一种吸管包装纸生产用自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于包装纸生产用技术领域，具体是指一种吸管包装纸生产用自动裁切装置。


背景技术：

2.随着各种食品商业的发展，各式各样的食品出现在市场上，目前，传统的食品包装纸的裁切设备都是采用人工控制的利用液压机驱动进行半自动裁切，同时不方便裁切后的收集，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过往复切割组件可带动上切割刀进行往复移动，方便进行切割，通过缓冲组件可在切割时进行缓冲，通过主动带动辊和从动带动辊方便进行导向，通过收集壳方便进行收切割下的包装纸的吸管包装纸生产用自动裁切装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种吸管包装纸生产用自动裁切装置，包括壳体、缓冲组件、缓冲板、往复切割组件、升降板和上切割刀，所述缓冲组件设于壳体内底部上，所述缓冲板滑动设于壳体内，所述往复切割组件设于壳体内顶部上，所述升降板滑动设于壳体内，所述上切割刀设于升降板上，所述往复切割组件包括往复电机、往复主动链轮、往复从动链轮、往复主动半齿轮、往复从动半齿轮、往复齿条和往复链条，所述往复齿条滑动设于壳体顶部上，所述往复齿条一端固定设于升降板上，所述往复主动半齿轮旋转设于壳体顶部上，所述往复主动半齿轮啮合往复齿条，所述往复主动链轮设于往复主动半齿轮上，所述往复主动链轮与往复主动半齿轮同轴，所述往复从动半齿轮旋转设于壳体一侧上，所述往复从动半齿轮啮合往复齿条，所述往复从动链轮设于往复从动半齿轮上，所述往复从动链轮与往复从动半齿轮同轴，所述往复链条设于往复主动链轮和往复从动链轮上，所述往复链条与往复主动链轮和往复从动链轮啮合，所述往复电机设于壳体顶部上，所述往复电机输出端连接往复主动半齿轮。
5.优选的，所述缓冲组件包括橡胶缓冲块、移动块、缓冲导向杆、缓冲导向套筒、缓冲弹簧和缓冲杆，所述橡胶缓冲块对称设于壳体内底部上，所述缓冲导向套筒设于橡胶缓冲块上，所述移动块对称滑动设于壳体内底部上，所述缓冲导向杆设于移动块上，所述缓冲导向杆滑动设于缓冲导向套筒内，所述缓冲杆对称设于铰接于升降板上，所述缓冲杆另一端铰接设于移动块上，所述缓冲弹簧一端设于橡胶缓冲块上，所述缓冲弹簧另一端设于移动块上。
6.优选的，所述缓冲板上对称设有支撑杆，所述支撑杆上设有连接杆，所述连接杆上设有下切割刀。
7.优选的，所述壳体内旋转设有主动带动辊，所述主动带动辊靠近上切割刀，所述壳体内旋转设有从动带动辊，所述从动带动辊靠近下切割刀。
8.优选的，所述壳体一侧上设有连接器，所述连接器连接主动带动辊，所述壳体一侧上设有滚动电机，所述滚动电机连接连接器。
9.优选的，所述缓冲板上设有收集壳。
10.优选的，所述壳体底部上对称设有放置底座。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：一种吸管包装纸生产用自动裁切装置，通过往复切割组件可带动上切割刀进行往复移动，方便进行切割，通过缓冲组件可在切割时进行缓冲，通过主动带动辊和从动带动辊方便进行导向，通过收集壳方便进行收切割下的包装纸。
附图说明
12.图1为本方案的整体结构示意图。
13.其中，1、壳体，2、缓冲组件，3、缓冲板，4、往复切割组件，5、升降板，6、上切割刀，7、往复电机，8、往复主动链轮，9、往复从动链轮，10、往复主动半齿轮，11、往复从动半齿轮，12、往复链条，13、往复齿条，14、橡胶缓冲块，15、移动块，16、缓冲导向杆，17、缓冲导向套筒，18、缓冲弹簧，19、缓冲杆，20、支撑杆，21、连接杆，22、下切割刀，23、收集壳， 24、主动带动辊，25、从动带动辊，26、连接器，27、滚动电机，28、放置底座。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本方案一种吸管包装纸生产用自动裁切装置，包括壳体1、缓冲组件2、缓冲板3、往复切割组件4、升降板5和上切割刀6，所述缓冲组件2设于壳体1内底部上，所述缓冲板3滑动设于壳体1内，所述往复切割组件4设于壳体1内顶部上，所述升降板5滑动设于壳体1内，所述上切割刀6 设于升降板5上，所述往复切割组件4包括往复电机7、往复主动链轮8、往复从动链轮9、往复主动半齿轮10、往复从动半齿轮11、往复齿条13和往复链条12，所述往复齿条13滑动设于壳体1顶部上，所述往复齿条13一端固定设于升降板5上，所述往复主动半齿轮10旋转设于壳体1顶部上，所述往复主动半齿轮10啮合往复齿条13，所述往复主动链轮8设于往复主动半齿轮10 上，所述往复主动链轮8与往复主动半齿轮10同轴，所述往复从动半齿轮11 旋转设于壳体1一侧上，所述往复从动半齿11轮啮合往复齿条13，所述往复从动链轮9设于往复从动半齿轮11上，所述往复从动链轮9与往复从动半齿轮11同轴，所述往复链条12设于往复主动链轮8和往复从动链轮9上，所述往复链条12与往复主动链轮8和往复从动链轮9啮合，所述往复电机7设于壳体1顶部上，所述往复电机7输出端连接往复主动半齿轮10。
17.其中，所述缓冲组件2包括橡胶缓冲块14、移动块15、缓冲导向杆16、缓冲导向套筒17、缓冲弹簧18和缓冲杆19，所述橡胶缓冲块14对称设于壳体1内底部上，所述缓冲导向套
筒17设于橡胶缓冲块14上，所述移动块15 对称滑动设于壳体1内底部上，所述缓冲导向杆16设于移动块15上，所述缓冲导向杆16滑动设于缓冲导向套筒17内，所述缓冲杆19对称设于铰接于升降板5上，所述缓冲杆19另一端铰接设于移动块15上，所述缓冲弹簧18一端设于橡胶缓冲块14上，所述缓冲弹簧18另一端设于移动块15上。
18.所述缓冲板3上对称设有支撑杆20，所述支撑杆20上设有连接杆21，所述连接杆21上设有下切割刀22。
19.所述壳体1内旋转设有主动带动辊24，所述主动带动辊24靠近上切割刀 6，所述壳体1内旋转设有从动带动辊25，所述从动带动辊25靠近下切割刀 22。
20.所述壳体1一侧上设有连接器26，所述连接器26连接主动带动辊24，所述壳体1一侧上设有滚动电机27，所述滚动电机27连接连接器26。
21.所述缓冲板3上设有收集壳23。
22.所述壳体1底部上对称设有放置底座28。
23.先将装置放置到合适的位置，然后包装纸穿过主动带动辊24和从动带动辊25，然后滚动电机27启动，然后滚动电机27通过连接器26带动主动带动辊24转动，然后主动带动辊24带动包装纸和从动带动辊25转动，然后往复电机7启动，然后往复电机7带动往复主动半齿轮10转动，然后往复主动半齿轮10带动往复主动链轮8转动，然后往复主动链轮8通过往复链条12带动往复从动链轮9转动，然后往复从动链轮9带动往复从动半齿轮11转动，当往复主动半齿轮10啮合往复齿条13时，往复齿条13带动升降板5移动，然后升降板5带动上切割刀6靠近下切割刀22，然后将包装纸切割，然后包装纸掉落到收集壳23内，当往复从动半齿轮11啮合往复齿条13时，往复从动齿轮带动往复齿条13向另一侧移动，进而实现往复移动切割的作用，切割时，缓冲板3带动连接杆21移动，然后连接杆21带动移动块15移动，然后移动块15带动缓冲导向杆16在缓冲导向套筒17上滑动，然后移动块15和橡胶缓冲块14压缩缓冲弹簧18，然后橡胶缓冲块14吸收动能，进而实现缓冲的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。