一种用于塑料薄膜的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜切割技术领域，具体涉及一种用于塑料薄膜的切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，然而在对塑料薄膜生产时需要用到切割装置来加工，对于包装的塑料薄膜切割时，要做到快速、准确的切割塑料薄膜，并且切割后塑料薄膜能够有效的覆盖产品。
3.现有的塑料薄膜的切割装置，通常为转轮挤压带动成盘的塑料薄膜进行切割，在对一些块形的塑料薄膜切割时不方便固定，导致切割位置容易偏离，且塑料薄膜材质较软容易折曲，导致切割时塑料薄膜不平整的问题，为此我们提出一种用于塑料薄膜的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料薄膜的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜的切割装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁安装有活动杆，所述工作台的表面靠近活动杆的底部表面安装有活动框，所述活动框的表面靠近活动杆的内壁位置处安装有第二限位滑块，所述活动杆的端头处靠近工作台的内壁位置处安装有第一限位滑块，所述活动杆的顶部表面靠近矩形槽的底部内壁位置处安装有弹簧。
6.优选的，所述工作台的侧表面安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部表面靠近工作台的顶部表面位置处安装有固定杆，所述滑动杆的表面靠近工作台的底部表面位置处安装有第四限位滑块，所述滑动杆的底部表面安装有固定螺栓，所述固定螺栓的顶部靠近固定杆的内壁位置处安装有圆形限位块，所述固定杆的底部安装有切割刀。
7.优选的，所述固定杆的底部开设有第二横向限位滑槽，所述切割刀的顶部表面靠近第二横向限位滑槽的内壁位置处安装有第三限位滑块，所述切割刀与第三限位滑块固定连接，所述第三限位滑块与固定杆限位活动连接。
8.优选的，所述固定杆的表面靠近固定螺栓的顶部表面位置处开设有圆形限位槽，所述滑动杆的表面开设有与固定螺栓配合使用的螺纹孔，所述工作台的底部表面靠近第四限位滑块的表面位置处开设有竖向限位滑槽。
9.优选的，所述滑动杆与第四限位滑块固定连接，所述固定螺栓与圆形限位块固定连接，所述固定螺栓与固定杆限位活动连接，所述固定螺栓与滑动杆螺纹连接。
10.优选的，所述活动杆的底部表面靠近第二限位滑块的表面位置处开设有第一横向限位滑槽，所述矩形槽的内壁靠近第一限位滑块的表面位置处开设有垂直限位滑槽，所述
活动杆与第一限位滑块固定连接，所述活动框与第二限位滑块固定连接，所述弹簧与活动杆固定连接。
11.优选的，所述工作台的底部表面固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部表面开设有多个切割凹槽，所述弹簧与工作台固定连接，所述活动框与活动杆限位活动连接，所述活动杆与工作台限位活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过对活动框的向上抬动，使工作台表面的塑料薄膜能够放在活动框的底部，使其被活动框固定在工作台与活动框之间，通过对一侧的活动框左右滑动，使塑料薄膜能够平整的贴合在工作台的表面，通过活动框的固定使塑料薄膜能够方便整齐的进行切割。
14.2.通过对固定杆向上调节，使切割刀与切割凹槽分离，从而使切割刀能够在固定杆内进行滑动，使其能够滑动至第二切割区域，使本装置能够对固定后的塑料薄膜切割位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
17.图3为本实用新型活动框与活动杆的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型固定杆与滑动杆的爆炸结构示意图；
19.图5为本实用新型第三限位滑块与切割刀的结构示意图；
20.图中：1、工作台；2、矩形槽；3、活动杆；4、第一限位滑块；5、垂直限位滑槽；6、弹簧；7、活动框；8、第二限位滑块；9、第一横向限位滑槽； 10、支撑脚；11、固定杆；12、第三限位滑块；13、切割刀；14、第二横向限位滑槽；15、滑动杆；16、第四限位滑块；17、竖向限位滑槽；18、固定螺栓；19、圆形限位块；20、圆形限位槽；21、切割凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜的切割装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有矩形槽2，矩形槽2的内壁安装有活动杆3，工作台1的表面靠近活动杆3的底部表面安装有活动框7，活动框7的向上抬动，能够与工作台1配合，将工作台1表面的塑料薄膜固定，使其被活动框7固定在工作台1与活动框7之间，通过对一侧的活动框7 左右滑动，使塑料薄膜能够平整的贴合在工作台1的表面，活动框7的表面靠近活动杆3的内壁位置处安装有第二限位滑块8，活动杆3的端头处靠近工作台1的内壁位置处安装有第一限位滑块4，活动框7、矩形槽2、活动杆 3、第一限位滑块4、第二限位滑块8和弹簧6的数量均为两个，活动杆3的顶部表面靠近矩形槽2的底部内壁位置处安装有弹簧6，弹簧6的数量为6个。
23.进一步地，工作台1的侧表面安装有滑动杆15，滑动杆15的顶部表面靠近工作台1
的顶部表面位置处安装有固定杆11，滑动杆15的表面靠近工作台 1的底部表面位置处安装有第四限位滑块16，滑动杆15的底部表面安装有固定螺栓18，通过转动固定螺栓18带动固定杆11向上调节，固定螺栓18的顶部靠近固定杆11的内壁位置处安装有圆形限位块19，固定杆11的底部安装有切割刀13，固定杆11向上调节带动切割刀13从切割凹槽21内抽出，切割刀13在没有切割凹槽21限位后，通过第三限位滑块12在固定杆11底部的第二横向限位滑槽14内进行限位滑动，使切割刀13能够滑动至工作台1表面的其他切割区域，固定杆11的底部开设有第二横向限位滑槽14，切割刀 13的顶部表面靠近第二横向限位滑槽14的内壁位置处安装有第三限位滑块 12，切割刀13与第三限位滑块12固定连接，第三限位滑块12与固定杆11 限位活动连接，固定杆11的表面靠近固定螺栓18的顶部表面位置处开设有圆形限位槽20，滑动杆15的表面开设有与固定螺栓18配合使用的螺纹孔，工作台1的底部表面靠近第四限位滑块16的表面位置处开设有竖向限位滑槽 17，滑动杆15与第四限位滑块16固定连接，固定螺栓18与圆形限位块19 固定连接，固定螺栓18与固定杆11限位活动连接，固定螺栓18与滑动杆15 螺纹连接。
24.进一步地，活动杆3的底部表面靠近第二限位滑块8的表面位置处开设有第一横向限位滑槽9，矩形槽2的内壁靠近第一限位滑块4的表面位置处开设有垂直限位滑槽5，活动杆3与第一限位滑块4固定连接，活动框7与第二限位滑块8固定连接，弹簧6与活动杆3固定连接，工作台1的底部表面固定安装有支撑脚10，工作台1的顶部表面开设有多个切割凹槽21，弹簧6与工作台1固定连接，活动框7与活动杆3限位活动连接，活动杆3与工作台1 限位活动连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动两侧的固定螺栓 18，固定螺栓18在滑动杆15内向上螺纹转动，因固定螺栓18与圆形限位块 19在固定杆11底部的圆形限位槽20内限位转动，因此固定螺栓18转动使不会影响固定杆11正常工作，固定螺栓18向上顶动时，使固定杆11随着固定螺栓18向上抬动，带动切割刀13向上移动，使切割刀13从切割凹槽21内抽出，然后在工作台1的表面放上塑料薄膜，向上拉动活动框7，活动框7通过第二限位滑块8与活动杆3限位滑动连接，活动框7被向上拉动时，带动活动杆3在矩形槽2内向上滑动，活动杆3通过第一限位滑块4与工作台1 限位滑动连接，活动杆3在矩形槽2内向上滑动时，会向上与矩形槽2配合挤压弹簧6，同时活动框7向上拉动后会与工作台1之间留有距离，然后将塑料薄膜放在活动框7的底部，通过停止对活动框7施加压力，使活动框7被弹簧6的弹力弹回，与工作台1形成贴合状态，从而将工作台1表面的塑料薄膜固定在活动框7的底部，两侧的活动框7将塑料薄膜固定后，可抬动一侧的活动框7移动，在塑料薄膜的表面滑动，使塑料薄膜不会有褶皱，影响塑料薄膜的切割面积，然后通过转动固定螺栓18，使固定螺栓18在滑动杆 15内向下螺纹转动，使固定杆11被固定螺栓18带动向下滑动，从而使切割刀13回到切割凹槽21内，在切割刀13向下滑动之前，可通过第三限位滑块 12在固定杆11内限位滑动，来调节切割刀13的位置，使本装置在切割之前可对切割位置进行调节。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。