一种便于维护的智能锁锁舌的制作方法

1.本实用新型属于智能锁锁舌技术领域，特别是涉及一种便于维护的智能锁锁舌。


背景技术：

2.智能门锁区别于传统机械锁,是具有安全性,便利性,先进技术的复合型锁具，而锁舌即为智能门锁的配装结构，根据已授权专利，专利号为“cn208137678u”的一种智能锁锁舌结构，可知现有的智能锁锁舌结构简单，制作成本低，可实现智能开锁的要求，并且开锁速度快，但是该设计不便于进行维护使用，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的智能锁锁舌，以解决背景技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种便于维护的智能锁锁舌，包括框架、维护分离搭载壳结构、锁舌推导杆和锁舌结构，所述框架的内侧设置有维护分离搭载壳结构，所述维护分离搭载壳结构的一端设置有锁舌推导杆，所述锁舌推导杆的一端设置有锁舌结构，所述维护分离搭载壳结构包括导槽、第一配紧载壳和第二配紧载壳，所述框架的内侧的底端开设有导槽，所述导槽顶端的一侧滑动连接有第一配紧载壳，所述导槽顶端的另一侧滑动连接有第二配紧载壳。
6.进一步地，所述维护分离搭载壳结构还包括搭载定位板、转动轴、翻转压板、弹簧和插入锁杆，所述第二配紧载壳的顶端固定连接有搭载定位板，所述搭载定位板的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有翻转压板，所述翻转压板一侧的底端固定连接有插入锁杆，所述翻转压板另一侧的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端与搭载定位板连接。
7.进一步地，所述第一配紧载壳的顶端固定连接有配装板，所述配装板的内侧开设有长方形配装槽，所述插入锁杆与配装槽为间隙配合。
8.进一步地，所述插入锁杆的内侧和配装板的内侧均开设有螺纹孔，所述插入锁杆与配装板通过螺钉配合螺母固定连接。
9.进一步地，所述锁舌结构包括辅助搭载板、引导搭载螺纹管和螺纹套筒，所述锁舌推导杆的一端固定连接有辅助搭载板，所述辅助搭载板的一端固定连接有引导搭载螺纹管，所述引导搭载螺纹管的外侧通过螺纹连接有螺纹套筒。
10.进一步地，所述螺纹套筒内侧远离引导搭载螺纹管的一端通过螺纹连接有配装螺纹管，所述配装螺纹管远离引导搭载螺纹管的一端固定连接有锁舌主体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过锁舌结构的设计，使得装置便于对锁舌主体进行便捷的更换，从而避免了锁舌主体在使用过程中磨损后无法更换，从而影响锁紧效果，便于维护更换。
13.(2)本实用新型通过维护分离搭载壳结构的设计，使得装置便于进行便捷的闭合
和开启，从而在闭合时形成对锁舌动力结构保护的同时，在开启时对内侧的锁舌动力结构进行维护，大大提高了维护便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构的示意图；
16.图2为本实用新型锁舌结构的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型维护分离搭载壳结构的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型维护分离搭载壳结构的局部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、框架；2、维护分离搭载壳结构；3、锁舌推导杆；4、锁舌结构；5、辅助搭载板；6、引导搭载螺纹管；7、螺纹套筒；8、配装螺纹管；9、锁舌主体；10、导槽；11、第一配紧载壳；12、第二配紧载壳；13、搭载定位板；14、转动轴；15、翻转压板；16、弹簧；17、插入锁杆；18、配装板；19、螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种便于维护的智能锁锁舌，包括框架1、维护分离搭载壳结构2、锁舌推导杆3和锁舌结构4，框架1的内侧设置有维护分离搭载壳结构2，维护分离搭载壳结构2的一端设置有锁舌推导杆3，锁舌推导杆3的一端设置有锁舌结构4，维护分离搭载壳结构2包括导槽10、第一配紧载壳11和第二配紧载壳12，框架1的内侧的底端开设有导槽10，导槽10顶端的一侧滑动连接有第一配紧载壳11，导槽10顶端的另一侧滑动连接有第二配紧载壳12。
23.维护分离搭载壳结构2还包括搭载定位板13、转动轴14、翻转压板15、弹簧16和插入锁杆17，第二配紧载壳12的顶端固定连接有搭载定位板13，搭载定位板13的顶端固定连接有转动轴14，转动轴14的外侧转动连接有翻转压板15，翻转压板15一侧的底端固定连接有插入锁杆17，翻转压板15另一侧的底端设置有弹簧16，弹簧16的底端与搭载定位板13连接。
24.第一配紧载壳11的顶端固定连接有配装板18，配装板18的内侧开设有长方形配装槽，插入锁杆17与配装槽为间隙配合。
25.插入锁杆17的内侧和配装板18的内侧均开设有螺纹孔，插入锁杆17与配装板18通过螺钉19配合螺母固定连接。
26.需要对第一配紧载壳11和第二配紧载壳12内侧的结构域进行维护时，转动螺钉19
处的螺母，使得螺钉19失去限位，此时拉动螺钉19，使得螺钉19脱离插入锁杆17和配装板18，使得插入锁杆17失去限位，此时阿那亚翻转压板15靠近弹簧16的一侧，使得翻转压板15下压弹簧16时产生转动，带动插入锁杆17从配装板18内侧脱离，使得第一配紧载壳11和第二配紧载壳12失去限位，此时拉动第一配紧载壳11和第二配紧载壳12向两侧打开，从而便于对第一配紧载壳11和第二配紧载壳12内侧进行维护；
27.锁舌结构4包括辅助搭载板5、引导搭载螺纹管6和螺纹套筒7，锁舌推导杆3的一端固定连接有辅助搭载板5，辅助搭载板5的一端固定连接有引导搭载螺纹管6，引导搭载螺纹管6的外侧通过螺纹连接有螺纹套筒7。
28.螺纹套筒7内侧远离引导搭载螺纹管6的一端通过螺纹连接有配装螺纹管8，配装螺纹管8远离引导搭载螺纹管6的一端固定连接有锁舌主体9。
29.在锁舌主体9持续使用过程中产生磨损时，往往需要对锁舌主体9进行更换，此时转动螺纹套筒7，使得螺纹套筒7在引导搭载螺纹管6的螺纹和配装螺纹管8螺纹共同的引导下，使得螺纹套筒7从配装螺纹管8处脱离，使得配装螺纹管8失去限位，此时将锁舌主体9脱离，将新的锁舌主体9对着引导搭载螺纹管6位置，此时转动螺纹套筒7，使得螺纹套筒7的一端与配装螺纹管8配合锁紧，进而使得新的锁舌主体9与引导搭载螺纹管6配合完成连接。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。