一种切片机防误检清吹装置及切片机的制作方法

1.本技术涉及烟草生产设备技术领域，尤其是涉及一种切片机防误检清吹装置及切片机。


背景技术：

2.切片机作为烟草企业制丝车间片烟加工处理工序中重要的主机设备之一，将进行开包后的烟垛切成均匀的厚度，便于给后续真空回潮处理提供一个稳定的输送流量。切后的烟块通过卸料滑槽被传输至下一工序。
3.但是由于切片机自身存在着设计缺陷，在切片机的传送带与卸料滑槽的之间存在固有间隙。切割完成后的烟块在卸料的过程中部分零散的烟叶或者较小的烟块滑落粘连于上述间隙中，易于触发落料口的物料检测装置，使得系统自动判定被切的烟块仍旧停留在卸料滑槽上，从而停止切烟，如果发现不及时易引起后续工序的断料，造成生产的不连续性，现有的处理方法是通过操作工人进行手动的人工处理，但是该处理方式存在着一定安全隐患，不符合安全生产标准，且耗费物料和人力资源。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种切片机防误检清吹装置以及切片机，有效地解决了部分零散烟叶或者较小烟块滑落或者粘连于传送带与卸料滑槽的间隙中，使得系统错误检测而导致的停机的问题。
5.根据本实用新型的第一方面提供一种切片机防误检清吹装置，其中，用于切片机，所述切片机包括壳体和卸料口，所述切片机防误检清吹装置包括切片机传送带；卸料滑槽，所述卸料滑槽设置在所述切片机传送带的输送尾端的底部，所述切片机传送带与所述卸料滑槽之间形成有间隙；传感器部，所述传感器部设置在所述卸料口的顶部，所述传感器部的安装位置高于所述切片机传送带，以用于检测所述间隙内部的物料；清吹装置，所述清吹装置设置于所述间隙，以用于清吹所述间隙内部的物料。
6.优选地，所述切片机防误检清吹装置还包括光栅传感器，所述光栅传感器设置在所述切片机传送带的输送首端。
7.优选地，所述切片机防误检清吹装置还包括手动按钮，所述手动按钮设置在所述切片机的壳体。
8.优选地，所述切片机防误检清吹装置还包括触摸控制屏，所述触摸控制屏设置在所述切片机的壳体。
9.优选地，所述传感器部为漫反射传感器。
10.优选地，所述清吹装置包括执行机构，所述执行机构的数量为多个，多个所述执行机构并列排布地设置于所述间隙。
11.优选地，所述漫反射传感器的数量为多个，多个所述漫反射传感器并列排布以与多个所述执行机构一一对应设置。
另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
24.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
25.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
26.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
27.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
28.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
29.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
30.根据本实用新型的第一方面提供一种切片机防误检清吹装置，如图1至图2所示，该切片机防误检清吹装置用于切片机，所述切片机包括切片机的壳体(未示出)、用于卸载切割完成后的烟块的卸料口(未示出)和用于电路控制及电源连接的电控柜(未示出)，壳体、卸料口和电控柜均为现有技术中的设备。该切片机防误检清吹装置包括切片机传送带1、卸料滑槽2、检测装置和清吹装置。
31.在以下的描述中，将参照图1至图2具体描述该切片机防误检清吹装置的切片机传送带1、卸料滑槽2、检测装置和清吹装置的详细结构。
32.如图1所示，在实施例中，切片机传送带1沿箭头所示的方向将切割完成后的烟块由输送首端输送至输送尾端。卸料滑槽2安装在切片机传送带1的输送尾端的底部，卸料滑槽2形成为具有三角形凸起的结构，便于切割完成后的烟块的卸料。由于切片机壳体的形状固定，因而使得当切片机传送带1与卸料滑槽2装配在切片机上时，为了便于卸料，卸料滑槽2形成有三角形凸起，三角形凸起的一个腰用于卸料，另一个腰会导致部分零散烟叶或者较小的烟块滑落或者粘连到切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内。
33.如图1所示，在实施例中，该切片机防误检清吹装置还可以包括处理器(未示出)，处理器可以设置在电控柜内，对该切片机防误检清吹装置进行电控制，处理器可以包括控制器5和多个中间继电器，多个中间继电器与下述的执行机构一一对应，多个中间继电器用于控制执行机构的清吹功能的连通和闭合。在实施例中，多个中间继电器可以包括第一中间继电器12、第二中间继电器13和第三中间继电器14。此外，需要说明的是，控制器5和中间继电器可以为现有技术中的设备，可以通过控制器5进行电控制、计算处理和发射周期频率信号等的操作，这些操作均为现有技术。
34.如图1所示，在实施例中，清吹装置可以包括第一执行机构9、第二执行机构10和第三执行机构11。这里需要说明的是，执行机构的数量可以根据实际作业的需求进行选择，可以例如为两个、四个、五个或者更多个，在实施例中，以三个执行机构为例来对清吹装置进行解释说明。第一执行机构9、第二执行机构10和第三执行机构11可以均包括清吹管路和电磁阀(未示出)，清吹管路连通外部气源，电磁阀设置在清吹管路上，电磁阀与处理器通讯连接，可以通过处理器控制电磁阀进行开闭。优选地，清吹管路可以通过如图1所示的支架设置于切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内。
35.如图1所示，在实施例中，检测装置可以例如为漫反射传感器，漫反射传感器设置在切片机的壳体上，具体地，设置在切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙的斜上方，如此，便于检测间隙内的物料。在实施例中，检测装置可以包括第一漫反射传感器6、第二漫反射传感器7和第三漫反射传感器8，三个漫反射传感器可以与执行机构一一对应地设置。
36.如此，如图1和图2所示，该切片机防误检清吹装置的第一种工作模式为：当切割完成后的烟块中的部分零散烟叶或者较小的烟块滑落或者粘连到切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内时，第一漫反射传感器6、第二漫反射传感器7和第三漫反射传感器8检测到落入到间隙内的物料，将信号传输给控制器5，控制器5将信号传输给第一中间继电器12、第二中间继电器13和第三中间继电器14，第一中间继电器12、第二中间继电器13和第三中间继电器14分别控制第一执行机构9、第二执行机构10和第三执行机构11的电磁阀，将电磁阀连通，进而使得三个执行机构的清吹管路进行清吹。当间隙中没有物料时，三个漫反射传感器检测不到物料，停止信号传输，控制器5停止对三个中间继电器传输信号，三个执行机构停止清吹。这里需要说明的是，三个漫反射传感器可以单独控制与其对应的执行机构单独地进行清吹作业。该工作模式下该切片机防误检清吹装置可以自动地进行对物料进行检测并清吹，有效地解决了因检测系统的错误检测而导致的停机的问题。
37.优选地，如图1所示，在实施例中，该切片机防误检清吹装置还可以包括：光栅传感器，光栅传感器设置在切片机传送带1的输送首端。在实施例中，光栅传感器可以包括第一光栅传感器3和第二光栅传感器4。第一光栅传感器3和第二光栅传感器4分别设置于切片机传送带1的输送首端的两侧，用于检测输送来的切割完成后的烟块。第一光栅传感器3和第二光栅传感器4均可以与处理器通讯连接。
38.如此，如图1和图2所示，该切片机防误检清吹装置的第二种的工作模式为：当第一光栅传感器3和第二光栅传感器4检测到切片机传送带1的输送的切割完成后的烟块时，将信号传输给处理器的控制器5，此时，控制器5以一分钟为周期控制三个中间继电器的通断，这样，三个执行机构以一分钟为周期进行自动地周期性的清吹。该工作模式下该切片机防
误检清吹装置可以周期性自动地对切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙进行清吹，可以有效地避免切片机停机，保证生产效率。
39.优选地，该切片机防误检清吹装置还可以包括：手动按钮15，手动按钮15设置在切片机的壳体的靠近切片机传送带1与卸料滑槽2的位置，手动按钮15与处理器通讯连接，用于手动控制该切片机防误检清吹装置进行清吹。
40.如此，如图2所示，该切片机防误检清吹装置的第三种的工作模式为：当操作人员发现切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内有滑落或者粘连的物料时，可以通过按压手动按钮15，手动按钮15将信号传输给处理器的控制器5，控制器5通过三个中间继电器控制三个执行机构进行清吹。该工作模式下该切片机防误检清吹装置可以当自动系统停机或者检测装置和光栅传感器停机或者未检测到物料时，操作人员可以手动地进行清吹作业，避免切片机停机。
41.优选地，该切片机防误检清吹装置还可以包括：触摸屏16，触摸屏16设置在切片机的壳体的靠近切片机传送带1与卸料滑槽2的位置，触摸屏16与处理器通讯连接，可以通过触摸屏16手动控制该切片机防误检清吹装置进行清吹。触摸屏16可以为现有技术中的设备，可以例如为hmi操作屏。
42.如此，该切片机防误检清吹装置的第四种的工作模式为：当操作人员发现切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内有滑落或者粘连的物料时，可以通过触控触摸屏16，将信号传输给处理器的控制器5，控制器5通过三个中间继电器控制三个执行机构进行清吹。该工作模式下该切片机防误检清吹装置可以通过操作人员进行手动控制，避免切片机停机。此外，由于触摸屏16为软接触设备，使用寿命相较于手动按钮15较高，可以有效地提升该切片机防误检清吹装置的使用寿命。
43.综上，该切片机防误检清吹装置可以具有多种控制方式，对切片机传送带1与卸料滑槽2这两者之间形成的间隙内滑落或者粘连的物料进行清吹，并且更优异地清除烟叶等的物料，有效地解决了切片机因系统错误检测而导致的停机的问题。同时避免了人工处理存在的安全隐患，提高了生产的连续性、稳定性和安全性。
44.此外，根据本实用新型的第二方面提供一种切片机，所述的切片机包括如上所述的切片机防误检清吹装置。
45.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。