一种定位垫片定位孔加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于固定夹具技术领域，具体为一种定位垫片定位孔加工用固定夹具。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏；由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，定位垫片结构复杂，精度要求，在对定位垫片进行定位孔加工时，需要使用到夹具进行固定限位从而便于进行更加稳定的加工。
3.但是目前市场上的定位垫片定位孔加工用固定夹具，整体的安装调节的效果较差，不能根据需要加工的垫片进行相应的调节，同时传统定位垫片定位孔加工用固定夹具，大多只能进行单方向进行固定，从而使得整体固定效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种定位垫片定位孔加工用固定夹具，有效的解决了目前市场上的定位垫片定位孔加工用固定夹具，整体的安装调节的效果较差，不能根据需要加工的垫片进行相应的调节，同时传统定位垫片定位孔加工用固定夹具，大多只能进行单方向进行固定，从而使得整体固定效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位垫片定位孔加工用固定夹具，包括工作台，所述工作台底部四角固定安装有支撑杆，工作台顶部两侧固定安装有相互匹配的夹座，夹座相邻一侧滑动设置有夹板，夹板底部与夹座顶部表面均设置有保护垫，夹座顶部中间位置转动设置有旋转块，夹座底部固定安装有滑块，工作台顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽，滑块顶部远离夹座的一端顶部转动设置有转动块，滑块底部两侧固定安装有导向块，滑槽内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽。
6.优选的，所述夹座设置半圆型，夹座的横切面为l形状。
7.优选的，所述夹板一侧固定安装有活动块，夹座相邻一侧表面开设有与活动块相互匹配的活动槽。
8.优选的，所述活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的螺杆，螺杆顶部与旋转块固定连接。
9.优选的，所述滑块内部伸缩设置与卡齿，滑槽内部中间位置固定设置有与卡齿相互匹配的齿条。
10.优选的，所述滑块内部开设有伸缩槽，卡齿滑动设置在伸缩槽内部。
11.优选的，所述伸缩槽内部转动设置有卡齿螺纹连接的丝杆，丝杆顶部与转动块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过外力推动夹座在工作台表面滑动进行间距的调节，然后将定位
垫片放到两夹座之间，随后推动两夹座逐渐闭合对定位垫片进行夹紧固定，然后通过转动块带动丝杆进行转动，从而将卡齿插入到齿条上对滑块与夹座进行固定限位，通过根据定位垫片的大小即可对两夹座之间的间距进行相应的调节，这样有效的扩大了整体可夹固的适用范围；
14.2）、通过两夹座对定位垫片进行两侧与底部的夹紧，然后通过旋转块带动螺杆进行转动，从而带动了活动块上的夹板逐渐下移对定位垫片进行顶部挤压夹紧，通过设置保护垫，从而避免了在夹紧过程中对定位垫片表面造成刮伤，这样通过对定位垫片进行前方位夹紧，从而有效的提高了整体夹持的牢固性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的夹座立体图；
18.图3为本实用新型的滑槽剖视图；
19.图中：1、工作台；2、夹座；3、夹板；4、保护垫；5、滑块；6、滑槽；7、活动块；8、活动槽；9、螺杆；10、卡齿；11、齿条；12、伸缩槽；13、丝杆；14、转动块；15、旋转块；16、导向块；17、导向槽；18、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，所述工作台1底部四角固定安装有支撑杆18，起到很好的支撑作用，工作台1顶部两侧固定安装有相互匹配的夹座2便于对垫片进行两侧夹紧，夹座2相邻一侧滑动设置有夹板3，便于对垫片进行顶部夹紧，夹板3底部与夹座2顶部表面均设置有保护垫4，便于对垫片起到保护作用，夹座2顶部中间位置转动设置有旋转块15，夹座2底部固定安装有滑块5，工作台1顶部两侧开设有与滑块5相互匹配的滑槽6，通过滑块5与滑槽6相互配合，便于夹座2在工作台1表面滑动，滑块5顶部远离夹座2的一端顶部转动设置有转动块14，滑块5底部两侧固定安装有导向块16，滑槽6内部两侧开设有与导向块16相互匹配的导向槽17，通过导向块16与导向槽17相互配合，便于提高夹座2滑动的稳定性。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹座2设置半圆型，夹座2的横切面为l形状，这样扩大与垫片的接触面积，从而提高了夹持的牢固性。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，夹板3一侧固定安装有活动块7，夹座2相邻一侧表面开设有与活动块7相互匹配的活动槽8，通过活动块7与活动槽8相互配合，便于夹板3在夹座2表面滑动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，活动槽8内部转动设置有与活动块7
螺纹连接的螺杆9，螺杆9顶部与旋转块15固定连接，通过转动螺杆9便于带动活动块7在活动槽8内部滑动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，滑块5内部伸缩设置与卡齿10，滑槽6内部中间位置固定设置有与卡齿10相互匹配的齿条11，通过卡齿10插入到齿条11内部，从而对滑块5进行固定限位。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，滑块5内部开设有伸缩槽12，卡齿10滑动设置在伸缩槽12内部，便于卡齿10在伸缩槽12内部滑动。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，伸缩槽12内部转动设置有卡齿10螺纹连接的丝杆13，丝杆13顶部与转动块14固定连接，通过转动丝杆13便于带动卡齿10上下移动。
28.工作原理：工作时，根据需要加工的定位垫片的大小，通过滑块5与滑槽6相互配合，即可通过外力推动夹座2在工作台1表面打开或者闭合，此时通过导向块16与导向槽17相互配合，从而提高了夹座2移动的稳定性，这样即可对夹座2之间的间距调节，当将夹座2移动到合适位置后，即可将定位垫片放到两夹座2之间，最后推动两夹座2逐渐闭合，从而对定位垫片进行初步夹紧固定，然后通过转动块14带动丝杆13进行转动，由于丝杆13与卡齿10螺纹连接，从而将卡齿10推出伸缩槽12插入到齿条11上，这样即可对滑块5与顶部的夹座2进行固定限位，从而提高了整体夹紧固定的效果，由于可以根据定位垫片的大小对两夹座2之间的间距进行相应的调节，从而有效的扩大了整体可夹固的适用范围，通过两夹座2对定位垫片进行初步夹持，然后通过转动旋转块15带动螺杆9进行转动，由于螺杆9与活动块7螺纹连接，从而带动了活动块7在活动槽8内部下移，这样同时带动夹板3逐渐下移对夹座2上的定位垫片进行顶部挤压夹紧，在夹紧的过程中通过设置保护垫4，从而避免了对定位垫片表面造成刮伤，这样通过夹座2与夹板3对定位垫片进行前方位夹紧，从而有效的提高了整体夹持的牢固性，便于定位垫片加工定位孔时更加稳定与精准。