自动转位操作台的制作方法

1.本实用新型属于操作台技术领域，尤其涉及一种自动转位操作台。


背景技术：

2.在狭小空间或者宽度受限的场所，因需要考虑操作员的操作便利性以及通过性等，布置座椅和操作台比较困难。目前的现有技术中，往往需要操作员手动调节座椅或者操作台，不是很便利。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种自动转位操作台，包括：齿条、齿轮、压缩弹簧、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、操作台、限位套、锁止扣、压板、底座，其中：所述齿条的上端固定在操作台配套座椅下部，所述限位套的上端面连接于所述齿条的下端；所述压缩弹簧安装在所述限位套内并且所述压缩弹簧的下端连接于所述压板；所述齿轮位于所述操作台配套座椅和所述限位套之间并啮合于所述齿条；所述第一锥齿轮通过所述连接轴连接于所述齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮；所述操作台通过支撑杆连接于所述第二锥齿轮；所述连接轴通过轴承及固定杆固定在所述底座上；所述锁止扣安装在所述底座上。
4.进一步地，在上述自动转位操作台中，所述限位套为圆筒形结构，由上端面板和圆筒体构成，所述上端面板封闭所述限位套的上端，所述齿条的下端连接于所述上端面板，所述限位套的下端开口，所述压缩弹簧的下端伸出所述限位套的下端开口并连接于所述压板，所述圆筒体的上部开设有竖直的卡扣槽。
5.进一步地，在上述自动转位操作台中，所述锁止扣通过枢轴安装在所述底座上，并位于所述限位套的侧面，所述锁止扣包括弹簧按压爪端、脚压爪端、卡扣爪端，所述弹簧按压爪端设置在所述压板下方，所述卡扣爪端朝向所述卡扣槽。
6.本实用新型的自动转位操作台具有如下优点和有益效果：
7.需要使用操作台时，通过操作员的自重使得操作台自动转位到操作员面前，在不使用操作台时，通过压缩弹簧的回弹使得操作台自动转位成靠边放置，无需手动调节座椅或者操作台，节省空间，增加通过性，尤其适用于在狭小空间布置使用；
8.在操作台自动转位到操作员面前的过程中，通过限位套和锁止扣之间的相互作用实现操作台的可靠锁止，提高操作员的操作安全性；
9.该自动转位操作台全部采用机械结构，稳定可靠。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
11.图1是本实用新型的自动转位操作台的结构示意图，示出自动转位操作台的初始状态；
12.图2是本实用新型的自动转位操作台的结构示意图，示出自动转位操作台的使用状态；
13.图3是本实用新型的自动转位操作台处于初始状态时限位套和锁止扣之间的作用关系示意图；
14.图4是本实用新型的自动转位操作台处于使用状态时限位套和锁止扣之间的作用关系示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的自动转位操作台包括：齿条1、齿轮2、压缩弹簧3、连接轴4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、操作台7、限位套8、锁止扣9、压板10、底座11。齿条1的上端固定在操作台配套座椅12下部，限位套8的上端面连接于齿条1的下端，压缩弹簧3安装在限位套8内并且其下端连接于压板10，齿轮2位于操作台配套座椅12和限位套8之间并啮合于齿条1，第一锥齿轮5通过连接轴4连接于齿轮2，第二锥齿轮6啮合于第一锥齿轮5，操作台7通过支撑杆71连接于第二锥齿轮6，连接轴4通过轴承41及固定杆42固定在底座11上，锁止扣9安装在底座11上。
17.限位套8总体上为圆筒形结构，由圆筒体81和上端面板82构成，上端面板82封闭限位套8的上端，齿条1的下端连接于上端面板82，限位套8的下端开口，安装在限位套8内的压缩弹簧3的下端伸出限位套8的下端开口并连接于压板10。圆筒体81的上部开设有竖直卡扣槽83。
18.锁止扣9通过枢轴9d安装在底座11上，并位于限位套8的侧面。锁止扣9总体上为三爪结构，包括弹簧按压爪端9a、脚压爪端9b、卡扣爪端9c，弹簧按压爪端9a设置在压板10下方，卡扣爪端9c朝向限位套8的卡扣槽83。压缩弹簧3通过压板10按压弹簧按压爪端9a时，锁止扣9绕枢轴9d逆时针转动，使得卡扣爪端9c转动靠近限位套8并插入到卡扣槽83内。踩压脚压爪端9b时，锁止扣9绕枢轴9d顺时针转动，使得卡扣爪端9c转动离开限位套8并从卡扣槽83脱出。
19.本实用新型的自动转位操作台的使用方法为：
20.如图1所示，初始状态下，即在操作员不使用操作台的非工作位，自动转位操作台中的操作台7靠边放置，即位于操作台配套座椅12的侧方，如此可以节省空间，具有良好的通过性；并且在此状态下，如图3所示，由于操作台配套座椅12无操作员乘坐，限位套8及压缩弹簧3不受压，压板10由压缩弹簧3自然拉起离开底座11，卡扣爪端9c远离限位套8不与卡扣槽83卡合。
21.当操作员需要使用操作台时，操作员坐在操作台配套座椅12上，操作员的自重使得齿条1向下运动，带动与齿条1啮合的齿轮2顺时针转动，通过连接轴4连接于齿轮2的第一锥齿轮5随之在竖直平面内顺时针转动，由此带动啮合于第一锥齿轮5的第二锥齿轮6在水平面内逆时针转动，使得通过支撑杆71连接于第二锥齿轮6的操作台7转动到操作台配套座椅12正面，即转动到操作员面前，方便操作员使用操作台7，如图2所示；同时，在操作台7转位过程中，齿条1的向下运动推压限位套8向下运动，当限位套8的圆筒体81接触压板10后，限位套8中的压缩弹簧3开始被压缩，限位套8继续向下移动，推动压板10按压弹簧按压爪端9a，使得锁止扣9绕枢轴9d逆时针转动，带动卡扣爪端9c转动靠近限位套8并插入到卡扣槽83内，实现操作台7的锁止，如图4所示，在此状态下，即使操作员因操作需要而暂时起身离开操作台配套座椅12，由于卡扣爪端9c和卡扣槽83下端槽壁的相互作用，限位套8不会上升，从而防止齿条1上升而导致操作台7转动离开操作台配套座椅12正面，同时也避免操作台配套座椅12升起而影响操作员的操作。
22.当操作员操作完毕从操作台配套座椅12起身离开，用脚踩压脚压爪端9b，锁止扣9绕枢轴9d顺时针转动，使得卡扣爪端9c转动离开限位套8并从卡扣槽83脱出，从而解除操作台7的锁止，在此状态下，压缩弹簧3因其弹性回复力而自然延伸，将限位套8向上顶起，带动齿条1上升，齿条1的向上运动，带动齿轮2逆时针转动，第一锥齿轮5随之在竖直平面内逆时针转动，由此带动第二锥齿轮6在水平面内顺时针转动，使得操作台7转回到操作台配套座椅12的侧方，复位到其初始状态。
23.综上所述，与现有技术相比，本实用新型的自动转位操作台具有如下优点和有益效果：
24.需要使用操作台时，通过操作员的自重使得操作台自动转位到操作员面前，在不使用操作台时，通过压缩弹簧的回弹使得操作台自动转位成靠边放置，无需手动调节座椅或者操作台，节省空间，增加通过性，尤其适用于在狭小空间布置使用；
25.在操作台自动转位到操作员面前的过程中，通过限位套和锁止扣之间的相互作用实现操作台的可靠锁止，提高操作员的操作安全性；
26.该自动转位操作台全部采用机械结构，稳定可靠。
27.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。