一种印刷机切纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机切纸领域，具体为一种印刷机切纸装置。


背景技术：

2.印刷机在完成印刷过后通常需要对纸张进行两次裁剪，第一次裁剪是将成卷的纸张裁剪成分段式，方便运输和收纳，第二次裁剪使将分段的纸张叠加后统一对其边缘进行裁剪，消去纸张多余的部分，保留纸张的尺寸；
3.针对二次裁剪的方式，现有技术通常需要人为将叠加好的纸张放置在切割台上进行切割，切割过程中叠加的纸张在没有限位措施下，容易发生偏移，导致纸张切口不均匀，残次品率升高，另一方面需要人为手动转动纸张的角度，以满足纸张四边的切割，费时费力，同时还具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种印刷机切纸装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过限位机构带动推板对纸张两侧进行挤压作用，增强切割纸张时的稳定性，通过第一气缸的推动配合切刀进行裁剪，通过第二电机带动承载板的转动代替人力转动纸张切割边。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种印刷机切纸装置，包括基座，所述基座顶部通过轴承转动安装有承载板，且承载板四边滑动连接有推板，所述基座出口顶部设有安装板，且安装板底部固定安装有切刀，所述基座对应切刀底部的位置固定有收集框，且基座远离出口的一侧通过安装架固定安装有两个第二气缸，所述第二气缸与对应的推板表面挤压接触，所述基座两侧设有对基座侧边推板挤压限位的限位机构。
6.进一步的，所述切刀顶部设有顶板，且顶板底部两端固定有滑柱，所述滑柱底部固定在基座上，所述安装板滑动套接在滑柱表面上，所述顶板底部对称固定安装有三个第一气缸，且第一气缸伸长端与安装板顶部固定连接。
7.进一步的，所述安装板表面上等距安装有三组伸缩杆，且伸缩杆底部伸长端穿过安装板，所述伸缩杆伸长端表面上固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定在安装板底部。
8.进一步的，所述限位机构包括双向螺杆，所述双向螺杆通过轴承转动安装在基座顶部，且基座顶部位于双向螺杆两侧固定有滑杆，所述基座对应双向螺杆一端的位置固定安装有第一电机，且第一电机输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆超出承载板两端的表面啮合套接有螺纹套，且螺纹套顶部固定有连接架，所述连接架靠近推板的表面上固定有两个挤压柱，且连接架底部的两端滑动套接在滑杆表面上，所述挤压柱与推板外表面挤压接触。
9.进一步的，所述推板底部固定有两个托板，且承载板表面上对应托板的位置开设
有滑槽，所述托板滑动连接在滑槽内部，所述滑槽两侧固定有连接杆，且连接杆一端穿出承载板，所述托板两侧固定有耳板，且耳板滑动套接在连接杆表面上，所述耳板与连接杆之间固定有第二弹簧。
10.进一步的，所述推板两侧均固定有伸缩板，且伸缩板的伸长端固定有插套，相邻所述推板边角处的插套在同一竖直线上，两个所述插套内部滑动插接有插柱。
11.进一步的，所述基座底部固定安装有第二电机，且第二电机输出端穿过轴承与承载板底部固定连接。
12.进一步的，所述第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机均通过电线与开关和外接电源连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种印刷机切纸装置，包括基座；收集框；切刀；安装板；顶板；滑柱；第一气缸；伸缩杆；第一弹簧；限位机构；第一电机；双向螺杆；螺纹套；连接架；挤压柱；滑杆；承载板；推板；托板；滑槽；耳板；连接杆；第二弹簧；伸缩板；插套；插柱；第二气缸；第二电机。
14.1.该一种印刷机切纸装置通过收集框的作用下，将切割完成的纸张边条碎屑进行收集整理，方便回收再利用，符合绿色印刷的理念。
15.2.该一种印刷机切纸装置通过限位机构的作用下，通过承载板两侧的连接架带动各自的挤压柱向推板外表面靠近并挤压，保持在切割纸张时承载板上的纸张侧边不发生移动错位。
16.3.该一种印刷机切纸装置通过第一气缸、第二气缸和第二电机的配合作用下，通过推动推板将纸张边缘移动至切刀底部进行裁剪切割，裁剪效率更高，同时省去了人为转动纸张的切割角度，避免工作人员发生危险。
17.4.该一种印刷机切纸装置在托板与推板的作用下，放置在承载板上的纸张与托板接触，在托板随着推板移动的过程中会带动纸张一起移动，相对于单推板推动纸张移动，稳定性更强，且不容易发生纸张散开的问题。
18.5.该一种印刷机切纸装置相对于现有技术，提高了裁剪纸张的效率，并且无需人为对纸张进行转动以满足不同边缘的切割，避免发生事故，同时在切割的过程中对纸张的限位作用更强，有效的避免了因切刀与纸张的接触而导致纸张错位，切口不均匀等问题，通过对废渣的收集整理回收再利用，落实了绿色印刷的理念。
附图说明
19.图1为本实用新型一种印刷机切纸装置的整体示意图之一；
20.图2为本实用新型一种印刷机切纸装置的整体示意图之二；
21.图3为本实用新型一种印刷机切纸装置的限位机构结构示意图；
22.图4为本实用新型一种印刷机切纸装置的承载板与推板连接示意图；
23.图5为本实用新型一种印刷机切纸装置的基座底部结构示意图；
24.图6为本实用新型一种印刷机切纸装置的承载板表面结构示意图；
25.图中：1、基座；2、收集框；3、切刀；31、安装板；4、顶板；41、滑柱；42、第一气缸；43、伸缩杆；44、第一弹簧；5、限位机构；51、第一电机；52、双向螺杆；53、螺纹套；54、连接架；55、挤压柱；56、滑杆；6、承载板；61、推板；611、托板；612、滑槽；613、耳板；614、连接杆；615、第
二弹簧；62、伸缩板；63、插套；64、插柱；7、第二气缸；8、第二电机。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机切纸装置，包括基座1，所述基座1顶部通过轴承转动安装有承载板6，且承载板6四边滑动连接有推板61，所述基座1出口顶部设有安装板31，且安装板31底部固定安装有切刀3，所述基座1对应切刀3底部的位置固定有收集框2，且基座1远离出口的一侧通过安装架固定安装有两个第二气缸7，所述第二气缸7与对应的推板61表面挤压接触，所述基座1两侧设有对基座1侧边推板61挤压限位的限位机构5，使用装置时，先通过印刷机本体将初步切割好的纸张输送进入到承载板6内部（调节四个推板61的间距和位置，使之能够刚好包裹纸张），切割前先通过限位机构5对承载板6两侧的推板61挤压限位，保持承载板6内部的纸张两侧不发生偏移，随后开启第二气缸7，第二气缸7推动对应的推板61沿着承载板6表面滑动同时带动纸张的边缘和另一侧的推板61移动出承载板6内部进入到裁剪范围，通过切刀3对纸张边缘进行切割，随后转动解除限位机构5对承载板6两侧的限制，转动承载板6切换纸张的下一条边缘进行切割，切割掉落的碎纸进入到收集框2内部，可进行回收再利用，实现绿色印刷的目的。
28.本实施例，所述切刀3顶部设有顶板4，且顶板4底部两端固定有滑柱41，所述滑柱41底部固定在基座1上，所述安装板31滑动套接在滑柱41表面上，所述顶板4底部对称固定安装有三个第一气缸42，且第一气缸42伸长端与安装板31顶部固定连接，所述安装板31表面上等距安装有三组伸缩杆43，且伸缩杆43底部伸长端穿过安装板31，所述伸缩杆43伸长端表面上固定有第一弹簧44，且第一弹簧44的另一端固定在安装板31底部，初始状态下，伸缩杆43底部的伸长端比切刀3更早的接触纸张，开启第一气缸42，第一气缸42伸长端带动安装板31和切刀3沿着滑柱41做垂直方向的移动，对伸出承载板6的纸张边缘进行切割作用，同时纸张在受到切割时伸缩杆43对纸张表面进行挤压限位作用，保持纸张在受到切割时不发生移动，伸缩杆43随着切刀3的下降压缩第一弹簧44，在切刀3复位过程中，第一弹簧44的弹簧弹力驱动伸缩杆43伸长端伸出。
29.本实施例，所述限位机构5包括双向螺杆52，所述双向螺杆52通过轴承转动安装在基座1顶部，且基座1顶部位于双向螺杆52两侧固定有滑杆56，所述基座1对应双向螺杆52一端的位置固定安装有第一电机51，且第一电机51输出端与双向螺杆52固定连接，所述双向螺杆52超出承载板6两端的表面啮合套接有螺纹套53，且螺纹套53顶部固定有连接架54，所述连接架54靠近推板61的表面上固定有两个挤压柱55，且连接架54底部的两端滑动套接在滑杆56表面上，所述挤压柱55与推板61外表面挤压接触，开启第一电机51，第一电机51带动双向螺杆52的转动，与穿出承载板6两端的螺纹套53啮合作用，连接架54在受到双向螺杆52两侧的滑杆56限位作用下，配合螺纹套53做水平方向上的移动，此时承载板6两侧的连接架54带动各自的挤压柱55向推板61外表面靠近并挤压，保持在切割纸张时承载板6上的纸张侧边不发生移动错位，同时在承载板6转动角度后，切割好的两个纸张边缘宽度小于未切割状态时的纸张宽度，因此继续调节限位机构5，通过挤压柱55保持对纸张边缘的挤压作用。
30.本实施例，所述推板61底部固定有两个托板611，且承载板6表面上对应托板611的
位置开设有滑槽612，所述托板611滑动连接在滑槽612内部，所述滑槽612两侧固定有连接杆614，且连接杆614一端穿出承载板6，所述托板611两侧固定有耳板613，且耳板613滑动套接在连接杆614表面上，所述耳板613与连接杆614之间固定有第二弹簧615，所述推板61两侧均固定有伸缩板62，且伸缩板62的伸长端固定有插套63，相邻所述推板61边角处的插套63在同一竖直线上，两个所述插套63内部滑动插接有插柱64，放置纸张之前，先根据纸张的尺寸调节四个推板61的位置，随后将两个相邻推板61的侧边通过伸缩板62和插套63用插柱64插接，保持四个推板61的位置不变，在纸张进入到承载板6内部后，纸张底部与四个推板61的托板611接触，取下插柱64，通过第一气缸42推动推板61和托板611沿着滑槽612滑动，此时托板611在耳板613与连接杆614的导向作用下，推动纸张移动并压缩第二弹簧615，在切割完成后，第一气缸42伸长端收回，托板611在第二弹簧615的弹簧弹力作用下带动推板61和托板611复位，随后转动承载板6进行下一条边的裁剪。
31.本实施例，所述基座1底部固定安装有第二电机8，且第二电机8输出端穿过轴承与承载板6底部固定连接，所述第一气缸42、第二气缸7、第一电机51和第二电机8均通过电线与开关和外接电源连接，开启开关，外接电源为第一气缸42、第二气缸7、第一电机51和第二电机8均供电进行工作，当纸张一条边切割完成后，通过控制第二电机8带动承载板6转动九十度，进行下一条边的切割，此过程中承载板6的转动受到轴承作用保持与基座1的连接。
32.使用装置时，放置纸张之前，先根据纸张的尺寸调节四个推板61的位置，随后将两个相邻推板61的侧边通过伸缩板62和插套63用插柱64插接，保持四个推板61的位置不变，通过印刷机本体将初步切割好的纸张输送进入到承载板6内部，纸张底部与四个推板61的托板611接触，取下插柱64，开启第一电机51，第一电机51带动双向螺杆52的转动，与穿出承载板6两端的螺纹套53啮合作用，连接架54在受到双向螺杆52两侧的滑杆56限位作用下，配合螺纹套53做水平方向上的移动，此时承载板6两侧的连接架54带动各自的挤压柱55向推板61外表面靠近并挤压，保持在切割纸张时承载板6上的纸张侧边不发生移动错位，随后开启第二气缸7，第二气缸7推动对应的推板61沿着承载板6表面滑动同时带动纸张的边缘和另一侧的推板61移动出承载板6内部进入到裁剪范围，第一气缸42推动推板61和托板611沿着滑槽612滑动，此时托板611在耳板613与连接杆614的导向作用下，推动纸张移动并压缩第二弹簧615，开启第一气缸42，第一气缸42伸长端带动安装板31和切刀3沿着滑柱41做垂直方向的移动，对伸出承载板6的纸张边缘进行切割作用，同时纸张在受到切割时伸缩杆43对纸张表面进行挤压限位作用，保持纸张在受到切割时不发生移动，随后转动解除限位机构5对承载板6两侧的限制，纸张一条边切割完成后，通过控制第二电机8带动承载板6转动九十度，进行下一条边的切割，切割掉落的碎纸进入到收集框2内部，可进行回收再利用，实现绿色印刷的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。