一种PCB回流线铜箔裁切设备的制作方法

一种pcb回流线铜箔裁切设备
技术领域
1.本实用新型属于裁切设备技术领域，特别是指一种pcb回流线铜箔裁切设备。


背景技术：

2.铜箔是pcb电路板制造的重要的材料，在对pcb电路板进行加工时，需要将铜箔通过裁切设备进行裁切，使得铜箔达到指定尺寸，现有的裁切机构在裁切中，裁切后的铜箔会落在收集板上进行堆叠收集，到裁切完成后，再由工作人员将堆叠好的铜箔搬运到转运小车上，再通过转运小车转运到下一工序，由于铜箔堆叠后较重，搬运困难，使用效果较差，且现有的裁切设置在裁切中不能对铜箔进行挤压塑形，导致铜箔在裁切前后会产生褶皱或者变形，裁切质量较差，为此，我们提出一种pcb回流线铜箔裁切设备。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种pcb回流线铜箔裁切设备。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种pcb回流线铜箔裁切设备，包括底座，所述底座的顶部一端对称安装有第一安装板，第一安装板之间设有料辊，料辊的两端通过轴承固定在第一安装板上，第一安装板之间设有若干导向辊，导向辊两端均通过轴承固定在第一安装板上；
6.所述底座的顶部远离料辊的一端对称安装有第二安装板，第二安装板顶部固定有横板，横板的顶部两侧均安装有第一电动推杆，第一电动推杆贯穿横板，第二安装板之间设有固定座，固定座顶部与第一电动推杆的自由端固定在一起，所述固定座的底部安装有切刀，所述第二安装板之间设有裁切台；
7.所述底座靠近第二安装板的一端固定安装有收集板，收集板的顶部开设有通槽，通槽之间设有传送带，传送带的两端均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在收集板上，动力轴的一端安装有第一电机，第一电机通过电机支架固定在收集板上。
8.优选的是，所述收集板的顶部对称安装有连接板，连接板的侧面对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆贯穿连接板，且第二电动推杆自由端固定安装有限位板，限位板设置为l型，且限位板底部接触于传送带表面。
9.优选的是，所述第二安装板两端均设有两对挤压辊，每对挤压辊为上下分布，且挤压辊两端通过轴承固定在第二安装板上；
10.每对挤压辊的一端均连接有第二电机，第二电机通过电机支架固定在第二安装板上，挤压辊远离第二电机的一端均安装有齿轮，每对挤压辊端部安装的齿轮均相互啮合。
11.优选的是，所述底座的底部两侧均等距安装有若干支腿。
12.优选的是，所述收集板的底部两侧均安装有支撑杆，支撑杆的自由端固定在支腿上。
13.优选的是，所述第二安装板和收集板一侧均固定有保护罩，保护罩分别套在第一电机和第二电机上。
14.与现有技术相比，本实用新型通过第一电机可控制传送带工作，将裁剪好的铜箔直接输送到转运小车上，无需工作人员手动搬运，降低工作人员劳动强度，提高使用效果，再通过挤压辊可在裁剪前和裁剪后对铜箔进行塑形，避免铜箔产生褶皱或者弯曲。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种pcb回流线铜箔裁切设备的结构剖视图。
17.图2为本实用新型提出的一种pcb回流线铜箔裁切设备的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一安装板；3、料辊；4、导向辊；5、第二安装板；6、横板；7、第一电动推杆；8、固定座；9、切刀；10、裁切台；11、收集板；12、通槽；13、传送带；14、动力轴；15、第一电机；16、连接板；17、第二电动推杆；18、限位板；19、挤压辊；20、第二电机；21、齿轮；22、支腿；23、支撑杆；24、保护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb回流线铜箔裁切设备，包括底座1，底座1的顶部一端对称安装有第一安装板2，第一安装板2之间设有料辊3，料辊3的两端通过轴承固定在第一安装板2上，第一安装板2之间设有若干导向辊4，导向辊4两端均通过轴承固定在第一安装板2上，通过导向辊4可对料辊3上的铜箔进行导向，使得铜箔可移入挤压辊19内，最终通过切刀9进行裁切加工；
21.底座1的顶部远离料辊3的一端对称安装有第二安装板5，第二安装板5顶部固定有横板6，横板6的顶部两侧均安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7贯穿横板6，第二安装板5之间设有固定座8，固定座8顶部与第一电动推杆7的自由端固定在一起，通过第一电动推杆7可推动切刀9上下移动，从而可对铜箔进行裁切；
22.固定座8的底部安装有切刀9，第二安装板5之间设有裁切台10，在切刀9和裁切台10的配合下，可对铜箔进行裁切，使得铜箔达到需要的长度；
23.底座1靠近第二安装板5的一端固定安装有收集板11，收集板11的顶部开设有通槽12，通槽12之间设有传送带13，传送带13的两端均设有动力轴14，动力轴14两端通过轴承固定在收集板11上，动力轴14的一端安装有第一电机15，第一电机15通过电机支架固定在收集板11上，通过第一电机15可控制传送带13工作，将裁切完成的铜箔输送到转运小车上，无需工作人员手动搬运，提高使用效果。
24.使用时，将铜箔依次穿过导向辊4，挤压辊19和切刀9，然后控制第二电机20工作，第二电机20带动挤压辊19转动，对铜箔进行塑形，避免铜箔产生变形或褶皱，在塑形的过程中可通过挤压辊19带动铜箔移动，当铜箔移动到指定长度时，关闭第二电机20，控制第一电动推杆7工作，第一电动推杆7推动切刀9向下移动，将置于裁切台10上的铜箔切断，之后切
刀9上升，第二电机20继续工作，将裁切后的铜箔输送到传送带13上，通过限位板18进行限位，铜箔堆叠在传送带13上，当裁切完成后，将外部转运小车移动到传送带13的一端，然后控制第二电动推杆17工作，第二电动推杆17带动限位板18移动，使得限位板18脱离铜箔，之后控制第一电机15工作，第一电机15带动传送带13工作，通过传送带13将裁切后的铜箔输送到转运小车上，转运到下一工序，无需工作人员手动搬运，提高使用效果。
25.进一步的说，如图1所示，收集板11的顶部对称安装有连接板16，连接板16的侧面对称安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17贯穿连接板16，且第二电动推杆17自由端固定安装有限位板18，限位板18设置为l型，且限位板18底部接触于传送带13表面，通过第二电动推杆17可调节两限位板18之间的距离，从而可根据铜箔的宽度进行调节，提高限位效果。
26.进一步的说，如图2所示，第二安装板5两端均设有两对挤压辊19，每对挤压辊19为上下分布，且挤压辊19两端通过轴承固定在第二安装板5上，通过挤压辊19可对铜箔进行挤压塑形，避免铜箔在裁切前后产生褶皱或者变形，提高裁切质量；
27.每对挤压辊19的一端均连接有第二电机20，第二电机20通过电机支架固定在第二安装板5上，挤压辊19远离第二电机20的一端均安装有齿轮21，每对挤压辊19端部安装的齿轮21均相互啮合，通过第二电机20可在齿轮21的作用下带动挤压辊19工作，对铜箔进行输送和塑形。
28.进一步的说，如图1所示，底座1的底部两侧均等距安装有若干支腿22，通过支腿22可将底座1支撑住，使得底座1保持稳定。
29.进一步的说，如图1所示，收集板11的底部两侧均安装有支撑杆23，支撑杆23的自由端固定在支腿22上，支撑杆23为倾斜设置，可增加收集板11与底座1之间的连接强度，避免收集板11在使用过程中掉落。
30.进一步的说，如图1所示，第二安装板5和收集板11一侧均固定有保护罩24，保护罩24分别套在第一电机15和第二电机20上，通过保护罩24可对第一电机15和第二电机20进行保护，避免第一电机15和第二电机20受到碰撞而损坏，提高保护效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。