一种锂电池包膜机二字裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池包膜机二字裁切装置。


背景技术：

2.锂电池是一种十分常见的电池种类，其依靠独有的性能优势，在若干领域得到了广泛应用，随着新能源汽车技术的发展，锂电池将会成为汽车的主要动力电源之一，应用前景十分宽广。
3.在锂电池的生产过程中，包膜工序中的蓝膜裁切装置只能适应单一厚度型号的电池，若需要裁切不同长度的蓝膜，要手动对切刀组件进行更换、调试，因此且需要多套切刀组件，来回切换十分麻烦，使用起来不够便利。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够实现刀距快速调节的锂电池包膜机二字裁切装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种锂电池包膜机二字裁切装置，其包括载板、第一位移机构、裁切机构和夹持机构，其中，
6.第一位移机构固定在载板上；
7.裁切机构固定在第一位移机构上；夹持机构固定在载板上；
8.裁切机构包括支撑板、调节件和两个刀片，其中，支撑板与第一位移机构固定连接，调节件固定在支撑板上，刀片与调节件可拆卸连接，调节件能够带动两个刀片相对靠近或分离；
9.夹持机构包括气动手指和两个夹板，两个夹板分别固定在气动手指的两个夹爪上，且两个夹板的中部均设置有通孔。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一位移机构包括第一导轨、第一滑座和第一气缸，其中，
11.第一导轨固定在载板上；
12.第一滑座与第一导轨滑动连接；
13.第一气缸固定在第一滑座上，且第一气缸的活塞杆端部与载板固定连接，裁切机构的支撑板与第一气缸固定连接。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹板呈z形状结构，夹板偏向裁切机构。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节件包括滑轨、滑板、螺母座、轴承座、丝杆、电机座、伺服电机和联轴器，其中，
16.滑轨在支撑板上固定有两处，且两处滑轨呈纵向平行设置；
17.滑板设置有两处，两处滑板均与两个滑轨滑动连接，刀片在两个滑板上均有设置；
18.螺母座在两个滑板的中部各设置有一处；
19.轴承座在支撑板上固定有两处；
20.丝杆的两端分别与两个轴承座可转动连接，丝杆与滑轨相平行设置，丝杆上设置有右旋螺纹和左旋螺纹，两个螺母座分别与丝杆的右旋螺纹和左旋螺纹旋合连接；
21.电机座固定在支撑板上；
22.伺服电机固定在电机座上，且伺服电机的主轴通过联轴器与丝杆的顶端固定连接。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹板中部通孔的上下宽度大于丝杆的最大行程。
24.在以上技术方案的基础上，优选的，所述刀片通过螺栓固定在滑板上，且刀片靠近支撑板的一侧设置有凹槽。
25.更进一步优选的，所述刀片的刀口为斜刃。
26.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二位移机构，第二位移机构设置在载板的下部，第二位移机构包括底板、第二导轨、第二滑座、支架和第二气缸，其中，
27.底板设置在载板的下侧；
28.第二导轨固定在底板上；
29.第二滑座与第二导轨滑动连接，载板与第二滑座固定连接；支架固定在底板上；
30.第二气缸固定在支架上，且第二气缸的活塞杆与第二滑座固定连接。
31.本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置相对于现有技术具有以下有益效果：
32.(1)通过将刀片安装在滑板上，滑板通过滑轨进行移动导向，滑板上设置有螺母座并连接至丝杆，伺服电机能够通过联轴器驱动丝杆，使螺母座带动滑板及刀片进行移动，由于丝杆上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，分别驱动两个螺母座，该结构使得两个滑板能够带动两个刀片实现靠拢及分离工作，如此，该裁切机构无需通过更换切刀组件即可实现刀距调节，适应不同厚度电池的蓝膜裁切工作，具有使用便利、刀距调节快速的优点，能够提高生产效率。
33.(2)夹持机构中，采用气动手指作为驱动件，以驱动夹持蓝膜用的夹板动作，其具有动作迅速的优点，同时夹板的中部预留有用于刀片通过的通孔，其使得夹板用于夹持蓝膜的部分呈现框架结构，在夹持蓝膜时，能够将蓝膜的裁切区域完全夹持在通孔中，具有夹持稳定、易于裁切的优点。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的立体图；
36.图2为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的俯视图；
37.图3为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的载板与第二位移机构拆分结构图；
38.图4为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的裁切机构立体图；
39.图5为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的a处局部放大图；
40.图6为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的裁切机构主视图；
41.图7为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的夹持机构立体图；
42.图8为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的夹持蓝膜结构示意图；
43.图9为本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置的刀片结构图。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1～9所示，本实用新型的锂电池包膜机二字裁切装置，包括：载板1、第一位移机构2、裁切机构3、夹持机构4和第二位移机构5。
46.其中，载板1用于第一位移机构2、裁切机构3和夹持机构4的承载，第一位移机构2固定在载板1上；裁切机构3固定在第一位移机构2上；夹持机构4 固定在载板1上；裁切机构3包括支撑板301、调节件302和两个刀片303，其中，支撑板301与第一位移机构2固定连接，调节件302固定在支撑板301上，刀片303与调节件302可拆卸连接，调节件302能够带动两个刀片303相对靠近或分离；夹持机构4包括气动手指401和两个夹板402，两个夹板402分别固定在气动手指401的两个夹爪4011上，且两个夹板402的中部均设置有通孔4021；上述组件中，调节件302用于调整两个刀片303的间距，第一位移机构2 用与驱动裁切机构3向夹持机构4移动，以使得刀片303能够对蓝膜100进行裁切，其无需拆装更换切刀组件即可实现刀距的调节，有效的提高了使用的便利性，有利于提高生产效率。
47.在本实施例中，作为一种优选方式，所述第一位移机构2包括第一导轨201、第一滑座202和第一气缸203，其中，第一导轨201固定在载板1上；第一滑座 202与第一导轨201滑动连接；第一气缸203固定在第一滑座202上，且第一气缸203的活塞杆端部与载板1固定连接，裁切机构3的支撑板301与第一气缸 203固定连接；第一气缸203用于驱动第一滑座202沿第一导轨201进行移动，以带动裁切机构3向夹持机构4后移动，从而对蓝膜100进行裁切。
48.在本实施例中，作为一种优选方式，所述夹板402呈z形状结构，夹板402 偏向裁切机构3，以此降低第一位移机构2的行程，使得裁切机构3能够更快的裁断蓝膜100，减少工序所用时间，提高加工效率。
49.在本实施例中，作为一种优选方式，所述调节件302包括滑轨3021、滑板 3022、螺母座3023、轴承座3024、丝杆3025、电机座3026、伺服电机3027和联轴器3028，其中，滑轨3021在支撑板301上固定有两处，且两处滑轨3021 呈纵向平行设置；滑板3022设置有两处，两处滑板3022均与两个滑轨3021滑动连接，滑轨3021用于滑板3022的移动导向，刀片303在两个滑板3022上均有设置；螺母座3023在两个滑板3022的中部各设置有一处；轴承座3024在支撑板301上固定有两处；丝杆3025的两端分别与两个轴承座3024可转动连接，丝杆3025与滑轨3021相平行设置，丝杆3025上设置有右旋螺纹30251和左旋螺纹30252，两个螺母座3023分别与丝杆3025的右旋螺纹30251和左旋螺纹 30252旋合连接，如此，在丝杆3025转动时，两个螺母座3023会带动两个滑板 3022靠拢或分离，以此完成两个刀片303的刀距调节；电机座3026固定在支撑板301上；伺服电机3027固定在电机座3026上，且伺服电机3027的主
轴通过联轴器3028与丝杆3025的顶端固定连接，伺服电机3027用于驱动丝杆3025，以保证精准调节两个刀片303的距离。
50.在本实施例中，作为一种优选方式，夹板402中部通孔4021的上下宽度大于丝杆3025的最大行程，以避免两个刀片303的刀距被调节到大于通孔4021，防止出现撞刀。
51.在本实施例中，作为一种优选方式，所述刀片303通过螺栓304固定在滑板3022上，使得刀片303能够快速拆卸更换，且刀片303靠近支撑板301的一侧设置有凹槽3031，凹槽3031为预留槽，用于丝杆3025的穿过。
52.在本实施例中，作为一种优选方式，所述刀片303的刀口为斜刃，其能够快速高效的裁断蓝膜100，防止刀片303的刀口整体接触蓝膜100而导致蓝膜 100不易裁断。
53.在本实施例中，作为一种优选方式，所述第二位移机构5设置在载板1的下部，第二位移机构5包括底板501、第二导轨502、第二滑座503、支架504 和第二气缸505，其中，底板501设置在载板1的下侧；第二导轨502固定在底板501上；第二滑座503与第二导轨502滑动连接，载板1与第二滑座503固定连接；支架504固定在底板501上；第二气缸505固定在支架504上，且第二气缸505的活塞杆与第二滑座503固定连接；第二气缸505用于带动第二滑座503、载板1、第一位移机构2、裁切机构3和夹持机构4整体进行移动，以使其进入蓝膜裁切工位或退出蓝膜裁切工位，便于清理维护工作的进行。
54.具体实施步骤：
55.首先，第二位移机构5的第二气缸505动作，推动第二滑座503带动载板1、第一位移机构2、裁切机构3和夹持机构4整体沿第二导轨502移动以进入裁切工位；
56.其次，夹持机构4的气动手指401动作，将两个夹爪4011分离，夹爪4011 带动两个夹板402分开，蓝膜100从两个夹板402中部穿过后，气动手指401 再通过夹爪4011带动两个夹板402并拢夹持住蓝膜100；
57.最后，第一位移机构2的第一气缸203动作，第一气缸203会通过第一滑座202沿第一导轨201移动，并同时带动裁切机构3整体移动，使得裁切机构3 的刀片303从夹板402的中部通孔4021穿过，以裁断蓝膜100；
58.裁断完成后，第一气缸203和气动手指401复位，工作结束后，第二气缸505复位；
59.当需要调节两个刀片303的刀距时，伺服电机3027通过联轴器3028带动丝杆3025动作，丝杆3025上设置有右旋螺纹30251和左旋螺纹30252，右旋螺纹30251和左旋螺纹30252分别连接两个螺母座3023，螺母座3023用于带动滑板3022和刀片303移动，由于右旋螺纹30251和左旋螺纹30252的设置，伺服电机3027通过正反转，即可实现两个刀片303的并拢或分离，以此实现刀距的快速调节，从而适应不同厚度电池的蓝膜裁切工作。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。