一种门锁自锁手柄的制作方法

1.本实用新型涉及门锁技术领域，更具体地说它涉及一种门锁自锁手柄。


背景技术：

2.现有的门锁用手柄种类多种多样，其中，成对安装在门的内、外两侧，并配合动作的门锁手柄应用普遍，这种门锁手柄设置有一根贯穿门锁的方钢，在方钢的两端固定连接手柄，安装时一般先将其中一个手柄固定连接在方钢上，然后让方钢穿过门体上的门锁，再在方钢的另一端安装上另一个手柄，这种安装方式在安装第二个手柄时，需要将手柄安装到方钢上，然后拧螺丝进行固定，而由于门体与手柄之间的距离较近，并且手柄只通过方钢固定，属于悬臂梁结构，在拧螺丝的时候不好发力，安装起来十分不便；同时，门锁手柄在使用时是经常转动的，在转动和复位的过程中会产生震动，螺丝长时间在这种使用环境中不可避免的会出现松动，导致手柄的连接出现问题，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种门锁自锁手柄，具有自锁功能，方钢插入手柄后自动锁定，不需要拧螺丝进行固定，方便安装，并且自锁的结构长时间使用不会松动，使用寿命更长。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种门锁自锁手柄，包括内手柄和外手柄，所述外手柄上固定连接有一根方钢，其特征在于：所述内手柄上固定设置有自锁手柄头，所述自锁手柄头包括有插孔、深槽、滚柱和限位簧片，所述插孔为方形结构，所述方钢可插入插孔内，使得方钢和插孔同步转动，所述深槽设置在插孔的侧面，所述滚柱和限位簧片设置在深槽内，所述深槽的槽底设有斜面，所述斜面随插孔深度变深，逐渐朝插孔外侧倾斜，所述滚柱与斜面相抵靠，所述限位簧片抵接在滚柱和深槽的侧壁之间，所述滚柱在限位簧片的推动下，沿斜面凸出到插孔内。
5.本实用新型进一步设置为：所述自锁手柄头上还设置有解锁孔，并连通深槽和外部，并位于滚柱的中部位置。
6.本实用新型进一步设置为：还包括用于伸入解锁孔内的扳手，所述扳手为“7”字形结构，其伸入解锁孔的一端对称设有倾斜面，随着扳手伸入解锁孔，扳手的端部会拨动滚柱。
7.本实用新型进一步设置为：所述限位簧片与滚柱相抵的一端设置有弧形面，所述弧形面可与滚柱的表面贴合。
8.本实用新型进一步设置为：所述滚柱上设置有若干的防滑凸楞。
9.本实用新型进一步设置为：所述外手柄内设置有销钉，所述方钢插入外手柄内，并设置有通孔，所述通孔与销钉相配合，实现固定连接。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型相比现有技术，设置了自锁手柄头，自锁手柄头内设有深槽，深槽与插
孔连通，并在深槽内设置有滚柱和限位簧片，在方钢插入插孔内的时候，滚柱会与方钢相抵，随着方钢持续的向内移动，滚柱也会被方钢推着向内移动，由于深槽内斜面的存在，滚柱在向内移动的时候深槽内的空间随着斜面变大，从而让滚柱向槽底移动，滚柱向槽底移动后，方钢不再被滚柱阻挡，可以持续向内移动，而滚柱会持续抵在方钢的表面，同时由于滚柱的移动，限位簧片形变蓄能，待方钢停止运动后，限位簧片释放能量，将滚柱推回原位，并由于斜面的存在，滚柱会对方钢产生一个的压力，牢牢将方钢卡在插孔内，实现固定；当向外拉动方钢的时候，由于方钢的表面与滚柱紧密贴合，故方钢向外会带动滚柱向外移动，而深槽内的斜面使得滚柱在向外移动的时候必然会沿斜面向插孔内移动，而插孔内被方钢填满，所以越往外拉扯方钢，滚柱对方钢的压力越大，方钢和插孔内壁的摩擦力越大，锁定的越牢固；通过自锁手柄头结构，解决了手柄和方钢安装时需要拧螺丝的不便，使得手柄安装更加方便；并且越拉扯手柄和方钢，自锁手柄头的锁定越牢固，解决了螺丝在长时间使用后不可避免的会出现松动，导致手柄的连接出现问题，影响使用寿命的问题。
附图说明
12.图1是本实施例外部结构示意图；
13.图2是本实施例内手柄内部结构示意图；
14.图3是本外手柄内部结构示意图；
15.图4是本实施例内手柄与方钢配合结构示意图；
16.图5是本实施例扳手结构示意图；
17.图6是本实施例滚柱放大结构示意图。
18.附图标记：1、内手柄；2、外手柄；3、方钢；4、自锁手柄头；401、插孔； 402、滚柱；403、限位簧片；404、深槽；5、斜面；6、解锁孔；7、扳手；8、弧形面；9、防滑凸楞；10、销钉；11、通孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种门锁自锁手柄，如图1-6所示，包括内手柄1和外手柄 2，外手柄2上固定连接有一根方钢3，内手柄1上固定设置有自锁手柄头4，自锁手柄头4包括有插孔401、深槽404、滚柱402和限位簧片403，插孔401为方形结构，方钢3可插入插孔401内，使得方钢3和插孔401同步转动，深槽 404设置在插孔401的侧面，滚柱402和限位簧片403设置在深槽404内，深槽的槽底设有斜面5，斜面5随插孔401深度变深，逐渐朝插孔401外侧倾斜，滚柱401与斜面相抵靠，限位簧片403抵接在滚柱402和深槽404的侧壁之间，滚柱402在限位簧片403的推动下，沿斜面5凸出到插孔401内。
21.进一步的，请参照图2-4，方钢3是通过销钉10和外手柄2实现固定连接的，在方钢3插入内手柄1前，如图2所示，限位簧片403保持滚柱402位于深槽404的前端，滚柱402在限位簧片403和斜面5的作用下略微凸出到插孔401 内部，当方钢3插入内手柄1时，如图4所示，方钢3会将滚柱402向内顶，并由于斜面5的存在，斜面5越靠近插孔401的内部，其朝插孔401外侧的倾斜角度越大，使得滚柱402还会向上移动，与此同时，限位簧片403压缩变形，进行蓄能，滚柱402的移动会将原本凸到插孔401内的部分收回，使得方钢3可以持续的插入，待
方钢3到达指定位置后，限位簧片403持续将滚柱402向外顶，滚柱402同时再受到斜面5的作用，给方钢3一个下压的力，于是，方钢3对于图 4中插孔401壁的压力也增大，使得摩擦力变大，从而将方钢3牢牢卡住，若将方钢3向外拉动，由于滚柱402和方钢3的表面紧密相抵，则滚柱402也会被向外拉动，而斜面5越向外越朝插孔401倾斜，使得滚柱402向外时对下方方钢3 的压力越大，方钢3卡的越紧，达到越向外拉动方钢3，方钢3被卡的越牢固，实现自锁。
22.进一步的，当需要拆分内手柄1和方钢3的时候，请参照图5，只需将扳手 7伸入解锁孔6内，扳手7的伸入端对称设有倾斜面，“7”字形扳手7的另一端可以方便发力，扳手7伸入解锁孔6时，倾斜面会将滚柱402向图5中的右侧推动，从而让滚柱402不再紧压方钢3，保持扳手7一直插入解锁孔6内就可以将方钢3顺利拔出插孔401，扳手7拔出解锁孔6后，滚柱402在限位簧片403 的作用下复位，整个自锁手柄头4恢复自锁功能。
23.本实施例通过自锁手柄头4实现内手柄1和方钢3的自锁配合，不需要拧螺丝，方便安装的同时又提高了手柄的使用寿命。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。