过传输通道的板料进行切割的切割装置，所述传输通道的输入端沿输送方向设置有一组以上的定位机构；
6.每组定位机构包括两个定位组件，同组定位机构的两个定位组件分别安装在传送装置同一输送位置的左右两侧，每个定位组件包括固定架和活动定位架，所述固定架固定安装在传输架上，所述活动定位架位于固定架的内侧并沿传送装置传送方向延伸，活动定位架远离传输通道输入端与固定架铰接连接，且活动定位架靠近传输通道输入端的活动端与固定架活动开合设置，所述活动定位架活动端与固定架之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于活动定位架活动端和固定架之间，并使得同一组定位机构的两个活动定位架之间的距离沿传送装置前进方向逐渐减小。
7.本实用新型结构简单，通过定位机构对传送至传送装置上的eps模塑聚苯板进行定位和导向，使经过定位机构的eps模塑聚苯板能够位于传送装置的中间位置，便于切割装置对eps模塑聚苯板进行切割，稳定性强，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。通过两个定位组件分别对eps模塑聚苯板进行导向和定位，当eps模塑聚苯板在接触到活动定位架时，弹簧受到eps模塑聚苯板的挤压对活动定位架施加一定的压力，使活动定位架向外推eps模塑聚苯板，使eps模塑聚苯板向传送装置的中部移动，从而使eps模塑聚苯板逐渐位于传送装置的正中间。
8.为了实现预定位和准确定位，所述定位机构的数量为两组，两组定位机构沿传送
装置传送前进方向设置，后一组定位机构的两个活动定位架活动端末端之间的距离小于前一组定位机构的两个活动定位架活动端末端之间的距离。
9.为了保护板材，所述活动定位架朝向传送装置的内侧工作面形成有安装槽，所述安装槽内沿活动定位架延伸方向安装有至少一个竖直设置的导向轮。
10.优选的，所述固定架和活动定位架铰接端之间通过合页相铰接。
11.为了便于定位机构的前后调节，所述固定架的底部设有底座，所述底座上开设有沿固定架前后延伸方向延伸的长条通孔，所述底座通过穿设于长条通孔中的螺栓与传输架固定安装。
12.为了便于调节固定架和活动定位架之间的夹角，所述固定架上设有贯通其左右侧壁的连接通孔，所述连接通孔中活动连接有螺丝，所述螺丝在伸出连接通孔的端头两侧分别固设有向外凸出的限位凸部，所述螺丝的螺杆端穿入连接通孔内侧，所述弹簧朝向固定架的一端固定连接有螺母，所述螺母螺纹连接在螺丝的螺纹杆上。
13.为了保证安全，所述固定架和活动定位架之间还连接有用于限定固定架和活动定位架活动端最大张开角度的保险绳。
14.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型结构简单，通过定位机构对传送至传送装置上的eps模塑聚苯板进行定位和导向，使经过定位机构的eps模塑聚苯板能够位于传送装置的中间位置，便于切割装置对eps模塑聚苯板进行切割，稳定性强，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。通过两个定位组件分别对eps模塑聚苯板进行导向和定位，当eps模塑聚苯板在接触到活动定位架时，弹簧受到eps模塑聚苯板的挤压对活动定位架施加一定的压力，使活动定位架向外推eps模塑聚苯板，使eps模塑聚苯板向传送装置的中部移动，从而使eps模塑聚苯板逐渐位于传送装置的正中间。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
18.图3为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图。
19.标号说明：1-机架、11-传输架、12-安装架、121-传输通道、2-传送装置、3-切割装置、4-定位机构、41-定位组件、411-固定架、412-活动定位架、4121-安装槽、4122-导向轮、413-弹簧、414-合页、415-底座、4151-长条通孔、416-螺丝、4161-限位凸缘、417-螺母、418-保险绳。
具体实施方式
20.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
21.本实施例涉及一种eps模塑聚苯板定位装置，主要用于对eps模塑聚苯板进行定位和切割，如图1-3所示，具体包括机架1，所述机架1包括传输架11和安装架12，所述传输架11上设置有用于传输板料的传送装置2，所述安装架12上开设有用于方便传送装置2输送板料通过的传输通道121，所述传送装置2贯穿所述传输通道121，所述安装架12上安装有用于对穿过传输通道121的板料进行切割的切割装置3，所述传输通道121的输入端沿输送方向设
置有一组以上的定位机构4；
22.每组定位机构4包括两个定位组件41，同组定位机构4的两个定位组件41分别安装在传送装置2同一输送位置的左右两侧，每个定位组件41包括固定架411和活动定位架412，所述固定架411固定安装在传输架11上，所述活动定位架412位于固定架411的内侧并沿传送装置2传送方向延伸，活动定位架412远离传输通道121输入端与固定架411铰接连接，且活动定位架412靠近传输通道121输入端的活动端与固定架411活动开合设置，所述活动定位架412活动端与固定架411之间安装有弹簧413，所述弹簧413的两端分别抵顶于活动定位架412活动端和固定架411之间，并使得同一组定位机构4的两个活动定位架412之间的距离沿传送装置2前进方向逐渐减小。
23.通过两个定位组件41分别对eps模塑聚苯板进行导向和定位，当eps模塑聚苯板在接触到活动定位架时，弹簧受到eps模塑聚苯板的挤压对活动定位架施加一定的压力，使活动定位架向外推eps模塑聚苯板，使eps模塑聚苯板向传送装置的中部移动，从而使eps模塑聚苯板逐渐位于传送装置的正中间。
24.如图1-2所示，为了实现预定位和准确定位，所述定位机构4的数量为两组，两组定位机构4沿传送装置2传送前进方向设置，后一组定位机构4的两个活动定位架412活动端末端之间的距离小于前一组定位机构4的两个活动定位架412活动端末端之间的距离。
25.前一定位机构4为预定位机构，主要对eps模塑聚苯板进行第一次定位和导向，后一定位机构4为准确定位机构，对eps模塑聚苯板进行第二次定位和导向，使经过两次定位和导向的板料的位置更加准确，从而保证eps模塑聚苯板能够位于合适的位置。
26.如图1-2所示，为了保护板材，所述活动定位架412朝向传送装置2的内侧工作面形成有安装槽4121，所述安装槽4121内沿活动定位架412延伸方向安装有至少一个竖直设置的导向轮4122。
27.通过设置导向轮4122对eps模塑聚苯板进行导向，防止因为传输速度过快使eps模塑聚苯板在靠近活动定位架412时，活动定位架412可能对eps模塑聚苯板造成损伤。
28.如图1-2所示，优选的，所述固定架411和活动定位架412铰接端之间通过合页414相铰接。
29.如图1-3所示，为了便于定位机构的前后调节，所述固定架411的底部设有底座415，所述底座415上开设有沿固定架411前后延伸方向延伸的长条通孔4151，所述底座415通过穿设于长条通孔4151中的螺栓与传输架11固定安装。由于设置有长条通孔4151，螺栓可在长条通孔4151中前后调整位置，以便定位机构进行前后位置的调节安装。
30.如图1-3所示，为了便于调节固定架和活动定位架之间的夹角，所述固定架411上设有贯通其左右侧壁的连接通孔，所述连接通孔中活动连接有螺丝416，所述螺丝416在伸出连接通孔的端头两侧分别固设有向外凸出的限位凸部4161，所述螺丝416的螺杆端穿入连接通孔内侧，所述弹簧413朝向固定架411的一端固定连接有螺母417，所述螺母417螺纹连接在螺丝416的螺纹杆上。在转动螺丝416的过程中，由于受限位凸缘4161的限制，螺丝416无法伸缩运动，但是螺母417螺纹连接在螺杆上，螺母417却能沿螺杆的方向进行移位调整，从而调整弹簧413的弹力大小，以调节固定架和活动定位架之间的夹角。
31.为了保证安全，所述固定架411和活动定位架412之间还连接有用于限定固定架411和活动定位架412活动端最大张开角度的保险绳418。
32.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。