一种保护膜模切机及其切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜模切机及其切割模具。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，当保护膜在加工时，会通过模切机进行切割加工，模切机可以根据预定的形状，通过切割模具在原膜上切割，以形成可避免电子产品发生意外摩擦、碰撞的保护膜。
3.现有的保护膜模切机在使用时，会将保护膜放置在切割模具表面，通过模具的挤压，可以将保护膜切割成需要的形状，但保护膜切割完成后，会与模具的表面相抵触，由于保护膜厚度较薄，从而会导致切割后的保护膜拿取不方便，为此我们提出一种保护膜模切机及其切割模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护膜模切机及其切割模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切割模具，包括切割模具主体，所述切割模具主体的内壁与推动弹簧的一端焊接，且推动弹簧的另一端与连接柱的表面焊接，所述连接柱远离推动弹簧的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆两端表面设置有挤压板，所述支撑杆的底端表面胶合有缓冲胶圈。
7.优选的，所述切割模具主体的内部开设有与连接柱和支撑杆表面尺寸相适配的凹槽，所述连接柱的两端表面皆固定连接有限位滑块，所述凹槽内壁开设有与限位滑块相适配的滑槽，通过切割模具主体内部开设的凹槽，可以方便使连接柱和支撑杆收纳在凹槽中，方便保护膜的加工。
8.优选的，所述挤压板的底端表面固定连接有连接板，且连接板的内侧固定连接有连接滑块，所述支撑杆的两端表面开设有与连接滑块相适配的滑槽，通过支撑杆两端开设的滑槽，可以在挤压板移动时，使连接滑块在滑槽中滑动。
9.优选的，所述连接滑块的内部插设有引导柱，且引导柱的两端皆与支撑杆两侧表面开设的滑槽内壁固定连接，通过引导柱可以起到引导连接滑块的作用。
10.优选的，所述连接滑块的外表面与复位弹簧的一端焊接，且复位弹簧的另一端与支撑杆的内壁焊接，所述复位弹簧套设在引导柱的表面，通过复位弹簧可以起到使挤压板复位加压支撑杆表面的保护膜。
11.优选的，所述挤压板靠近支撑杆的一侧表面胶合有防滑垫，且防滑垫远离挤压板的一侧开设有防滑纹，通过防滑垫可以将保护膜限位在支撑杆的表面。
12.一种保护膜模切机，包括模切机本体，所述模切机本体包括安装底座，所述安装底
座的顶端内部插设有导向柱，且导向柱远离安装底座的一端安装有固定顶盖，所述固定顶盖的下方通过气缸安装有挤压模具，所述安装底座的顶端表面安装有切割模具主体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过将保护膜放置在支撑杆的表面，这时挤压模具会挤压支撑杆表面放置的保护膜，当挤压模具对保护膜进行切割时，会使支撑杆带动连接柱收缩进切割模具主体的内部，并在保护膜切割完成后，通过推动弹簧自身的弹力，可以使连接柱推动支撑杆将保护膜进行抬起，便于保护膜的拿取。
15.2、该装置通过拉动挤压板，可以使连接板带动连接滑块在连接板的表面滑动，从而会使复位弹簧呈收缩状态，当保护膜放置在支撑杆的表面时，通过挤压板带动防滑垫与保护膜的表面相抵触时，可以将保护膜限位在支撑杆的表面，避免保护膜发生位移影响切割。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种保护膜模切机及其切割模具的立体示意图；
17.图2为图1中的切割模具主体结构立体爆炸示意图；
18.图3为图1中的连接柱与支撑杆结构立体仰视示意图；
19.图4为图1中的支撑杆结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、模切机本体；101、安装底座；102、导向柱；103、固定顶盖；104、挤压模具；2、切割模具主体；3、推动弹簧；4、连接柱；5、支撑杆；6、挤压板；7、限位滑块；8、缓冲胶圈；9、连接滑块；10、连接板；11、引导柱；12、复位弹簧；13、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种切割模具，包括切割模具主体2，切割模具主体2的内壁与推动弹簧3的一端焊接，通过推动弹簧3在切割模具主体2的内部等距离设置有多组，可以起到方便推动支撑杆5复位的作用，且推动弹簧3的另一端与连接柱4的表面焊接，连接柱4远离推动弹簧3的一侧固定连接有支撑杆5，通过支撑杆5在切割模具主体 2的表面等距离设置有多组，可以起到方便支撑保护膜时，避免发生弯曲，且支撑杆5两端表面设置有挤压板6，支撑杆5的底端表面胶合有缓冲胶圈8。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，切割模具主体2的内部开设有与连接柱4和支撑杆5表面尺寸相适配的凹槽，连接柱4的两端表面皆固定连接有限位滑块7，凹槽内壁开设有与限位滑块7相适配的滑槽，通过切割模具主体2内部开设的凹槽，可以方便使连接柱4 和支撑杆5收纳在凹槽中，并通过凹槽内壁开设的滑槽，可以在连接柱4移动时，使限位滑块7在滑槽中滑道，起到限位连接柱4的作用。
24.进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压板6的底端表面固定连接有连接板10，且连接板10的内侧固定连接有连接滑块9，支撑杆5的两端表面开设有与连接滑块9相适配的滑槽，通过挤压板6底端表面固定连接的连接板10，可以起到方便连接连接滑块9和挤压板6
的作用，并通过支撑杆5两端表面开设的滑槽，可以在连接板10 移动时，使连接滑块9在滑槽中滑动，起到限位挤压板6的作用。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，连接滑块9的内部插设有引导柱11，且引导柱11的两端皆与支撑杆5两侧表面开设的滑槽内壁固定连接，通过引导柱11可以起到方便限位连接滑块9的作用。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，连接滑块9的外表面与复位弹簧12的一端焊接，且复位弹簧12的另一端与支撑杆5的内壁焊接，复位弹簧12套设在引导柱11的表面，通过复位弹簧12自身的弹力，可以起到方便推动连接滑块9复位的作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，挤压板6靠近支撑杆5的一侧表面胶合有防滑垫13，且防滑垫13远离挤压板6的一侧开设有防滑纹，通过防滑垫13一侧开设的防滑纹，可以使挤压板6带动防滑垫13与保护膜的表面相抵触，从而可以起到方便限位保护膜的作用。
28.参照图1-4，一种保护膜模切机，包括模切机本体1，模切机本体1包括安装底座101，安装底座101的顶端内部插设有导向柱102，且导向柱102远离安装底座101的一端安装有固定顶盖103，固定顶盖103的下方通过气缸安装有挤压模具104，安装底座101的顶端表面安装有切割模具主体2。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当模切机本体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将保护膜放置在切割模具主体2的表面，可以使切割模具主体2表面多组支撑杆5将保护膜进行支撑，这时拉动挤压板6，可以使连接板10带动连接滑块9在引导柱11的表面移动，这时挤压板6会带动防滑垫13远离支撑杆5的表面，从而将保护膜的边侧放置在挤压板6与支撑杆5之间，并松开挤压板6，通过复位弹簧12自身的弹力，可以使连接滑块9带动连接板10和挤压板6复位，从而可以使防滑垫13与保护膜的表面相抵触，这时保护膜会限位在支撑杆5的表面，并通过挤压模具104向切割模具主体2靠近，可以使挤压模具104挤压支撑杆5，这时支撑杆 5受到挤压会使连接柱4收缩进切割模具主体2的内部，从而可以挤压模具104可以对保护膜进行加工，当挤压模具104对保护膜加工完成后会远离支撑杆5的表面，这时通过推动弹簧3自身的弹力，可以使连接柱4带动支撑杆5复位，从而可以将保护膜进行顶起，便于保护膜的拿取；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物
品或者设备所固有的要素。