一种便于定位调节的铸钢加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢加工技术领域，具体来说，涉及一种便于定位调节的铸钢加工工装。


背景技术：

2.铸钢是指专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂，在建筑、机械制造等领域通常需要用到铸钢，铸钢制品需要经过特殊的工件处理后投入使用，在加工的过程中，需要将待加工的铸钢置于加工工装上，现有的铸钢加工工装不便于定位调节，不易调整正面以及侧面的位置，影响加工的效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位调节的铸钢加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位调节的铸钢加工工装，包括底座，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有支撑块，其特征在于，所述底座的顶部开设有开口，所述底座的一侧固定连接有正反电机一，所述正反电机一的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿所述开口，且固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有调节块，所述调节块的两侧内壁均固定连接有正反电机二，所述正反电机二的输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴的一侧均固定连接有传动机构，所述传动机构的内部均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底部一侧均设有限位机构，所述螺纹杆二的顶部贯穿所述调节块，且固定连接有承载板，所述底座的一面安装有控制机构。
6.进一步的，所述移动机构包括螺纹杆一和螺纹滑块，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部设有滑动机构，所述螺纹滑块的顶部与所述连接块固定连接。
7.进一步的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述底座的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与所述螺纹滑块固定连接。
8.进一步的，所述螺纹套的表面均套设有定位轴套，所述定位轴套的一侧均通过连接杆与所述调节块的内壁连接。
9.进一步的，所述传动机构包括伞齿轮一和伞齿轮二，所述传动轴的一端均固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的一侧均啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二均与所述螺纹套固定连接。
10.进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位滑块和限位杆，所述螺纹杆二的一侧均
开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧均与所述调节块的内壁之间固定连接有限位杆。
11.进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座的一面安装有控制面板，所述正反电机一与所述正反电机二均与所述控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过设置底座、开口、正反电机一、螺纹杆一、螺纹滑块、连接块、控制面板、支撑板、调节块、正反电机二、传动轴、螺纹套、螺纹杆二和承载板，能够在正反电机一的驱动下使得螺纹杆一转动，从而使得螺纹滑块带动连接块水平移动，从而能够对支撑板的位置进行水平调节，便于铸钢工件水平调整位置，并且能够在正反电机二的驱动下使得螺纹套转动，从而使得螺纹杆二向上或向下移动，进而能够便于调整铸钢工件的竖直位置，从而便于铸钢工件的定位调节。
14.(2)、通过设置滑动机构，不仅能够便于螺纹滑块在螺纹杆一上水平移动，同时也能够限制螺纹滑块在移动时不随螺纹杆一的转动而转动，从而使得螺纹滑块移动的更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种便于定位调节的铸钢加工工装的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种便于定位调节的铸钢加工工装中底座内部的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种便于定位调节的铸钢加工工装中调节块内部的结构示意图；
19.图4是图3中a处的放大图。
20.附图标记：
21.1、底座；2、开口；3、正反电机一；4、螺纹杆一；5、螺纹滑块；6、连接块；7、控制面板；8、支撑板；9、调节块；10、正反电机二；11、传动轴；12、螺纹套；13、螺纹杆二；14、承载板；15、滑槽；16、滑块；17、定位轴套；18、伞齿轮一；19、伞齿轮二；20、限位槽；21、限位滑块；22、限位杆；23、支撑腿；24、支撑块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种便于定位调节的铸钢加工工装，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23的底部均固定连接有支撑板24，其特征在于，所述底座1的顶部开设有开口2，所述底座1的一侧固定连接有正反
电机一3，所述正反电机一3的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有连接块6，所述连接块6的顶部贯穿所述开口2，且固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有调节块9，所述调节块9的两侧内壁均固定连接有正反电机二10，所述正反电机二10的输出端均固定连接有传动轴11，所述传动轴11的一侧均固定连接有传动机构，所述传动机构的内部均固定连接有螺纹套12，所述螺纹套12的内部均螺纹连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13的底部一侧均设有限位机构，所述螺纹杆二13的顶部贯穿所述调节块9，且固定连接有承载板14，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑机构，所述底座1的一面安装有控制机构，能够在正反电机一3的驱动下使得螺纹杆一4转动，能够在正反电机二10的驱动下使得螺纹套12转动，从而螺纹套12带动螺纹杆二13向上或向下移动，从而使得螺纹杆二13带动承载板14向上或向下移动，进而能够便于调整铸钢工件的竖直位置，从而便于铸钢工件的定位调节。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23的底部均固定连接有支撑块24，其特征在于，所述底座1的顶部开设有开口2，所述底座1的一侧固定连接有正反电机一3，所述正反电机一3的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有连接块6，所述连接块6的顶部贯穿所述开口2，且固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有调节块9，所述调节块9的两侧内壁均固定连接有正反电机二10，所述正反电机二10的输出端均固定连接有传动轴11，所述传动轴11的一侧均固定连接有传动机构，所述传动机构的内部均固定连接有螺纹套12，所述螺纹套12的内部均螺纹连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13的底部一侧均设有限位机构，所述螺纹杆二13的顶部贯穿所述调节块9，且固定连接有承载板14，所述底座1的一面安装有控制机构，所述移动机构包括螺纹杆一4和螺纹滑块5，所述螺纹杆一4的表面螺纹连接有螺纹滑块5，所述螺纹滑块5的底部设有滑动机构，所述螺纹滑块5的顶部与所述连接块6固定连接，所述滑动机构包括滑槽15和滑块16，所述底座1的底部内壁开设有滑槽15，所述滑槽15的内部滑动连接有滑块16，所述滑块16的顶部与所述螺纹滑块5固定连接，所述螺纹套12的表面均套设有定位轴套17，所述定位轴套17的一侧均通过连接杆与所述调节块9的内壁连接，能够在正反电机一3的驱动下使得螺纹杆一4转动，从而使得螺纹滑块5带动连接块6水平移动，从而能够对支撑板8的位置进行水平调节，便于铸钢工件水平调整位置，通过设置滑动机构，不仅能够便于螺纹滑块5在螺纹杆一4上水平移动，同时也能够限制螺纹滑块5在移动时不随螺纹杆一4的转动而转动，从而使得螺纹滑块5移动的更加稳定。
27.实施例三：
28.请参阅图1-4，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23的底部均固定连接有支撑块24，其特征在于，所述底座1的顶部开设有开口2，所述底座1的一侧固定连接有正反电机一3，所述正反电机一3的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有连接块6，所述连接块6的顶部贯穿所述开口2，且固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有调节块9，所述调节块9的两侧内壁均固定连接有正反电机二10，所述正反电机二10的输出端均固定连接有传动轴11，所述传动轴11的一侧均固定连接有传动机构，所述传动机构的内部均固定连接有螺纹套12，所述螺纹套12的内部均螺纹连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13的底部一侧均设有限位机构，所述螺纹杆二13
的顶部贯穿所述调节块9，且固定连接有承载板14，所述底座1的一面安装有控制机构，所述传动机构包括伞齿轮一18和伞齿轮二19，所述传动轴11的一端均固定连接有伞齿轮一18，所述伞齿轮一18的一侧均啮合有伞齿轮二19，所述伞齿轮二19均与所述螺纹套12固定连接，所述限位机构包括限位槽20、限位滑块21和限位杆22，所述螺纹杆二13的一侧均开设有限位槽20，所述限位槽20的内部均滑动连接有限位滑块21，所述限位滑块21的一侧均与所述调节块9的内壁之间固定连接有限位杆22，通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹杆二13在螺纹套12上水平移动，同时也能够限制螺纹杆二13在移动时不随螺纹套12的转动而转动，从而使得螺纹杆二13移动的更加稳定。
29.实施例四：
30.请参阅图1-4，包括底座1，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23的底部均固定连接有支撑块24，其特征在于，所述底座1的顶部开设有开口2，所述底座1的一侧固定连接有正反电机一3，所述正反电机一3的输出端固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有连接块6，所述连接块6的顶部贯穿所述开口2，且固定连接有支撑板8，所述支撑板8的顶部固定连接有调节块9，所述调节块9的两侧内壁均固定连接有正反电机二10，所述正反电机二10的输出端均固定连接有传动轴11，所述传动轴11的一侧均固定连接有传动机构，所述传动机构的内部均固定连接有螺纹套12，所述螺纹套12的内部均螺纹连接有螺纹杆二13，所述螺纹杆二13的底部一侧均设有限位机构，所述螺纹杆二13的顶部贯穿所述调节块9，且固定连接有承载板14，所述底座1的一面安装有控制机构，所述螺纹套12的表面均套设有定位轴套17，所述定位轴套17的一侧均通过连接杆与所述调节块9的内壁连接，所述控制机构包括控制面板7，所述底座1的一面安装有控制面板7，所述正反电机一3与所述正反电机二10均与所述控制面板7电性连接，通过设置控制机构，能够将正反电机一3与正反电机二10的控制开关集中在一处，从而便于工作人员使用。
31.在实际应用时，先将铸钢工件放置在承载板14上，再启动正反电机一3，正反电机一3带动螺纹杆一4转动，从而使得螺纹杆一4带动螺纹滑块5水平移动，从而能够使得承载板14带动铸钢工件水平移动，从而可以调整铸钢工件的水平位置，从而便于对铸钢工件的水平位置进行定位，再启动正反电机二10，正反电机二10带动传动轴11转动，从而使得伞齿轮一18转动，伞齿轮一18通过啮合带动伞齿轮二19转动，从而使得螺纹套12转动，螺纹套12带动螺纹杆二13向上或向下移动，从而能够调整铸钢工件的竖直位置，便于对铸钢工件的竖直位置进行定位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。