一种人防门工装平台的制作方法

1.本实用新型涉及工装平台技术领域，尤其涉及一种人防门工装平台。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。
3.现有的人防门直接放置于地面或者工作台进行加工工作，其人防门缺乏工装，同时人防门放置和取出工作便捷性差，为此我们提出一种人防门工装平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的人防门直接放置于地面或者工作台进行加工工作，其人防门缺乏工装，同时人防门放置和取出工作便捷性差的问题，而提出的一种人防门工装平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人防门工装平台，包括工作架，所述工作架上表面开设有工作槽，所述工作架上表面对称开设有安装槽，所述工作架对称外表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿工作架，且气缸驱动端均固定连接有固定板，所述工作架下表面中心处固定连接有工作筒，所述工作筒内底部中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上表面固定连接有支撑板。
6.优选的，所述工作架下表面均匀固定连接有连接座，多个所述连接座下表面均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱下表面均固定连接有底座。
7.优选的，所述工作架后表面开设有卸料槽，所述卸料槽与工作槽呈连通设置。
8.优选的，所述固定板分别与安装槽位置相配合，所述固定板外表面固定连接有保护垫。
9.优选的，所述支撑板与工作槽位置相配合，所述工作架靠近内螺纹套筒位置设置有密封垫，且密封垫通过多个紧固螺栓与工作架固定连接。
10.优选的，所述工作筒内表面开设有限位槽，所述内螺纹套筒外表面靠近底部位置固定连接有限位块，所述限位块与限位槽位置相配合，且限位块外表面与限位槽内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种人防门工装平台，其设置有工作架，通过在工作架的工作槽放置人防门，通过启动气缸，带动固定板靠近人防门，配合固定板外表面的保护垫将支撑板上表面的人防门进行夹持，确保夹持效果，同时其设置有卸料槽，方便对加工后的废屑进行清理，提升装置使用便捷性。
13.2、本实用新型提出一种人防门工装平台，其设置有工作筒，完成工作时，通过启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而带动内螺纹套筒沿着限位槽进行滑动，从而带动支撑板上
升，将人防门提升，方便将完成加工后的人防门进行运输，提升运输效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种人防门工装平台的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种人防门工装平台的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种人防门工装平台的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、工作架；11、连接座；12、支撑柱；13、底座；14、工作槽；15、卸料槽；16、安装槽；2、工作筒；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、内螺纹套筒；24、支撑板；3、气缸；31、固定板；32、保护垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种人防门工装平台，包括工作架1，工作架1上表面开设有工作槽14，工作架1上表面对称开设有安装槽16，工作架1对称外表面固定连接有气缸3，气缸3驱动端贯穿工作架1，且气缸3驱动端均固定连接有固定板31，工作架1下表面中心处固定连接有工作筒2，工作筒2内底部中心处固定连接有驱动电机21，驱动电机21驱动端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22外表面螺纹连接有内螺纹套筒23，内螺纹套筒23上表面固定连接有支撑板24。
21.其整个实施例1达到的效果为，工作槽14对人防门位置相对应，且方便支撑板24进行工作，安装槽16的设置方便固定板31进行工作，支撑板24用于放置人防门本体，通过在工作架1的工作槽14放置人防门，通过启动气缸3，带动固定板31靠近人防门，配合固定板31外表面的保护垫32将支撑板24上表面的人防门进行夹持，确保夹持效果，同时其设置有卸料槽15，方便对加工后的废屑进行清理，提升装置使用便捷性。
22.实施例2，如图1-3所示，工作架1下表面均匀固定连接有连接座11，多个连接座11下表面均固定连接有支撑柱12，多个支撑柱12下表面均固定连接有底座13，工作架1后表面开设有卸料槽15，卸料槽15与工作槽14呈连通设置，固定板31分别与安装槽16位置相配合，固定板31外表面固定连接有保护垫32，支撑板24与工作槽14位置相配合，工作架1靠近内螺纹套筒23位置设置有密封垫，且密封垫通过多个紧固螺栓与工作架1固定连接，工作筒2内表面开设有限位槽，内螺纹套筒23外表面靠近底部位置固定连接有限位块，限位块与限位槽位置相配合，且限位块外表面与限位槽内表面滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，限位槽的设置，配合限位块，保护垫32可以是硅胶垫，增大接触效果，确保内螺纹套筒23升降的稳定性，连接座11配合连接座11和支撑柱12对设备进行支撑，多个连接座11提升支撑效果，支撑柱12提升支撑效稳定性，密封垫的设置起到安全保护的作用，防止废屑沿着工作筒2间隙进入工作筒2内部位置，通过启动驱动电机
21，带动螺纹杆22转动，从而带动内螺纹套筒23沿着限位槽进行滑动，从而带动支撑板24上升，将人防门提升，方便将完成加工后的人防门进行运输，提升运输效果。
24.工作原理，首先将人防门放置于支撑板24，随后启动气缸3，带动固定板31靠近人防门，配合固定板31外表面的保护垫32将支撑板24上表面的人防门进行夹持，确保夹持效果，同时其设置有卸料槽15，方便对加工后的废屑进行清理，提升装置使用便捷性，随后进行加工座，完成加工工作后，启动驱动电机21，带动螺纹杆22转动，从而带动内螺纹套筒23沿着限位槽进行滑动，从而带动支撑板24上升，将人防门提升，方便将完成加工后的人防门进行运输，提升运输效果，最后，进行设备的维护时，启动驱动电机21，带动螺纹杆22转动，从而带动内螺纹套筒23沿着限位槽进行滑动，从而带动支撑板24上升，空出工作槽14的位置，随后人工进行设备的清理，并将废屑沿着工作槽14排出，其维护便捷，使用安全。
25.本实用新型中的驱动电机21和气缸3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机21和气缸3不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。