一种用于大型阀门的定位拆装设备的制作方法

1.本实用新型属于定位拆装设备领域，具体涉及用于大型阀门的定位拆装设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.不过在对大型阀门进行定位拆装时出现了定位不稳定，拆装不方便的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于大型阀门的定位拆装设备，具有固定效果好拆卸快速的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于大型阀门的定位拆装设备，其包括阀体，上定位框，下定位框，所述阀体的中部一体成型设置有阀杆，所述阀杆的顶部转动设置有阀轮，所述阀杆的中部套设有上定位框，所述上定位框的上端面开设有阀轮孔，所述上定位框的正端面设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述阀杆；
6.所述固定装置的上端面开设有固定槽，所述固定装置的侧端面开设有固定孔，所述固定槽的内部设置有限位组件，所述固定装置的侧端面还固定有定杆块，所述限位组件包括转杆，所述转杆的底部转动设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮啮合设有左旋齿板，所述左旋齿板的顶部焊接有第一固定块，所述第二齿轮啮合设有右旋齿板，所述右旋齿板的顶部焊接有第二固定块；
7.所述阀体的底部设置有下定位框，所述下定位框的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于托起所述阀体的底部，所述上定位框与所述下定位框的两端分别固定设有连接组件，所述连接组件用于固定所述上定位框与所述下定位框。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为半部设置有齿槽，所述第一齿轮与所述第二齿轮的半部设置齿槽位置相反，通过设置第一齿轮与第二齿轮均为半边设置是为了让转动时更加的平滑，以及设置二者齿槽位置相反，是为了避免朝向一个方向转动，为的是朝向两个位置转动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件包括固定在所述下定位框下端面的缓冲框，所述缓冲框的中部固定设有分隔板，所述分隔板用于分隔所述缓冲框呈现出两个区域，所述缓冲框的一个区域内滑动设置有第一缓冲块，所述第一缓冲块的侧端面固定设
有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在所述分隔板的侧边面，所述第一缓冲块的顶部焊接有第一缓冲杆，所述缓冲框的另一个区域内滑动设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块的侧端面固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述分隔板的另一侧边面，所述第二缓冲块的顶部焊接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆的顶部固定设有缓冲板，通过设置缓冲组件，是为了让阀体下端在定位时避免了严重晃动而影响定位效果，大大提高了定位的效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲板的顶部固定设置有弹性垫，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆的大小形状相同，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆和所述缓冲板的水平面的夹角为30度到45度之间，通过设置第一缓冲杆，第二缓冲杆与缓冲板的水平面的夹角为30到45度之间，是为了提高其运行的距离，通过设置弹性垫是为了让接触面积更大，提高定位效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括固定在所述上定位框侧端面的第一连接块和固定在所述下定位框侧端面的第二连接块，所述第一连接块与所述第一连接块的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定设有拉块，通过设置连接组件是为了去限制定住上定位框和下定位框。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接块与所述第二连接块的形状大小一致，所述拉块的外圆周面设置有防滑橡胶圈，通过设置防滑橡胶圈是为了让工作人员在使用拉块时手打滑的现象，加快了转动螺杆的速度，提高了安装拆卸的效率。
13.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
14.1.本实用新型的用于大型阀门的定位拆装设备，通过设置上定位框，固定装置，固定槽，固定孔，限位组件，定杆块，转杆，第一齿轮，第二齿轮，右旋齿板，第二固定块，左旋齿板，第一固定块，可以更好的去定位阀杆，而且在拆卸时非常的方便，便于工作人员去使用。
15.2.本实用新型的用于大型阀门的定位拆装设备，通过设置下定位框，缓冲组件，缓冲框，分隔板，第一缓冲块，第一弹簧，第二缓冲块，第二弹簧，第二缓冲杆，第一缓冲杆，缓冲板，弹性垫，可以更好的去定位阀体，而且在拆卸时非常的方便，同时避免了阀体在固定时出现不稳定的现象，大大的增加的该装置的易用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；
21.图6为本实用新型连接组件的结构示意图。
22.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、阀体；2、阀杆；3、阀轮；4、上定位框；41、阀轮孔；5、固定装置；51、固定槽；52、固定孔；53、限位组件；531、转杆；532、第一齿轮；533、第二齿轮；534、右旋齿板；535、第二固定块；536、左旋齿板；537、第一固定块；54、定杆块；6、下定位框；7、缓冲组件；71、缓冲框；72、分隔板；73、第一缓冲块；
74、第一弹簧；75、第二缓冲块；76、第二弹簧；77、第二缓冲杆；78、第一缓冲杆；79a、缓冲板；79b、弹性垫；8、连接组件；81、第一连接块；82、第二连接块；83、螺杆；84、拉块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例中，由图1-6给出，一种用于大型阀门的定位拆装设备，包括阀体1，上定位框4，下定位框6，阀体1的中部一体成型设置有阀杆2，阀杆2的顶部转动设置有阀轮3，阀杆2的中部套设有上定位框4，上定位框4的上端面开设有阀轮孔41，上定位框4的正端面设置有固定装置5，固定装置5用于固定阀杆2；固定装置5的上端面开设有固定槽51，固定装置5的侧端面开设有固定孔52，固定槽51的内部设置有限位组件53，固定装置5的侧端面还固定有定杆块54，限位组件53包括转杆531，转杆531的底部转动设置有第一齿轮532与第二齿轮533，第一齿轮532啮合设有左旋齿板536，左旋齿板536的顶部焊接有第一固定块537，第二齿轮533啮合设有右旋齿板534，右旋齿板534的顶部焊接有第二固定块535；阀体1的底部设置有下定位框6，下定位框6的内部设置有缓冲组件7，缓冲组件7用于托起阀体1的底部，上定位框4与下定位框6的两端分别固定设有连接组件8，连接组件8用于固定上定位框4与下定位框6，第一齿轮532与第二齿轮533均为半部设置有齿槽，第一齿轮532与第二齿轮533的
半部设置齿槽位置相反，缓冲组件7包括固定在下定位框6下端面的缓冲框71，缓冲框71的中部固定设有分隔板72，分隔板72用于分隔缓冲框71呈现出两个区域，缓冲框71的一个区域内滑动设置有第一缓冲块73，第一缓冲块73的侧端面固定设有第一弹簧74，第一弹簧74一端固定在分隔板72的侧边面，第一缓冲块73的顶部焊接有第一缓冲杆78，缓冲框71的另一个区域内滑动设置有第二缓冲块75，第二缓冲块75的侧端面固定设有第二弹簧76，第二弹簧76一端固定在分隔板72的另一侧边面，第二缓冲块75的顶部焊接有第二缓冲杆77，第二缓冲杆77与第一缓冲杆78的顶部固定设有缓冲板79a，缓冲板79a的顶部固定设置有弹性垫79b，第二缓冲杆77与第一缓冲杆78的大小形状相同，第二缓冲杆77与第一缓冲杆78和缓冲板79a的水平面的夹角为30度到45度之间，连接组件8包括固定在上定位框4侧端面的第一连接块81和固定在下定位框6侧端面的第二连接块82，第一连接块81与第一连接块81的中部螺纹连接有螺杆83，螺杆83的顶部固定设有拉块84，第一连接块81与第二连接块82的形状大小一致，拉块84的外圆周面设置有防滑橡胶圈。
29.工作原理：
30.第一步；首先将阀门挪移到上定位框4的下方，随后拧掉阀轮3，把阀杆2通过阀轮孔41插入到上定位框4内，随后将下定位框6挪移到阀体1的下方，将阀体1缓缓落入到缓冲组件7内，具体而言就是把阀体1放置到缓冲板79a的顶部，随后会挤压第一缓冲块73与第二缓冲块75向相同的方向运动，此时第一缓冲杆78与第二缓冲杆77向下运动，将阀体1进行初步的限制。
31.第二步；在对阀体1和阀杆2进行初步的限制后，拧动顺时针拧动拉块84将上定位框4与下定位框6进行固定到一块，完成对阀体1的最终固定。
32.第三步；待阀体1最终固定后，拧动转杆531顺时针转动，此时第一齿轮532啮合左旋齿板536转动，同时左旋齿板536带动第一固定块537向着阀杆2的方向移动，第二齿轮533啮合右旋齿板534转动，同时右旋齿板534带动第二固定块535向着阀杆2的方向运动，当把阀杆2紧紧的顶住后，在用定杆块54将转杆531固定，最终完成对阀体1的固定安装。
33.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。