一种齿套加工用翻转夹爪的制作方法

1.本实用新型涉及齿套加工技术领域，尤其涉及一种齿套加工用翻转夹爪。


背景技术：

2.齿套在加工过程中，需要利用夹爪对齿套进行夹持后翻转。夹爪和齿套之间通过面接触的方式实现夹持，齿套和夹爪表面均比较光滑，由于惯性原因容易在翻转时发生相对运动，使得齿套倾斜，进而使得齿套翻转的另一面加工不稳定，影响齿套的加工质量。
3.因此，亟需提供一种齿套加工用翻转夹爪，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种齿套加工用翻转夹爪，以解决因现有的夹爪在翻转时造成齿套倾斜而导致的齿套加工质量不高的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种齿套加工用翻转夹爪，包括：
7.爪主体，其包括圆弧部，所述爪主体上开设有限位孔，所述限位孔被配置为与安装座限位连接，所述爪主体与所述安装座固定连接，所述安装座被配置为与旋转气缸的输出轴连接；
8.定位件，其安装于所述圆弧部上，所述定位件呈圆弧状，所述定位件被配置为与待加工的齿套的换档槽适配卡接。
9.进一步地，所述爪主体与所述安装座通过紧固螺钉固定连接。
10.进一步地，所述爪主体上开设有第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一紧固孔和所述第二紧固孔呈阶梯状连通，所述紧固螺钉穿过所述第二紧固孔，并分别与所述第一紧固孔和所述安装座螺纹连接。
11.进一步地，所述定位件上开设有第三紧固孔，所述第三紧固孔与所述第二紧固孔连通，所述紧固螺钉穿过所述第三紧固孔。
12.进一步地，所述齿套加工用翻转夹爪还包括减重组件，所述减重组件包括第一减重孔，所述第一减重孔开设于所述爪主体上。
13.进一步地，所述第一减重孔的数量为至少一个，各所述第一减重孔间隔设置。
14.进一步地，所述减重组件还包括第二减重孔，所述第二减重孔开设于所述爪主体上。
15.进一步地，所述减重组件还包括第三减重孔，所述第三减重孔开设于所述爪主体和所述定位件上，所述第二减重孔和所述第三减重孔连通。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供的齿套加工用翻转夹爪包括爪主体和定位件，爪主体包括圆弧部，圆弧部能够抵接于待加工齿套上，爪主体上开设有限位孔，限位孔被配置为与安装座限位连接，爪主体与安装座固定连接，安装座被配置为与旋转气缸的输出轴连接，定位件安装
于圆弧部上，定位件呈圆弧状，定位件被配置为与待加工的齿套的换档槽适配卡接。通过圆弧部和待加工齿套的面接触(抵接)，再加上定位件卡接于待加工齿套的换档槽内，以对待加工齿套进行多方位的约束，可防止夹爪在翻转时发生相对运动，防止待加工齿套倾斜，保证齿套翻转的另一面加工稳定，进而保证齿套的加工质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的齿套加工用翻转夹爪的立体图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的齿套加工用翻转夹爪的另一角度的立体图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的齿套加工用翻转夹爪的主视图；
22.图4是沿图3中剖切线a-a剖切的剖视图。
23.图中：
24.1-爪主体；2-定位件；3-减重组件；
25.11-圆弧部；12-限位孔；13-第一紧固孔；14-第二紧固孔；21-第三紧固孔；31-第一减重孔；32-第二减重孔；33-第三减重孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.如图1-图4所示，本实施方式提供一种齿套加工用翻转夹爪，该齿套加工用翻转夹爪包括爪主体1和定位件2，爪主体1包括圆弧部11，圆弧部11能够抵接于待加工齿套上，爪主体1上开设有限位孔12，限位孔12被配置为与安装座限位连接，爪主体1与安装座固定连
接，安装座被配置为与旋转气缸的输出轴连接，定位件2安装于圆弧部11上，定位件2呈圆弧状，定位件2被配置为与待加工的齿套的换档槽适配卡接。通过圆弧部11和待加工齿套的面接触(抵接)，再加上定位件2卡接于待加工齿套的换档槽内，以对待加工齿套进行多方位的约束，可防止夹爪在翻转时发生相对运动，防止待加工齿套倾斜，保证齿套翻转的另一面加工稳定，进而保证齿套的加工质量。
31.具体地，该齿套加工用翻转夹爪的数量为两个，两个齿套加工用翻转夹爪分设于待加工齿套的两侧，齿套加工用翻转夹爪与安装座一一对应设置，安装座与翻转气缸的翻转轴一一对应固定连接。翻转气缸的翻转轴带动安装座和齿套加工用翻转夹爪翻转，以便对齿套的另一面进行加工。
32.具体地，安装座与限位孔12通过销钉限位连接。这样的设置，便于安装座和限位孔12的限位，有利于对安装座和爪主体1进行紧固连接的安装的进行。
33.进一步地，爪主体1与安装座通过紧固螺钉固定连接。
34.进一步地，爪主体1上开设有第一紧固孔13和第二紧固孔14，第一紧固孔13和第二紧固孔14呈阶梯状连通，紧固螺钉穿过第二紧固孔14，并分别与第一紧固孔13和安装座螺纹连接。
35.进一步地，定位件2上开设有第三紧固孔21，第三紧固孔21与第二紧固孔14连通，紧固螺钉穿过第三紧固孔21。第三紧固孔21的设置，便于紧固螺钉进入第二紧固孔14内进行安装。
36.具体地，第三紧固孔21的数量为至少一个，第三紧固孔21和第二紧固孔14一一对应设置，第二紧固孔14和第一紧固孔13一一对应设置。
37.更进一步地，本实施方式中，第三紧固孔21的数量为两个，两个第三紧固孔21间隔设置。
38.进一步地，该齿套加工用翻转夹爪还包括减重组件3，减重组件3包括第一减重孔31，第一减重孔31开设于爪主体1上。
39.进一步地，第一减重孔31的数量为至少一个，各第一减重孔31间隔设置。
40.进一步地，减重组件3还包括第二减重孔32，第二减重孔32开设于爪主体1上。
41.进一步地，减重组件3还包括第三减重孔33，第三减重孔33开设于爪主体1和定位件2上，第二减重孔32和第三减重孔33连通。减重组件3的设置，可减轻该齿套加工用翻转卡爪的重量，便于翻转的进行，节省翻转动力。
42.具体地，第三减重孔33贯穿定位件2，并延伸至爪主体1上，并与第二减重孔32贯通。
43.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。