一种切削刀具检验用放置台的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具检验技术领域，具体涉及一种切削刀具检验用放置台。


背景技术：

2.加工中心用切削刀具通常在上机前需要由配刀人员将装夹好刀具的刀柄放置在对刀仪的放置台上对进行刀长检测，以便于加工人员根据刀长对加工中心进行z轴方向的调整，直接进行加工，现有的刀具检测用放置台上的用于放置刀柄的法兰套通常是一体成型的不锈钢材质，且直接焊接、卡接或通过螺栓固定在放置假上，由于刀柄较重，很容易损坏法兰套，或法兰套磕伤刀柄，影响刀具加工的精度，且车间地面不平导致放置台倾斜，也影响检测数据的准确性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种切削刀具检验用放置台，可以通过减震组件来避免刀柄及法兰套的磕碰压伤，延长固定槽的使用寿命，并可使放置台在非水平的地面上仍能保持水平状态，保证检测数据的准确性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削刀具检验用放置台，包括放置架，所述放置架顶部设置有安装孔，所述安装孔内套设有用于放置待检测的装配好刀具的刀柄的法兰套，所述法兰套的安装座的底部设置有防护套，所述防护套的底部均布设置有至少两个减震组件，所述减震组件包括设置在放置架顶部且位于安装孔外侧的第三固定板，所述第三固定板上部的左右两侧均设置有电磁铁，两个电磁铁之间且位于第三固定板上部设置有限位杆，所述限位杆下部设置有第一限位板，所述限位杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上部设置有第二限位板，所述第二限位板套设在限位杆上部，所述第二限位板下部且位于电磁铁正上方设置有导磁块。
5.进一步的，所述法兰套的安装座上且位于限位杆正上方设置有与限位相适配的第二通孔，所述防护套上且位于第二通孔上方设置有与限位杆相适配的第一通孔。
6.进一步的，所述放置架顶部外侧壁左侧设置有校平板，所述校平板上部设置有水平仪。
7.进一步的，所述放置架底部外侧壁上设置有第一固定板，所述第一固定板底部设置有四个关于第一固定板中心对称的电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出杆端部均设置有第二固定板，每个第二固定板底部均设置有防护板。
8.进一步的，所述放置架底部设置有万向轮。
9.进一步的，所述法兰套内侧设置有防护垫。
10.进一步的，所述万向轮有四个，且关于放置架底部中心对称设置在放置架底部的外侧壁上，每个万向轮上均设置有刹车。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、所述水平仪可以检测放置架是否水平，进而配合电动伸缩杆伸出或缩回将放置
架调整水平，使检测数据更加准确。
13.2、所述减震组件可以在对装好刀具的刀柄进行放置时缓冲一部分法兰套与放置架之间的冲击力，避免其被撞坏，延长了法兰套和放置架的使用寿命。
14.3、所述第一通孔和第二通孔不仅可以使限位套在刀柄的压力下沿着限位杆向下运动，还可以放置限位套在压缩弹簧的恢复弹力作用下产生径向摆动。
15.4、所述电磁铁，可以在刀柄放置后迅速将导磁块吸附在电磁铁上，避免弹簧恢复弹力导致的限位套上下跳动，便于提高检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中未放置装有刀具的刀柄时的结构示意图；
17.图2为本实用新型中对放置台进行校平时的结构示意图；
18.图3为本实用新型中放置装有刀具的刀柄时的结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处结构放大图。
20.1、万向轮；2、放置架；3、校平板；4、水平仪；5、法兰套；6、安装孔；7、第一固定板；8、电动伸缩杆；9、第二固定板；10、防护板；11、第三固定板；12、电磁铁；13、第一限位板；14、限位杆；15、压缩弹簧；16、导磁块；17、第二限位板；18、防护套；19、第一通孔；20、第二通孔；21、防护垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示：一种切削刀具检验用放置台，包括放置架2，所述放置架2用来对切削刀具及检测装置进行放置，所述放置架2顶部设置有安装孔6，所述安装孔6内套设有用于放置待检测的装配好刀具的刀柄的法兰套5，所述法兰套5包括安装座和套筒，所述安装座用于对法兰套5进行固定安装和对刀柄进行放置，所述刀柄尾部套设在套筒内，所述套筒的直径小于刀柄的中部直降，大于其他部位的直径，所述法兰套5的安装座的底部设置有防护套18，所述防护套18应选择抗压耐磨防滑的橡胶材质，所述防护套18的底部均布设置有至少两个减震组件，所述减震组件的个数根据需要进行设置，但应满足均匀分布在防护套18的底部外圆周围，所述减震组件包括设置在放置架2顶部且位于安装孔6外侧的第三固定板11，所述第三固定板11焊接在放置架2顶部，所述第三固定板11上部的左右两侧均设置有电磁铁12，所述电磁铁12可以选择装有电池的，也可以选择带有电源和控制开关的，两个电磁铁12之间且位于第三固定板11上部设置有限位杆14，所述限位杆14外侧壁应光滑，这样可以避免卡滞，所述限位杆14下部设置有第一限位板13，所述限位杆14外侧套设有压缩弹簧
15，所述压缩弹簧15在刀柄未放置，电磁铁12未通电时，恢复弹力可将法兰套5顶起，在刀柄放置后，压缩弹簧15被会被继续压缩，进行上下跳动，直至恢复静止，所述压缩弹簧15上部设置有第二限位板17，所述第二限位板17套设在限位杆14上部，所述第二限位板17下部且位于电磁铁12正上方设置有导磁块16，所述导磁块16应选择含铁、钴、镍的金属材质，所述电磁铁12通电后，会产生强磁力，迅速将导磁块16吸附在电磁铁12上，也进使法兰套5迅速固定在固定高度。
24.具体而言，当需要对装好的切削刀具进行检测时，检测人员将刀柄的底部插设在法兰套5的套筒内，此时装好切削刀具的刀柄带动安装座压着压缩弹簧15向下运动，直至导磁块16与电磁铁12接触，同时，打开电磁铁12的控制开关，使电磁铁12通电，电磁铁12会将导磁块16吸附在电磁铁12上，压缩弹簧15被压缩，法兰套5迅速停止上下跳动，此时，即可通过检测装置对切削刀具的刀长参数进行检测，检测完成后，对数据进行标记，操作人员将刀柄从法兰套5内取出，然后关闭电磁铁12的控制开关，电磁铁12失去弹性，压缩弹簧15的恢复弹力会将法兰套5顶起至原位。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述法兰套5的安装座上且位于限位杆14正上方设置有与限位相适配的第二通孔20，所述防护套18上且位于第二通孔20上方设置有与限位杆14相适配的第一通孔19，所述第一通孔19和第二通孔20的内侧壁光滑，且与限位杆14位于同一竖直线上，且直径略大于限位杆14的外径，所述放置架2顶部外侧壁左侧设置有校平板3，所述校平板3应选择平面度和垂直度符合刀具加工公差要求的钢板，所述校平板3上部设置有水平仪4，所述水平仪4可以检测放置架2是否水平。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述放置架2底部外侧壁上设置有第一固定板7，所述第一固定板7底部设置有四个关于第一固定板7中心对称的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的伸长量可以根据水平仪4的示数进行调整，可以通过控制器控制，也可以人工观察水平仪4的示数，进而通过电动伸缩杆8的伸长量控制开关来对电动伸缩杆8的伸缩量进行调整，直至水平仪4水平，所述电动伸缩杆8的输出杆端部均设置有第二固定板9，每个第二固定板9底部均设置有防护板10，所述防护板10可以选择平整度较好的具有抗压耐磨的橡胶材质。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述放置架2底部设置有万向轮1，所述万向轮1可以对放置架2的位置进行移动，所述法兰套5内侧设置有防护垫21，所述防护垫21应选择抗压耐磨的橡胶材质，所述万向轮1有四个，且关于放置架2底部中心对称设置在放置架2底部的外侧壁上，每个万向轮1上均设置有刹车，所述刹车用于在万向轮1移动到固定工位后对放置架2的位置进行锁定。
28.本实用新型的使用方法：
29.首先，将放置架2通过万向轮1移动至需要固定的工位，接着通过水平仪4的观察放置架2是否水平，如若水平，踩下刹车，将放置架2的位置锁定，如果不平，通过控制器，或电动伸缩杆8的开关控制电动伸缩杆8的输出杆的伸缩量来调整至放置架2水平，放置架2调整水平后，踩下刹车，将放置架2的位置锁定，然后待检测的刀具装配到刀柄上，装配完成后，检测人员将刀柄的底部插设在法兰套5的套筒内，此时装好切削刀具的刀柄带动安装座压着压缩弹簧15向下运动，直至导磁块16与电磁铁12接触，同时，打开电磁铁12的控制开关，使电磁铁12通电，电磁铁12会将导磁块16吸附在电磁铁12上，压缩弹簧15被压缩，法兰套5
迅速停止上下跳动，此时，即可通过检测装置对切削刀具的刀长参数进行检测，检测完成后，对数据进行标记，操作人员将刀柄从法兰套5内取出，然后关闭电磁铁12的控制开关，电磁铁12失去弹性，压缩弹簧15的恢复弹力会将法兰套5顶起至原位，即可进行下一切削刀具的检测。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。