一种高效铆钉收集装置的制作方法

1.本技术涉及铆钉生产接料领域，尤其是一种高效铆钉收集装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
3.铆钉通过线材加工而成，加工铆钉生产设备的下料位置一般通过接料箱进行接料，实现收集，当接料的箱体接满后，一般通过人工手动进行更换，将装满铆钉的箱体搬走，然后放上新的箱体，从而会占据加工实际，整体加工效率较低。因此，针对上述问题提出一种高效铆钉收集装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高效铆钉收集装置用于解决现有技术中铆钉接料箱体不易快速更换，从而占据加工时间的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高效铆钉收集装置，包括移动板以及定位u型框，所述定位u型框的数目为两个，两个所述定位u型框均固定安装在移动板上方，所述定位u型框的内部底端处设置有压力传感器，所述压力传感器固定安装在移动板上方，所述压力传感器上设置有压板，所述压板的前端设置有对接板，所述对接板的顶部与压板顶部处于同一水平面上，所述对接板与移动板固定连接，所述移动板的底部四角处均安装有脚轮；
6.所述压板上放置有收集内箱，所述收集内箱间隙嵌合设置在定位u型框的内部，所述移动板的底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外壳一端固定安装有安装板，所述第二电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板与移动板的一侧固定连接。
7.进一步地，所述收集内箱的前端外壁固定安装有把手。
8.进一步地，所述收集内箱的前端两侧均设置有挡条，所述挡条与开设在定位u型框内侧壁上的导槽间隙配合连接，所述挡条的中部与第一电动推杆的输出端固定连接，所述第一电动推杆固定安装在定位u型框的外侧壁上。
9.进一步地，所述压板的两侧与开设在定位u型框两侧内壁上的侧槽间隙嵌合连接。
10.进一步地，所述压板的顶部和所述对接板的顶部均开设有若干个均匀分布的凹孔，所述凹孔内嵌合安装有滚珠。
11.进一步地，所述移动板的顶部固定安装有控制盒，所述控制盒内部设置有单片机控制器，所述单片机控制器与压力传感器、第一电动推杆以及第二电动推杆电性连接。
12.本技术的有益之处在于：该种收集装置用于铆钉生产时的接料，进行铆钉的收集，其与传统的通过箱体进行接料相比，整个收集装置可进行快速更换接料收集的容器，避免人工扳动箱体，将装满的箱体搬走，然后重新放入新的空箱体，从而影响整体的生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的压板顶部和压板底部以及挡条安装结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的移动板底部结构示意图。
17.图中：1、移动板；2、脚轮；3、定位u型框；4、收集内箱；5、把手；6、挡条；7、第一电动推杆；8、对接板；9、滚珠；10、固定板；11、第二电动推杆；12、导槽；13、压板；14、侧槽；15、压力传感器；16、安装板；17、控制盒。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种高效铆钉收集装置，包括移动板1以及定位u型框3，所述定位u型框3的数目为两个，两个所述定位u型框3均固定安装在移动板1上方，所述定位u型框3
的内部底端处设置有压力传感器15，所述压力传感器15固定安装在移动板1上方，所述压力传感器15上设置有压板13，所述压板13的前端设置有对接板8，所述对接板8的顶部与压板13顶部处于同一水平面上，所述对接板8与移动板1固定连接，所述移动板1的底部四角处均安装有脚轮2；
25.所述压板13上放置有收集内箱4，所述收集内箱4间隙嵌合设置在定位u型框3的内部，所述移动板1的底部设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的外壳一端固定安装有安装板16，所述第二电动推杆11的输出端固定连接有固定板10，所述固定板10与移动板1的一侧固定连接。
26.所述收集内箱4的前端外壁固定安装有把手5，便于进行拖拽收集内箱4。
27.所述收集内箱4的前端两侧均设置有挡条6，所述挡条6与开设在定位u型框3内侧壁上的导槽12间隙配合连接，所述挡条6的中部与第一电动推杆7的输出端固定连接，所述第一电动推杆7固定安装在定位u型框3的外侧壁上，实现收集内箱4前端的阻挡。
28.所述压板13的两侧与开设在定位u型框3两侧内壁上的侧槽14间隙嵌合连接，进行压板13的定位放置，压板13受到压力，会作用到压力传感器15上。
29.所述压板13的顶部和所述对接板8的顶部均开设有若干个均匀分布的凹孔，所述凹孔内嵌合安装有滚珠9，进行滚动摩擦，降低摩擦阻力，其中凹孔的上端孔径小于滚珠9的直径，从而为滚珠9提供定位，避免滚珠9脱离。
30.所述移动板1的顶部固定安装有控制盒17，所述控制盒17内部设置有单片机控制器，所述单片机控制器与压力传感器15、第一电动推杆7以及第二电动推杆11电性连接，实现控制，其中控制盒17内具有单片机控制器，外部具有控制按键，用于第一电动推杆7的控制。压力传感器15的型号为cazf-y51；单片机控制器型号为stm8s103f3p6。
31.使用方法：整个高效铆钉收集装置在进行使用时，如图1-3所示，其中左侧的收集内箱4位于铆钉生产设备处，进行接料，其中安装板16与地面进行固定；
32.铆钉落入到收集内箱4中，进行收集，通过压力传感器15进行实时传感，传递到单片机控制器中，进行数据处理，当测得压力数值达到内部的预设值，其中第二电动推杆11进行收缩，使移动板1通过脚轮2在地面上进行移动，使右侧的收集内箱4移动到需要接料的位置，从而实现快速更换，避免手动更换，影响整体加工效率，使得整体具有高效的特点；
33.同时通过控制盒17进行左侧定位u型框3的第二电动推杆11的控制，使其收缩，驱动挡条6进入导槽12中，取消左侧收集内箱4前端限位阻挡，进行取下，更换新的收集内箱4时，使外部的平板车(平板车的车身上方高度与对接板8上方高度相同)与对接板8对齐，通过手动拉动把手5，使收集内箱4向前方移动，通过滚珠9实现滚动摩擦，降低了拉动的摩擦阻力，使收集内箱4移动到平板车的顶部，完成搬下，然后将空的收集内箱4放入定位u型框3中，更换过程中，通过右侧的收集内箱4进行接料，收集，不影响加工；当再次接满，第二电动推杆11进行伸长，再次进行更换。
34.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。