用于切割波纹管的管道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割设备领域，具体涉及用于切割波纹管的管道切割机。


背景技术：

2.波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
3.公开号为cn112140195a的中国专利公开了一种橡胶管道切割机，其结构包括机架、切料机箱，机架与切料机箱安装连接，机架由优架、中段、机架本体组成，优架、中段安装在机架本体上，切料机箱由切割装置、机罩箱组成，切割装置安装在机罩箱上，优架包括储料优架、侧装架，储料优架与侧装架安装连接，储料优架包括角垫、调整轴、优架本体，角垫、调整轴安装在优架本体上，侧装架包括侧装架体、侧装架轨、侧装横轨，侧装架体安装有侧装架轨，侧装架体设有侧装横轨，本发明管道置放在优架处，沿着优架左右两端通过优架本体缓冲下滑，再通过调整轴居中，实现管道的排列整齐，切割装置下移对管道进一步加固，加固时切割刀对管道进行切割，切割稳定性好、精度高，由此可看出其不能对管道内壁进行合理的内支撑，不能进行合理的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于切割波纹管的管道切割机，其可对管道内壁进行合理的内支撑，可进行合理的切割。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.用于切割波纹管的管道切割机，包括切割组件、固定组件、内支撑组件和底座，底座上安装有控制器，固定组件包括气动三爪卡盘、固定座体、移动座体和送料气动导轨，固定座体安装在底座的上端，气动三爪卡盘可旋转地固定座体上，固定座体内安装有用于驱动气动三爪卡盘旋转的旋转电机，送料气动导轨安装在底座靠近固定座体的一侧面，移动座体可移动地安装在送料气动导轨上，移动座体上安装有夹紧气动导轨，夹紧气动导轨上安装有两个固定板，固定座体的一端设有用于与气动三爪卡盘进行连接的通孔，切割组件安装在底座上相邻固定座体的一侧面，内支撑组件包括内撑座体、伸缩气动导轨和内撑气缸，内撑座体安装在底座远离固定座体的一端，伸缩气动导轨安装在内撑座体上，伸缩气动导轨与气动三爪卡盘为同一圆心，内撑气缸安装在伸缩气动导轨上，内撑气缸上圆弧阵列有若干个支撑块。
7.上述说明中进一步的，内撑气缸通过连接块安装在伸缩气动导轨上。
8.上述说明中进一步的，连接块的外侧面与支撑块的外侧面平齐，防止在深入管道内时，凸出的连接块会造成不必要的影响。
9.上述说明中进一步的，支撑块设有三块，由三个支撑块三点支撑定位，保证支撑的稳定性。
10.上述说明中进一步的，支撑块的截面呈圆弧状，圆弧状的支撑块可适应不同直径的波纹管材。
11.上述说明中进一步的，气动三爪卡盘上安装有阶梯块。
12.上述说明中进一步的，切割组件包括振动刀、切割气动导轨和切割座体，切割座体安装在底座上相邻固定座体的一侧面，切割气动导轨安装在切割座体上，振动刀安装在切割气动导轨上，在使用时，通过切割气动导轨带动振动刀向气动三爪卡盘进行线性移动，使振动刀可与波纹管材进行接触，由旋转电机带动气动三爪卡盘进行旋转，从而由振动刀对波纹管材进行切割。
13.上述说明中进一步的，底座的中部设有集料槽，可用于收集切割废料。
14.本实用新型的有益效果：在使用时，将波纹管材从通孔处伸入，由气动三爪卡盘将波纹管材进行固定，而波纹管材的后端通过将两个固定板抵住，用减少切割时的抖动幅度，送料气动导轨可带动移动座体进行线性移动，使之适应不同长度的波纹管材，后通过伸缩气动导轨将内撑气缸送入波纹管材内，后通过内撑气缸将支撑块送出，使支撑块与波纹管材的内壁进行接触，使之对波纹管材进行内部支撑，避免在切割时，受力发生变形而导致切割精度下降，同时对波纹管材造成损坏，由切割组件伸入与波纹管材进行接触，由旋转电机带动气动三爪卡盘进行旋转，以达到进行合理切割的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型用于切割波纹管的管道切割机的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型用于切割波纹管的管道切割机的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型用于切割波纹管的管道切割机的主视图；
18.图4为本实用新型用于切割波纹管的管道切割机的俯视图；
19.图5为图4中沿a-a线的剖视图；
20.图6为本实用新型用于切割波纹管的管道切割机中内撑气缸的立体图；
21.图中附图标记分别为：1-底座，101-集料槽，2-控制器，3-气动三爪卡盘，4-固定座体，401-通孔，5-移动座体，6-送料气动导轨，7-旋转电机，8-夹紧气动导轨，9-固定板，10-内撑座体，11-伸缩气动导轨，12-内撑气缸，13-支撑块，14-连接块，15-阶梯块，16-振动刀，17-切割气动导轨，18-切割座体。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
23.本实施例，参照图1-图6，其具体实施的用于切割波纹管的管道切割机，包括切割组件、固定组件、内支撑组件和底座1，底座1上安装有控制器2，固定组件包括气动三爪卡盘3、固定座体4、移动座体5和送料气动导轨6，固定座体4安装在底座1的上端，气动三爪卡盘3可旋转地固定座体4上，固定座体4内安装有用于驱动气动三爪卡盘3旋转的旋转电机7，送料气动导轨6安装在底座1靠近固定座体4的一侧面，移动座体5可移动地安装在送料气动导轨6上，移动座体5上安装有夹紧气动导轨8，夹紧气动导轨8上安装有两个固定板9，固定座体4的一端设有用于与气动三爪卡盘3进行连接的通孔401，切割组件安装在底座1上相邻固定座体4的一侧面，内支撑组件包括内撑座体10、伸缩气动导轨11和内撑气缸12，内撑座体
10安装在底座1远离固定座体4的一端，伸缩气动导轨11安装在内撑座体10上，且伸缩气动导轨11与气动三爪卡盘3为同一圆心，内撑气缸12安装在伸缩气动导轨11上，内撑气缸12上圆弧阵列有三个支撑块13，由三个支撑块13三点支撑定位，保证支撑的稳定性，内撑气缸12通过连接块14安装在伸缩气动导轨11上，连接块14的外侧面与支撑块13的外侧面平齐，防止在深入管道内时，凸出的连接块14会造成不必要的影响，支撑块13的截面呈圆弧状，圆弧状的支撑块13可适应不同直径的波纹管材，气动三爪卡盘3上安装有阶梯块15，在使用时，将波纹管材从通孔401处伸入，由气动三爪卡盘3将波纹管材进行固定，而波纹管材的后端通过将两个固定板9抵住，用减少切割时的抖动幅度，送料气动导轨6可带动移动座体5进行线性移动，使之适应不同长度的波纹管材，后通过伸缩气动导轨11将内撑气缸12送入波纹管材内，后通过内撑气缸12将支撑块13送出，使支撑块13与波纹管材的内壁进行接触，使之对波纹管材进行内部支撑，避免在切割时，受力发生变形而导致切割精度下降，同时对波纹管材造成损坏，由切割组件伸入与波纹管材进行接触，由旋转电机7带动气动三爪卡盘3进行旋转，以达到进行合理切割的目的。
24.本实施例，切割组件包括振动刀16、切割气动导轨17和切割座体18，切割座体18安装在底座1上相邻固定座体4的一侧面，切割气动导轨17安装在切割座体18上，振动刀16安装在切割气动导轨17上，在使用时，通过切割气动导轨17带动振动刀16向气动三爪卡盘3进行线性移动，使振动刀16可与波纹管材进行接触，由旋转电机7带动气动三爪卡盘3进行旋转，从而由振动刀16对波纹管材进行切割，底座1的中部设有集料槽101，可用于收集切割废料。
25.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。