一种半球串式接头定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种半球串式接头定位夹具。


背景技术：

2.在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于合适、正确的位置，以保证加工质量，提高生产效率，为了使工件处于合适、正确的位置所使用的各种工艺装备，统称为夹具。
3.半球串式接头是一种由上半球连接件和下半球连接件合并组成的串式接头，如图4所示，加工时需要在上半球连接件和下半球连接件球面圆心处的连接孔进行扩孔加工，加工的过程中，找正上半球连接件球面与下半球连接件球面的同轴度至关重要，其结果与最终加工后零件的同轴度紧密相连。
4.而目前采用的夹具和定位方法，只能依次对上半球连接件和下半球连接件进行扩孔加工，每加工一个孔就需要拆下调整角度之后重新装夹，操作非常繁琐，并且每次装夹都有不可避免的安装误差存在，加工过程找正时间长，加工效率低，而且在扩孔时，由于工件的表面为圆球面，使得钻头在扩孔过程中极易打滑，不仅扩孔难度大，若扩孔进给速度较大，很容易崩坏钻头，划伤零件表面。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种扩孔难度小、能同时对上半球连接件和下半球连接件进行扩孔加工，保证其同轴度的半球串式接头定位夹具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半球串式接头定位夹具，包括定位机构和夹持机构，所述定位机构由底板和定位块组成，所述底板为矩形板，底板的左端两侧分别设有一号连接板和二号连接板，一号连接板和二号连接板的端面中部开设有连接槽，连接槽内设有连接螺栓，连接螺栓的螺帽位于连接槽下方，穿出连接槽上方的连接螺栓外套设有螺母；一号连接板和二号连接板之间的底板顶端面上开设有定位孔。
7.所述定位块设置在定位孔左侧的底板上且定位块与底板连接，定位块靠近定位孔的右侧面中线处竖直开设有定位卡槽，定位卡槽的槽内弧度与半球串式接头的球体曲面弧度相同。
8.所述夹持机构由夹持块和夹持杆组成，所述夹持块设置在定位孔右侧的底板上方，夹持块靠近定位孔的左侧面中线处竖直开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽的结构与定位卡槽的结构相同，夹持板的前后两侧面处分别设有限位块，所述限位块的底面与底板相连接。
9.所述夹持杆的左端与夹持块的右侧端面连接，夹持杆的右端设有紧固机构，所述紧固机构包括紧固座、连接件和紧固杆，所述紧固座的底面与底板连接，紧固座的左端设有套筒，所述夹持杆的右端位于套筒内且右端末穿出套筒外，紧固座的右端设有夹套。
10.所述紧固杆为“l”型结构，紧固杆的水平端末位于紧固座右端的夹套内，且通过转
轴与夹套活动连接，所述连接件由两个凹型构件相对组成，连接件的右端通过转轴与紧固杆的水平端和垂直端的相接处活动连接，连接件的左端同样通过转轴与夹持杆的右端末活动连接。
11.为了防止使用时，各部件的锐边伤手，所述底板、连接板、定位块、夹持块和限位块的内角均为倒角结构。
12.优选的，所述夹持板右侧的底板上设有夹持套，夹持套的内壁上设有内螺纹，所述夹持杆的外面周面上设有与夹持套内壁的内螺纹相适配的外螺纹，夹持杆的右端末设有把手，夹持杆的左端穿过夹持套后通过轴承与夹持块的右端面连接。
13.有益效果：
①
.本实用新型通过设置定位机构和夹持机构，将合并后的上半球连接件和下半球连接件进行定位夹持后，可以同时对上半球连接件和下半球连接件进行扩孔加工，使其同轴度一致，可以使上半球连接件和下半球连接件进行快速安装连接，大大提高了加工精度和加工效率。
14.②
.通过将各部件的内角设置成倒角结构，有效减少了在搬运、使用过程中锐边、毛刺伤手的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图a。
16.图2为图1的俯视图。
17.图3为本实用新型在实施例1中的结构示意图b。
18.图4为本实用新型中半球串式接头的结构示意图。
19.图5为本实用新型在实施例2中的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、定位块；3、一号连接板；4、二号连接板；5、连接螺栓；6、定位孔；7、夹持块；8、夹持杆；9、限位块；10、紧固座；11、连接件；12、紧固杆；13、套筒；14、夹持套；15、把手；16、半球串式接头。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1-4所示，一种半球串式接头定位夹具，包括定位机构和夹持机构，所述定位机构由底板1和定位块2组成，所述底板1为矩形板，底板1的左端两侧分别设有一号连接板3和二号连接板4，一号连接板3和二号连接板4的端面中部开设有连接槽，连接槽内设有连接螺栓5，连接螺栓5的螺帽位于连接槽下方，穿出连接槽上方的连接螺栓5外套设有螺母；一号连接板3和二号连接板4之间的底板1顶端面上开设有定位孔6。
[0024]
所述定位块2设置在定位孔6左侧的底板1上且定位块2与底板1连接，定位块2靠近定位孔6的右侧面中线处竖直开设有定位卡槽，定位卡槽的槽内弧度与半球串式接头16的球体曲面弧度相同。
[0025]
所述夹持机构由夹持块7和夹持杆8组成，所述夹持块7设置在定位孔6右侧的底板1上方，夹持块7靠近定位孔6的左侧面中线处竖直开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽的结构与定位卡槽的结构相同，夹持板的前后两侧面处分别设有限位块9，所述限位块9的底面与底
板1相连接。
[0026]
所述夹持杆8的左端与夹持块7的右侧端面连接，夹持杆8的右端设有紧固机构，所述紧固机构包括紧固座10、连接件11和紧固杆12，所述紧固座10的底面与底板1连接，紧固座10的左端设有套筒13，所述夹持杆8的右端位于套筒13内且右端末穿出套筒13外，紧固座10的右端设有夹套。
[0027]
所述紧固杆12为“l”型结构，紧固杆12的水平端末位于紧固座10右端的夹套内，且通过转轴与夹套活动连接，所述连接件11由两个凹型构件相对组成，连接件11的右端通过转轴与紧固杆12的水平端和垂直端的相接处活动连接，连接件11的左端同样通过转轴与夹持杆8的右端末活动连接。
[0028]
所述底板1、一号连接板3、二号连接板4、定位块2、夹持块7和限位块9的内角均为倒角结构。
[0029]
工作原理：使用时，将本装置放置在钻床工作台上，底板1通过连接板内的连接螺栓5和螺母与钻床的t型槽连接后，把下半球连接件11的半球放置在底板1的定位孔6上方，上半球连接件11的半球放置在下半球连接件11的半球上方使其合并，合并后的球体的左侧面位于定位块2内的定位卡槽内，然后拉动紧固杆12使其推动夹持杆8移动从而带动夹持块7移动，使夹持块7的夹持卡槽卡住合并后的球体的右侧面完成对半球串式接头16的定位夹持，即可开始扩孔加工，由于上半球连接件11的半球和下半球连接件11的半球合并成一个球体，其圆心在同一点上，钻头下钻开孔后，上半球和下半球的开孔的大小完全一致。
[0030]
实施例2
[0031]
如图4-5所示，一种半球串式接头定位夹具，包括定位机构和夹持机构，所述定位机构由底板1和定位块2组成，所述底板1为矩形板，底板1的左端两侧分别设有一号连接板3和二号连接板4，一号连接板3和二号连接板4的端面中部开设有连接槽，连接槽内设有连接螺栓5，连接螺栓5的螺帽位于连接槽下方，穿出连接槽上方的连接螺栓5外套设有螺母；一号连接板3和二号连接板4之间的底板1顶端面上开设有定位孔6。
[0032]
所述定位块2设置在定位孔6左侧的底板1上且定位块2与底板1连接，定位块2靠近定位孔6的右侧面中线处竖直开设有定位卡槽，定位卡槽的槽内弧度与半球串式接头16的球体曲面弧度相同。
[0033]
所述夹持机构由夹持块7和夹持杆8组成，所述夹持块7设置在定位孔6右侧的底板1上方，夹持块7靠近定位孔6的左侧面中线处竖直开设有夹持卡槽，所述夹持卡槽的结构与定位卡槽的结构相同，夹持板的前后两侧面处分别设有限位块9，所述限位块9的底面与底板1相连接。
[0034]
所述夹持板右侧的底板1上设有夹持套14，夹持套14的内壁上设有内螺纹，所述夹持杆8的外面周面上设有与夹持套14内壁的内螺纹相适配的外螺纹，夹持杆8的右端末设有把手15，夹持杆8的左端穿过夹持套14后通过轴承与夹持块7的右端面连接。
[0035]
所述底板1、一号连接板3、二号连接板4、定位块2、夹持块7和限位块9的内角均为倒角结构。