一种快速拆装的门用合页的制作方法

1.本实用新型属于门用合页领域，尤其是涉及一种快速拆装的门用合页。


背景技术：

2.目前市面上的门用合页通常都是在工厂完成加工，现场进行组装，由于在加工过程中难免存在一定的加工误差，或者安装环境相对复杂，不便于合页的安装，因此增加了门板的安装难度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降低安装难度，安装过程简单、快捷的快速拆装的门用合页。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速拆装的门用合页，包括可与门框相连的连接座，及可与门板相连的基板，所述连接座和基板之间设有转接组件，其包括形成于所述基板的突出部，设于该突出部的挂部，及可与连接座相连的转接件，所述转接件形成限位槽，该限位槽内具有横杆部，所述突出部伸入限位槽后，所述挂部可竖直挂设于该横杆部。
5.本实用新型利用挂部和限位槽、横杆部的配合，不仅实现转接件和基板的快速安装，而且完成安装后不会发生偏移，装配结构稳固可靠。
6.进一步的，所述突出部与基板垂直设置，所述挂部包括设于突出部侧壁的入口，及自入口向上弯曲形成的钩体，所述钩体的宽度与横杆部的外径相当。挂部的结构设计合理，横杆部从入口进入钩体，在重力作用下钩体垂直挂设在横杆部上，安装操作方便省力。
7.进一步的，相邻挂部之间设有限位柱，相邻横杆部之间设有插槽，该插槽的开口形成于转接件的侧壁，当挂部挂设于横杆部时，所述限位柱从开口落入插槽。插槽和限位柱的配合辅助挂部和横杆部实现更加稳固的装配结构，避免突出部轻易脱离转接件。
8.进一步的，所述转接件的截面呈h字形，其与限位槽相对的位置形成安装槽，所述连接座可拆卸连接于该安装槽。转接件沿着高度方向形成限位槽和安装槽，限位槽将突出部包覆，安装槽将连接座的部分包覆，装配接触面积大，装配结构稳固。
9.进一步的，所述连接座上设有部分可伸入安装槽的弯曲板，该弯曲板上形成沿横向延伸的第一腰形安装孔，及沿竖向延伸的第二腰形安装孔，第一紧固件穿过第一腰形安装孔与转接件相连，第二紧固件穿过第二腰形安装孔与转接件相连，该第二紧固件外壁形成偏心凸轮部。连接座的位置相对固定，弯曲板上形成第一腰形安装孔和第二腰形安装孔，通过第二紧固件上偏心凸轮部和第二腰形安装孔的配合，可以实现转接件相对弯曲板的左右调节，降低后续的安装难度。
10.进一步的，所述弯曲板通过转轴与连接座相连，该转轴上连接有轴承，其分别与弯曲板和连接座相抵。轴承的设置可以增加弯曲板转动的顺滑度，增加门板转动的便捷性。
11.进一步的，所述弯曲板的厚度与安装槽的宽度相当。避免弯曲板相对安装槽发生
较大的偏移，整体装配结构稳固。
12.进一步的，所述基板上设有沿竖直方向延伸的第三腰形安装孔，第三紧固件穿过第三腰形安装孔与门板相连，该第三紧固件外壁形成偏心凸轮部。第三紧固件和第三腰形安装孔的配合，可以实现基板相对门板厚度方向的前后调节，降低后续的安装难度，可以适应不同的安装环境。
13.进一步的，所述基板上设有多个第四安装孔，其分布在突出部的外周。
14.进一步的，所述第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件的端面形成内六角凹槽。内六角凹槽的设置便于安装工具的伸入。
15.本实用新型的有益效果是：利用挂部和横杆部的配合，可以实现转接件和基板的快速安装，安装操作方便省力，突出部和限位槽的配合，保证完成安装后不会发生偏移，装配结构稳固可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图一。
17.图2为本实用新型的立体图二。
18.图3为本实用新型的立体图三。
19.图4为本实用新型中基板的结构示意图。
20.图5为本实用新型中转接件的结构示意图。
21.图6为本实用新型中连接座的结构示意图。
22.图7为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图7所示，一种快速拆装的门用合页，包括可以与门框装配相连的连接座1，及可以与门板装配相连的基板2，该连接座1和基板2之间设置有转接组件，该转接组件包括形成在基板2上的突出部21，设置在该突出部21的挂部22，及可以与连接座1相连的转接件3，在转接件3上形成限位槽31，该限位槽31内具有横杆部32，突出部21可以伸入限位槽31，其伸入后，挂部22可以竖直挂设在横杆部32，实现基板2和转接件3的快速装配。
25.如图4所示，在本实施例中，突出部21与基板2垂直设置，挂部22包括设置在突出部21侧壁的入口221，及从入口221向上弯曲形成的钩体222，换句话说，挂部22呈l字形，钩体222的宽度与横杆部32的外径大致相等，而且限位槽31的宽度与突出部21的厚度大致相等，从而当突出部21伸入限位槽31、挂部22挂设在横杆部32后，基板2和转接件3不会发生偏移。
26.在上下相邻的挂部22之间设有限位柱23，其横向垂直穿过突出部21，相应的，如图5所示，在相邻横杆部32之间，设置有插槽33，该插槽33的开口331形成在转接件3的侧壁，插槽33的形状为7字形，当挂部22挂设在横杆部32时，限位柱23从插槽33的开口331落入插槽
33内。上述结构辅助挂部22和横杆部32的配合结构，使得基板2和转接件3之间的装配更加稳固。
27.如图2、图5所示，转接件3的截面呈h字形，其在与限位槽31相对的位置形成安装槽34，连接座1可拆卸连接在该安装槽34。具体的，在连接座1上设置弯曲板11，该弯曲板11的厚度与安装槽34的宽度相当，从而弯曲板11的部分伸入安装槽34内。
28.如图6所示，弯曲板11上形成沿着横向延伸的第一腰形安装孔41，及沿着竖向延伸的第二腰形安装孔42，第一紧固件51穿过第一腰形安装孔41与转接件3相连，第二紧固件52穿过第二腰形安装孔42与转接件3相连，第二紧固件52外壁形成偏心凸轮部521。
29.装配时，先将弯曲板11的部分伸入安装槽34内，使得转接件3上的装配孔35分别与第一腰形安装孔41和第二腰形安装孔42正对，接着将第二紧固件52的偏心凸轮部521从转接件3的背面(背面的孔洞大于正面的孔洞)伸入第二腰形安装孔42，接着将第一紧固件51插入装配孔35和第一腰形安装孔41内。第一紧固件51和第二紧固件52的端面均形成内六角凹槽55，在内六角凹槽55施加外力转动第二紧固件52，由于偏心凸轮部521的作用，转接件3整体可以相对连接座1发生左右移动，以实现微调的功能，等移动至目标位置，再将第一紧固件51一一锁紧。
30.弯曲板11通过转轴12与连接座1相连，为了提高该转轴12转动的顺滑性，在转轴12上连接有轴承13，该轴承13的两端面分别与弯曲板11和连接座1相抵，上述功能为现有的轴承可以实现，不再赘述。
31.为了实现基板2相对门板的前后调节，在基板2上设有沿着竖直方向延伸的第三腰形安装孔43，如图3所示，且在突出部21的外周设置多个第四安装孔44。第三紧固件53穿过第三腰形安装孔43与门板相连，第三紧固件53的外壁形成偏心凸轮部531，该偏心凸轮部531伸入第三腰形安装孔43内，在第三紧固件53的端面也形成内六角凹槽55。
32.装配时，施加外力转动第三紧固件53，由于偏心凸轮部531的作用，基板2整体可以相对门板在其厚度方向上发生前后移动，以实现微调的功能，等调整至目标位置，再利用第四安装孔44内的第四紧固件一一锁紧。
33.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。