一种PET片材生产用可调节模具的制作方法

一种pet片材生产用可调节模具
技术领域
1.本实用新型涉及pet片材生产设备技术领域，具体为一种pet片材生产用可调节模具。


背景技术：

2.pet里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称pet或peit，俗称涤纶树脂,它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯,聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料,根据专利号cn202121325414.3可知“生产出来的薄膜片，进行切割处理，从而避免生产不同宽度的薄膜片需要更换设备的麻烦，同时通过移动件在不需要调节宽度时，可以使切割片和设备分割开，再通过固定件，可以使切割片切割多个型号的薄膜片”，市场上现有的pet片材在生产完成后，会通过调节模具上的刀具将生产出来的薄膜片进行切割处理，但是现有的调节模具上的刀具不方便调节位置，且调节距离不够精准，对聚酯薄膜的裁切工作也起到极大限制，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pet片材生产用可调节模具，具备方便调节的优点，解决了现有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet片材生产用可调节模具，包括主体组件；
7.所述主体组件包括输送装置主体、辊轮一、辊轮二、杆体一和切割片；所述输送装置主体内侧壁转动连接所述辊轮一，所述输送装置主体内侧壁转动连接所述辊轮二，所述输送装置主体内侧壁设置有所述杆体一，所述杆体一外侧壁设置有多个所述切割片；所述杆体一外侧壁设置有调节组件；
8.所述调节组件包括壳体、孔体一、杆体二、齿条一、弹簧一、槽体和齿条二；所述杆体一外侧壁设置有多个所述壳体，每个所述切割片内侧壁分别与一个所述壳体外侧壁固定连接，每个所述壳体顶部均开设有所述孔体一，每个所述孔体一内均设置有所述杆体二，每个所述壳体内设置有所述齿条一，每个所述杆体二一端分别与一个所述齿条一顶部固定连接，每个所述杆体二外侧壁均设置有所述弹簧一，所述杆体一外侧壁开设有所述槽体，所述槽体内设置有所述齿条二，每个所述齿条一均与所述齿条二相啮合。
9.优选的：每个所述齿条一顶部均对称设置有所述杆体二，两个所述杆体二均贯穿所述壳体顶部，每个所述杆体二外侧壁均设置有所述弹簧一。
10.通过采用上述方案在使用时，在需要对切割片位置进行调节时，向上拉动任意一个杆体二，使杆体二向上滑动的同时带动齿条一向上滑动，直至齿条一与齿条二分离后，可
向左或向右推动杆体二，做到了能从切割片左侧对切割片位置进行调节的同时，也能从切割片右侧对切割片位置进行调节，方便使用。
11.优选的：所述调节组件还包括刻度条；所述杆体一外侧壁设置有所述刻度条。
12.通过采用上述方案在对切割片位置进行调节时，工作人员可观察杆体一外侧壁上的刻度条来确定切割片之间的距离，使切割长度更加准确。
13.优选的：每个所述杆体二顶端均设置有保护组件；所述保护组件包括板体一和板体二；所述杆体二顶部设置有所述板体一，所述板体一顶部设置有所述板体二。
14.通过采用上述方案在使用调节组件对切割片位置进行调节时，工作人员可向上拉动需要调节位置的切割片侧面的板体一，使板体一向上滑动的同时带动杆体二向上滑动，使齿条一与齿条二分离后，可对切割片位置进行调节，板体二对工作人员起到保护作用，防止工作人员在调节时，因操作问题误碰切割片，对工作人员造成伤害，提高装置的安全性，每组保护组件可分别在调节每个切割片时，对工作人员起到保护作用。
15.优选的：所述输送装置主体内侧壁设置有滑动组件；所述滑动组件包括滑槽、杆体三、滑块、弹簧二和提手；所述输送装置主体内侧壁对称开设有所述滑槽，两个所述滑槽内均设置有所述杆体三，两个所述杆体三外侧壁均设置有所述滑块，两个所述杆体三外侧壁均设置有所述弹簧二，所述杆体一外侧壁设置有所述提手，两个所述滑块相向面与所述杆体一两端相连接。
16.通过采用上述方案当需要调节切割片位置时，向上拉动提手，使提手向上滑动的同时带动杆体一向上滑动，杆体一向上滑动的同时带动两个滑块向上滑动，两个杆体三和两个滑槽限制两个滑块只能纵向滑动，两个滑块向上滑动的同时挤压弹簧二，杆体一向上滑动的同时带动多个切割片向上滑动，直至切割片与杆体一脱离后，可通过调节组件对切割片位置进行调节，防止在调节时，切割片与杆体一产生较大摩擦，降低使用寿命。
17.优选的：所述输送装置主体前表面设置有限位组件；所述限位组件包括孔体二、杆体四、限位块和弹簧三；所述输送装置主体前表面开设有所述孔体二，所述孔体二内设置有所述杆体四，所述杆体四外侧壁设置有所述限位块，所述杆体四外侧壁设置有所述弹簧三，所述杆体四一端嵌入所述滑块。
18.通过采用上述方案在使用时，当需要调节切割片位置时，向外拉动杆体四，使杆体四向前滑动的同时带动限位块向前滑动，限位块向前滑动的同时拉动弹簧三，直至杆体四一端从滑块内滑出后，通过滑动组件使杆体一带动两个滑块向上滑动，直至两个滑块顶部分别与两个滑槽顶部接触后，松开杆体四，弹簧三的回弹力拉动限位块向后滑动，限位块向后滑动的同时带动杆体四向后滑动，直至复位，最后松开提手，杆体四对滑块起到限位作用，此时可通过调节组件调节切割片的位置，并使切割片与杆体一不产生摩擦。
19.优选的：所述限位组件还包括倒角；所述杆体四外侧壁开设有所述倒角。
20.通过采用上述方案在使用限位组件时，直接向上拉动提手，使杆体一带动两个滑块向上滑动时，滑块与杆体四外侧壁上的倒角直接接触，滑块向上的力通过倒角的切斜面使杆体四向前滑动，直至滑块滑动至杆体四上方后，通过弹簧三的回弹力使限位块带动杆体四向后滑动，对滑块起到限位作用，方便工作人员使用。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pet片材生产用可调节模具，具备以下有
益效果：
23.本实用新型具备方便调节的优点，需要调节切割片位置时，向上拉动杆体二，使齿条一齿条二分离，推动杆体二，使壳体带动切割片滑动，最后松开杆体二，通过齿条一与齿条二啮合，对切割片起到固定作用，做到了的都调节模具上的切割片位置进行调节，方便对聚酯薄膜进行裁切工作，且调节方式简单快捷，方便工作人员使用的同时，提高工作效率，解决了现有的调节模具上的刀具不方便调节位置的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
26.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型中限位组件的侧面内部结构示意图。
28.图中：1、主体组件；11、输送装置主体；12、辊轮一；13、辊轮二；14、杆体一；15、切割片；
29.2、调节组件；21、壳体；22、孔体一；23、杆体二；24、齿条一；25、弹簧一；26、槽体；27、齿条二；28、刻度条；
30.3、保护组件；31、板体一；32、板体二；
31.4、滑动组件；41、滑槽；42、杆体三；43、滑块；44、弹簧二；45、提手；
32.5、限位组件；51、孔体二；52、杆体四；53、限位块；54、弹簧三；55、倒角。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例一
35.一种pet片材生产用可调节模具，包括主体组件1；所述主体组件1包括输送装置主体11、辊轮一12、辊轮二13、杆体一14和切割片15；所述输送装置主体11内侧壁转动连接所述辊轮一12，所述输送装置主体11内侧壁转动连接所述辊轮二13，所述输送装置主体11内侧壁设置有所述杆体一14，所述杆体一14外侧壁设置有多个所述切割片15；所述杆体一14外侧壁设置有调节组件2；
36.所述调节组件2包括壳体21、孔体一22、杆体二23、齿条一24、弹簧一25、槽体26和齿条二27；所述杆体一14外侧壁设置有多个所述壳体21，每个所述切割片15内侧壁分别与一个所述壳体21外侧壁固定连接，每个所述壳体21顶部均开设有所述孔体一22，每个所述孔体一22内均设置有所述杆体二23，每个所述壳体21内设置有所述齿条一24，每个所述杆体二23一端分别与一个所述齿条一24顶部固定连接，每个所述杆体二23外侧壁均设置有所述弹簧一25，所述杆体一14外侧壁开设有所述槽体26，所述槽体26内设置有所述齿条二27，每个所述齿条一24均与所述齿条二27相啮合；每个所述齿条一24顶部均对称设置有所述杆体二23，两个所述杆体二23均贯穿所述壳体21顶部，每个所述杆体二23外侧壁均设置有所
述弹簧一25；所述调节组件2还包括刻度条28；所述杆体一14外侧壁设置有所述刻度条28。
37.参阅图1-4，在使用时，薄膜片从辊轮二13经过，再由辊轮一12和切割片15之间进行切割，最后由缠绕结构缠绕收卷，当需要调节切割片15位置时，向上拉动杆体二23，使杆体二23向上滑动的同时带动齿条一24向上滑动，齿条一24向上滑动的同时挤压弹簧一25，孔体一22限制杆体二23只能纵向滑动，直至齿条一24与齿条二27分离后，可向左或向右推动杆体二23，使杆体二23通过壳体21带动切割片15向左或向右滑动，直至调节合适后，松开杆体二23，弹簧一25的回弹力推动齿条一24向下滑动，齿条一24向下滑动的同时带动杆体二23向下滑动，直至齿条一24与齿条二27相啮合后，通过壳体21对切割片15起到固定作用；在使用时，在需要对切割片15位置进行调节时，向上拉动任意一个杆体二23，使杆体二23向上滑动的同时带动齿条一24向上滑动，直至齿条一24与齿条二27分离后，可向左或向右推动杆体二23，做到了能从切割片15左侧对切割片15位置进行调节的同时，也能从切割片15右侧对切割片15位置进行调节，方便使用；在对切割片15位置进行调节时，工作人员可观察杆体一14外侧壁上的刻度条28来确定切割片15之间的距离，使切割长度更加准确。
38.实施例二
39.在根据实施例一的基础上增加了保护的功能；
40.每个所述杆体二23顶端均设置有保护组件3；所述保护组件3包括板体一31和板体二32；所述杆体二23顶部设置有所述板体一31，所述板体一31顶部设置有所述板体二32。
41.参阅图1-4，在使用调节组件2对切割片15位置进行调节时，工作人员可向上拉动需要调节位置的切割片15侧面的板体一31，使板体一31向上滑动的同时带动杆体二23向上滑动，使齿条一24与齿条二27分离后，可对切割片15位置进行调节，板体二32对工作人员起到保护作用，防止工作人员在调节时，因操作问题误碰切割片15，对工作人员造成伤害，提高装置的安全性，每组保护组件3可分别在调节每个切割片15时，对工作人员起到保护作用。
42.实施例三
43.在根据实施例一或实施例二的基础上增加了滑动的功能；
44.所述输送装置主体11内侧壁设置有滑动组件4；所述滑动组件4包括滑槽41、杆体三42、滑块43、弹簧二44和提手45；所述输送装置主体11内侧壁对称开设有所述滑槽41，两个所述滑槽41内均设置有所述杆体三42，两个所述杆体三42外侧壁均设置有所述滑块43，两个所述杆体三42外侧壁均设置有所述弹簧二44，所述杆体一14外侧壁设置有所述提手45，两个所述滑块43相向面与所述杆体一14两端相连接。
45.参阅图1-4，当需要调节切割片15位置时，向上拉动提手45，使提手45向上滑动的同时带动杆体一14向上滑动，杆体一14向上滑动的同时带动两个滑块43向上滑动，两个杆体三42和两个滑槽41限制两个滑块43只能纵向滑动，两个滑块43向上滑动的同时挤压弹簧二44，杆体一14向上滑动的同时带动多个切割片15向上滑动，直至切割片15与杆体一14脱离后，可通过调节组件2对切割片15位置进行调节，防止在调节时，切割片15与杆体一14产生较大摩擦，降低使用寿命。
46.实施例四
47.在根据实施例三的基础上增加了限位的功能；
48.所述输送装置主体11前表面设置有限位组件5；所述限位组件5包括孔体二51、杆
体四52、限位块53和弹簧三54；所述输送装置主体11前表面开设有所述孔体二51，所述孔体二51内设置有所述杆体四52，所述杆体四52外侧壁设置有所述限位块53，所述杆体四52外侧壁设置有所述弹簧三54，所述杆体四52一端嵌入所述滑块43；所述限位组件5还包括倒角55；所述杆体四52外侧壁开设有所述倒角55。
49.参阅图1-4，在使用时，当需要调节切割片15位置时，向外拉动杆体四52，使杆体四52向前滑动的同时带动限位块53向前滑动，限位块53向前滑动的同时拉动弹簧三54，直至杆体四52一端从滑块43内滑出后，通过滑动组件4使杆体一14带动两个滑块43向上滑动，直至两个滑块43顶部分别与两个滑槽41顶部接触后，松开杆体四52，弹簧三54的回弹力拉动限位块53向后滑动，限位块53向后滑动的同时带动杆体四52向后滑动，直至复位，最后松开提手45，杆体四52对滑块43起到限位作用，此时可通过调节组件2调节切割片15的位置，并使切割片15与杆体一14不产生摩擦；在使用限位组件5时，直接向上拉动提手45，使杆体一14带动两个滑块43向上滑动时，滑块43与杆体四52外侧壁上的倒角55直接接触，滑块43向上的力通过倒角55的切斜面使杆体四52向前滑动，直至滑块43滑动至杆体四52上方后，通过弹簧三54的回弹力使限位块53带动杆体四52向后滑动，对滑块43起到限位作用，方便工作人员使用。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。