一种新型上加压的刀架结构的制作方法

1.本实用新型涉及压纹与切刀技术领域，更具体地说，它涉及一种新型上加压的刀架结构。


背景技术：

2.卫生用品在生产过程中，会经历压纹、切断等工序，为了保证压纹辊或切断辊两端所受的压力平衡，一般会设有两个气缸，分别对辊体的两端进行施压，但是气缸大多直接对下压的压板进行施压，再加上两个气缸自身很难达到完全同步，活塞杆先后进行动作，两个气缸之间便会形成受力差值，进而造成辊体两端受力不均，因此，我们提出了一种新型上加压的刀架结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型上加压的刀架结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型上加压的刀架结构，包括框架，所述框架的内部安装有辊体，所述框架的上端安装有两个薄型气缸，所述框架的上端面且位于两个薄型气缸的下方均开有供活塞杆穿过的让位孔，两个薄型气缸的活塞杆末端均固定连接有螺套，两个螺套上均啮合连接有螺栓，并且两个螺栓之间滑动连接有压板，两个螺栓上均啮合连接有下压螺母。
5.优选地，两个螺栓上且位于下压螺母的上方均啮合连接有防滑螺母。
6.优选地，所述下压螺母的下端面固定连接有下压片。
7.优选地，所述压板的上端面且位于两个下压螺母的一侧均固定连接有刻度尺。
8.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
9.1、通过设置下压螺母，本实用新型通过螺栓将压力传至下压螺母上，再由两个对称的下压螺母逐步将压力分散至压板上，最后施加到辊体上，将直接加压变为间接加压，能够有效缓冲气缸之间存在的受力差值，从而使辊体的两端受力变的更加均衡，可以显著改善切刀、压纹两侧受力不均的问题；
10.2、通过设置防滑螺母，防滑螺母与下压螺母相贴合，当下压螺母受力时，可避免下压螺母产生转动位移；
11.3、通过设置下压片，下压片与压板的接触面更大，能够保证下压时更加稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的螺栓与下压螺母结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的防滑螺母与下压片剖视图。
15.图中：1、框架；2、辊体；3、薄型气缸；4、让位孔；5、螺套；6、螺栓；7、压板；8、下压螺
母；9、防滑螺母；10、下压片；11、刻度尺。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型上加压的刀架结构，包括框架1，所述框架1的内部安装有辊体2，所述框架1的上端安装有两个薄型气缸3，如图1，两个薄型气缸3对称安装，所述框架1的上端面且位于两个薄型气缸3的下方均开有供活塞杆穿过的让位孔4，如图3，让位孔4的直径大于薄型气缸3活塞杆的直径，使得活塞杆的运动不受影响，两个薄型气缸3的活塞杆末端均固定连接有螺套5，两个螺套5上均啮合连接有螺栓6，并且两个螺栓6之间滑动连接有压板7，如图2，螺栓6的下端托住压板7，压板7能够沿着螺栓6上下移动，两个螺栓6上均啮合连接有下压螺母8，如图2，下压螺母8位于压板7的上方，并且与压板7之间留有间隙；
18.如图2，当薄型气缸3的活塞杆伸出时，活塞杆通过螺套5向下推动螺栓6，同时压板7受重力影响跟随螺栓6向下移动，当压板7与辊体2接触并停止向下移动，此时继续向下移动的螺栓6便会通过下压螺母8对压板7进行按压；
19.常规加压方式，一般为直接加压，即薄型气缸3的活塞杆直接向下推动压板7，当两个薄型气缸3的运行不同步，活塞杆先后进行动作，压板7两端的受力便会出现差值，本实用新型通过螺栓6将压力传至下压螺母8上，再由两个对称的下压螺母8逐步将压力分散至压板7上，最后施加到辊体2上，将直接加压变为间接加压，能够有效缓冲气缸之间存在的受力差值，从而使辊体2的两端受力变的更加均衡，可以显著改善切刀、压纹两侧受力不均的问题；
20.并且螺栓6与螺套5啮合连接，便于对螺栓6与压板7进行拆装。
21.具体而言，两个螺栓6上且位于下压螺母8的上方均啮合连接有防滑螺母9，如图3，防滑螺母9与下压螺母8相贴合，当下压螺母8受力时，可避免下压螺母8产生转动位移。
22.具体而言，所述下压螺母8的下端面固定连接有下压片10，如图3，下压片10与压板7的接触面更大，能够保证下压时更加稳定。
23.具体而言，所述述压板7的上端面且位于两个下压螺母8的一侧均固定连接有刻度尺11，如图2，可将两个下压片10的下端面调节至同一刻度处，这便可保证两个下压片10处于同一高度，下压时的压力也会更加均衡。
24.工作原理：如图2，当薄型气缸3的活塞杆伸出时，活塞杆通过螺套5向下推动螺栓6，同时压板7受重力影响跟随螺栓6向下移动，当压板7与辊体2接触并停止向下移动，此时继续向下移动的螺栓6便会通过下压螺母8对压板7进行按压，本实用新型通过螺栓6将压力传至下压螺母8上，再由两个对称的下压螺母8逐步将压力分散至压板7上，最后施加到辊体2上，将直接加压变为间接加压，能够有效缓冲气缸之间存在的受力差值，从而使辊体2的两端受力变的更加均衡，可以显著改善切刀、压纹两侧受力不均的问题。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型上加压的刀架结构，包括框架(1)，所述框架(1)的内部安装有辊体(2)，其特征是：所述框架(1)的上端安装有两个薄型气缸(3)，所述框架(1)的上端面且位于两个薄型气缸(3)的下方均开有供活塞杆穿过的让位孔(4)，两个薄型气缸(3)的活塞杆末端均固定连接有螺套(5)，两个螺套(5)上均啮合连接有螺栓(6)，并且两个螺栓(6)之间滑动连接有压板(7)，两个螺栓(6)上均啮合连接有下压螺母(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型上加压的刀架结构，其特征是：两个螺栓(6)上且位于下压螺母(8)的上方均啮合连接有防滑螺母(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型上加压的刀架结构，其特征是：所述下压螺母(8)的下端面固定连接有下压片(10)。4.根据权利要求1所述的一种新型上加压的刀架结构，其特征是：所述压板(7)的上端面且位于两个下压螺母(8)的一侧均固定连接有刻度尺(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型上加压的刀架结构，涉及压纹与切刀技术领域，其技术方案要点是包括框架，框架的内部安装有辊体，框架的上端安装有两个薄型气缸，两个薄型气缸的活塞杆末端均固定连接有螺套，两个螺套上均啮合连接有螺栓，并且两个螺栓之间滑动连接有压板，两个螺栓上均啮合连接有下压螺母，效果是通过设置下压螺母，本实用新型通过螺栓将压力传至下压螺母上，再由两个对称的下压螺母逐步将压力分散至压板上，最后施加到辊体上，将直接加压变为间接加压，能够有效缓冲气缸之间存在的受力差值，从而使辊体的两端受力变的更加均衡。衡。衡。


技术研发人员：洪学磊 杨红军
受保护的技术使用者：淮安鸣鸿精密机械有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/9/29