一种金刚石加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石领域，特别是涉及一种金刚石加工的定位装置。


背景技术：

2.金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
3.金刚石由于其硬度大，加工难度大，因此在加工时需要对其固定和定位，以防止加工产生较大的误差，传统的定位和固定装置往往采用手动固定，其操作不方便且容易由于人为操作产生偏差，为改善这一问题，因此提出一种金刚石加工的定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金刚石加工的定位装置，产生了减少人工操作节省人力的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石加工的定位装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有固定夹具，所述固定夹具顶部设置有定位结构，以及所述箱体侧面设置有控制板；
6.所述固定夹具包括设置在箱体顶部的卡槽，安装在卡槽顶部的固定底座，安装在固定底座侧面的夹板，安装在夹板顶部的定位器，安装在夹板侧面的推板，安装在推板底部的用于推动推板的推杆，安装在推杆侧面用于推动推杆的微气缸，以及安装在微气缸底部的信号处理器；所述定位结构包括安装在箱体顶部的支架，安装在支架内部的信号发出器，以及安装在信号发出器底部的探测器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽设置成十字形结构，所述固定底座安装在卡槽的中心位置，以及所述固定底座底部与卡槽中心位置固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板设置有四处，且夹板分别安装在固定底座的侧面，以及所述定位器与夹板顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板顶部与夹板固定连接，所述推板安装在卡槽内部，所述推板与卡槽活动连接，以及所述推杆一端与推板底部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆一端与微气缸输出端活动连接，所述信号处理器与定位器和微气缸设置有电连接，以及所述控制板与信号处理器设置有电连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架与箱体顶部固定连接，所述支架顶部设置在定位器顶部位置，所述信号发出器与探测器设置有电连接，以及所述探测器设置为与定位器位置对应。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过箱体，箱体顶部设置有固定夹具，固定夹具顶部设置有定位结构，固定夹具包括设置在箱体顶部的卡槽，安装在卡槽顶部的固定底座，安装在固定底座侧面的夹板，安装在夹板顶部的定位器，安装在夹板侧面的推板，安装在推板底部的推杆，安装在推杆侧面的微气缸，以及安装在微气缸底部的信号处理器；定位结构包括安装在箱体顶部的支架，安装在支架内部的信号发出器，以及安装在信号发出器底部的探测器，通过将金刚石放置在固定底座顶部，通过探测器检测所定位的金刚石位置，通过探测器和定位器确认夹板的位置，将其位置信号通过信号发出器传输到信号处理器，通过信号处理器控制微气缸运作，从而通过微气缸推动推杆和推板，使夹板内侧与金刚石的外侧边缘接触，使夹板将金刚石固定在固定底座顶部，从而达到减少人工操作节省人力的技术效果；
14.2、本实用新型通过卡槽设置成十字形结构，固定底座安装在卡槽的中心位置，以及固定底座底部与箱体固定连接，夹板设置有四处，且夹板分别安装在固定底座的侧面，在使用时通过信号处理器同时控制四处夹板，并使四处夹板同时沿卡槽向金刚石的边缘靠近，并通过定位器与探测器实时检测夹板的位置，并及时通过信号发出器向信号处理器发出指令，使金刚石边缘侧面的夹板同时夹紧金刚石，从而达到提高固定时的稳定性的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处剖视图结构图；
18.图4为本实用新型的图2中b处剖视图结构图。
19.其中：1、箱体；2、固定夹具；3、定位结构；4、控制板；21、卡槽；22、固定底座；23、夹板；24、定位器；25、推板；26、推杆；27、微气缸；28、信号处理器；31、支架；32、信号发出器；33、探测器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种金刚石加工的定位装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有固定夹具2，固定夹具2顶部设置有定位结构3，以及箱体1侧面设置有控制板4；
23.固定夹具2包括设置在箱体1顶部的卡槽21，安装在卡槽21顶部的固定底座22，安装在固定底座22侧面的夹板23，安装在夹板23顶部的定位器24，安装在夹板23侧面的推板25，安装在推板25底部的用于推动推板25的推杆26，安装在推杆26侧面用于推动推杆26的微气缸27，以及安装在微气缸27底部的信号处理器28；定位结构3包括安装在箱体1顶部的
支架31，安装在支架31内部的信号发出器32，以及安装在信号发出器32底部的探测器33，通过固定夹具2和定位结构3中各部件共同作用对所需加工的金刚石材料进行定位和固定。
24.在其他实施例中，卡槽21设置成十字形结构，固定底座22安装在卡槽21的中心位置，以及固定底座22底部与卡槽21中心位置固定连接，通过卡槽21限制固定底座22的移动路径。
25.在其他实施例中，夹板23设置有四处，且夹板23分别安装在固定底座22的侧面，以及定位器24与夹板23顶部固定连接，通过定位器24确定夹板23的位置，通过夹板23与金刚石的边缘固定。
26.在其他实施例中，推板25顶部与夹板23固定连接，推板25安装在卡槽21内部，推板25与卡槽21活动连接，以及推杆26一端与推板25底部固定连接，通过推杆26推动推板25，使推板25沿卡槽21运动。
27.在其他实施例中，推杆26一端与微气缸27输出端活动连接，信号处理器28与定位器24和微气缸27设置有电连接，以及控制板4与信号处理器28设置有电连接，通过信号处理器28向微气缸27发出指令，控制微气缸27使其带动推杆26运动。
28.在其他实施例中，支架31与箱体1顶部固定连接，支架31顶部设置在定位器24顶部位置，信号发出器32与探测器33设置有电连接，以及探测器33设置为与定位器24位置对应，通过探测器33探测定位器24的位置，将定位器24的位置信号通过信号发出器32传输到信号处理器28内，进而通过信号处理器28对微气缸27的运动进行控制。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过箱体1，箱体1顶部设置有固定夹具2，固定夹具2顶部设置有定位结构3，以及箱体1侧面设置有控制板4；固定夹具2包括设置在箱体1顶部的卡槽21，安装在卡槽21顶部的固定底座22，安装在固定底座22侧面的夹板23，安装在夹板23顶部的定位器24，安装在夹板23侧面的推板25，安装在推板25底部的推杆26，安装在推杆26侧面的微气缸27，以及安装在微气缸27底部的信号处理器28；定位结构3包括安装在箱体1顶部的支架31，安装在支架31内部的信号发出器32，以及安装在信号发出器32底部的探测器33，通过固定夹具2和定位结构3中各部件共同作用对所需加工的金刚石材料进行定位和固定，通过卡槽21限制固定底座22的移动路径，通过定位器24确定夹板23的位置，通过夹板23与金刚石的边缘固定，通过推杆26推动推板25，使推板25沿卡槽21运动，通过信号处理器28向微气缸27发出指令，控制微气缸27使其带动推杆26运动，通过探测器33探测定位器24的位置，将定位器24的位置信号通过信号发出器32传输到信号处理器28内，进而通过信号处理器28对微气缸27的运动进行控制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。