一种用于苯板的开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体说是一种用于苯板的开槽机。


背景技术：

2.模块化房屋具有专业化、标准化、模块化的特点，由于其建造省时省力、安装便捷，已广泛用于各行各业及民用。在建造模块房时，需要大量使用聚苯乙烯泡沫板（简称苯板），苯板在使用时需要在表面及四周开若干个大小、形状不同的槽。目前这种槽大多是在制作苯板时采用模具直接加工出来，这样就大大增加了苯板的成本，并且开槽后的苯板运输时易损坏，造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有的苯板开槽采用模具加工而增加成本、苯板易损坏的不足，本实用新型提供一种用于苯板的开槽机，该用于苯板的开槽机可以按照模块房的需要对苯板开槽，加工快速方便，成本低。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于苯板的开槽机，包括底座，所述底座上分别设有第一铣槽机构、第二铣槽机构，第三铣槽机构，第四铣槽机构，其中第一铣槽机构包括竖直方向的第一上铣刀和第一下铣刀，第二铣槽机构包括水平方向的第二铣刀a和第二铣刀b，第三铣槽机构包括若干个竖直方向的第三上铣刀和第三下铣刀、水平方向的第四左铣刀和第四右铣刀，第四铣槽机构包括若干个竖直方向的第五上铣刀和第五下铣刀。
5.所述第二铣槽机构还包括第二支撑梁，所述第二支撑梁两侧连接两个立柱，所述第二铣刀a和第二铣刀b分别通过电机连接在两个立柱上；所述底座上两个设有方向与第二支撑梁相垂直的横向链条，且横向链条位于第二支撑梁底部。
6.所述第二支撑梁底部连接两个第一滚轮，第一滚轮滚动方向与横向链条移动方向一致。
7.所述第三支撑梁底部连接两个第二滚轮，第二滚轮滚动方向与纵向链条移动方向一致
8.所述第三铣槽机构还包括第三支撑梁，所述第三上铣刀通过电机连接在第三支撑梁底部，所述第三下铣刀通过电机连接在底座上，且第三下铣刀与第三上铣刀上下对应；所述第三支撑梁底部连接两个立柱，所述第四左铣刀和第四右铣刀分别连接在两个立柱上；所述底座上两个设有方向与第三支撑梁相垂直的纵向链条，且纵向链条位于第三支撑梁底部。
9.所述第三上铣刀、第三下铣刀、第一上铣刀、第一下铣刀、第五上铣刀、第五下铣刀的一侧均设有风管，风管与吹风机相连。
10.所述第一铣槽机构、第二铣槽机构，第三铣槽机构，第四铣槽机构上部及下部分别设有防护罩，且下部的防护罩内部设有吸风管，吸风管另一端连接负压风机。
11.所述横向链条上固定有第一挡板，纵向链条上固定有第二挡板，所述第一挡板、第
二挡板为立板，方向与链条移动方向垂直。
12.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该开槽机用于模块房所用苯板的开槽，四个铣槽机构依次对苯板不同部位进行开槽，加工快速方便，使苯板加工时不必使用模具制作，大大降低了加工成本，并且减少了苯板的损失。
附图说明
13.图1是本实用新型的俯视图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的左视图。
16.图中1-底座，2-第二滚轮，3-第三上铣刀，4-第三支撑梁，5-第四左铣刀，6-第二挡板，7-纵向链条，8-第二支撑梁，9-第二铣刀a，10-第一滚轮，11-横向链条，12-第一挡板，13-第一上铣刀，14-第一支撑梁，15-第四支撑梁，16-第五上铣刀，17-第三下铣刀，18-第四右铣刀，19-第二铣刀b，20-第一下铣刀，21-第五下铣刀，22-风管，
ⅰ‑
第一铣槽机构，
ⅱ‑
第二铣槽机构，
ⅲ‑
第三铣槽机构，
ⅳ‑
第四铣槽机构。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.由图1至图3所示，一种用于苯板的开槽机，包括底座1，所述底座1上分别设有第一铣槽机构ⅰ、第二铣槽机构ⅱ，第三铣槽机构ⅲ，第四铣槽机构ⅳ，每个铣槽机构分别用于铣苯板上不同位置的槽，其中第一铣槽机构ⅰ和第四铣槽机构ⅳ分别用于苯板上下平面端部的开口，第二铣槽机构ⅱ用于苯板两侧边开槽，第三铣槽机构ⅲ用于苯板上下平面的通槽和另外两个侧边的开槽。
19.所述第一铣槽机构ⅰ包括第一支撑梁14，第一支撑梁14两侧通过立柱固定在底座1上，第一支撑梁14底部设有若干个竖直方向的第一上铣刀13，底座1上设有与第一上铣刀13相对应的第一下铣刀20。每个第一上铣刀13和第一下铣刀20均和一个竖直方向电机相连，电机由电控柜控制同步运行，启动时，上铣刀上的电机下行，上铣刀的上电机上行，带动铣刀旋转，对苯板开口。同时，每个第一上铣刀13的一侧均设有风管22，风管22与吹风机相连，可及时将铣刀铣出的苯板碎屑向下吹走。第一铣槽机构ⅰ上下均设有防护罩，底部的防护罩内设有吸风管，吸风管与负压风机相连，将铣刀铣出的苯板碎屑吸走，避免四处飘散。
20.所述第二铣槽机构ⅱ包括第二支撑梁8，所述第二支撑梁8两侧连接两个立柱，立柱固定在底座1上，两个立柱上分别连接水平方向的电机，电机上分别设有第二铣刀a9和第二铣刀b19，其中第二铣刀a9为一个，第二铣刀b19为两个，分别用于开苯板横向两侧的通槽，即苯板一侧为中间一个通槽，另一侧为中间凸起，上下两侧为凹槽，这样使两个同样的苯板开槽后可插接在一起。所述底座1上两个设有方向与第二支撑梁8相垂直的横向链条11，且横向链条11位于第二支撑梁8底部，所述横向链条11上固定有第一挡板12，第一挡板12立板，方向与链条移动方向垂直。所述第二支撑梁8底部还连接两个第一滚轮10，滚轮10滚动方向与横向链条11移动方向一致。在加工时，苯板放置在横向链条11上，通过第一挡板12定位，横向链条11启动后带动苯板前进，通过第二支撑梁8时，苯板上部由第一滚轮10压紧，两侧由第二铣刀a9和第二铣刀b19进行铣槽。第二铣槽机构ⅱ上下均设有防护罩，同样，
底部的防护罩内设有吸风管，吸风管与负压风机相连。
21.所述第三铣槽机构ⅲ包括第三支撑梁4，第三支撑梁4两侧底部连接两个立柱，立柱固定在底座1上。所述第三支撑梁4底部设有若干个竖直方向的第三上铣刀3，底座1上设有与第三上铣刀3相对应的第三下铣刀17，第三上铣刀3和第三下铣刀17分别用于开苯板上下表面的通槽。两个立柱上分别设有水平方向的第四左铣刀5和第四右铣刀18，其中第四左铣刀5为一个，第四右铣刀18为两个，分别用于开苯板纵向两侧的通槽，即苯板一侧为中间一个通槽，另一侧为中间凸起，上下两侧为凹槽，这样使两个同样的苯板开槽后可插接在一起。所述第三上铣刀3、第三下铣刀17、第四左铣刀5和第四右铣刀18分别与电机相连，电机由电控柜控制，同步运行。所述底座1上两个设有方向与第三支撑梁4相垂直的纵向链条7，且纵向链条7位于第三支撑梁4底部，纵向链条7上固定有第二挡板6，第二挡板6为立板，方向与链条移动方向垂直。所述第三支撑梁4底部还连接两个第二滚轮2，第二滚轮2滚动方向与纵向链条7移动方向一致。在加工时，苯板放置在纵向链条7上，通过第二挡板6定位，纵向链条77启动后带动苯板前进，通过第三支撑梁4时，苯板上部由第二滚轮2压紧，两侧由第四左铣刀5和第四右铣刀进行铣槽，上下两平面由第三上铣刀3和第三下铣刀17铣槽。每个第三上铣刀3的一侧均设有风管22，风管22与吹风机相连，可及时将铣刀铣出的苯板碎屑向下吹走。同样，第三铣槽机构ⅲ上下均设有防护罩，同样，底部的防护罩内设有吸风管，吸风管与负压风机相连。
22.第四铣槽机构ⅳ包括第四支撑梁15，第四支撑梁15底部设有若干个竖直方向的第五上铣刀16，底座1上设有若干个与第五上铣刀16相对应的第五下铣刀21。每个第五上铣刀16一侧均设有风管22，风管22与吹风机相连。同样，第四铣槽机构ⅳ上下均设有防护罩，同样，底部的防护罩内设有吸风管，吸风管与负压风机相连。
23.所述第一铣槽机构ⅰ、第二铣槽机构ⅱ，第三铣槽机构ⅲ，第四铣槽机构ⅳ的大小及在底座1上的位置，根据加工的苯板大小确定，做到合理布局，操作方便。工作时，先将苯板放置在第一铣槽机构ⅰ下，启动第一上铣刀13和第一下铣刀20的电机，加工苯板上下平面一端的开口；结束后将苯板放在横向链条11上，启动横向链条11及第二铣刀a9和第二铣刀b19的电机，由第二铣槽机构ⅱ对苯板加工横向两侧的槽；加工结束后苯板由第二铣槽机构ⅱ移出，放到纵向链条7上，启动纵向链条7和第三铣槽机构ⅲ内的全部电机，加工苯板纵向两侧的槽及上下平面的通槽；加工结束后苯板由第三铣槽机构ⅲ移出，放在第四铣槽机构ⅳ下，启动第五上铣刀16相对应的第五下铣刀21的电机，加工苯板上下平面另一端的开口。每个铣槽机构的电机启动时，相对应的吹风机启动；同时，加工过程中，负压风机全程开启，及时将苯板碎屑吸走。