一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶注射硫化成型产品的生产技术领域，尤其涉及一种橡胶注射硫化设备的喂料机构。


背景技术：

2.橡胶注射硫化设备是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶制品的生产，诸如绝缘零件、减震器、密封件等，它在国内外已经得到日益广泛的应用，在橡胶注射硫化设备上，所使用的胶料形状并不是任意的、无规则的，一般采用条状结构的胶料来作为注射硫化设备原材料，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，硫化后的橡胶具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
3.但是常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化设备上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至设备的喂料口，导致人力的浪费，且效率差，产量低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的橡胶炼胶设备的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化设备上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至设备的喂料口，导致人力的浪费，且效率差，产量低的缺点，而提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，包括：
7.外壳，所述外壳无上下壁且内部一侧设有底座，所述底座和外壳内壁形成有进料口；
8.夹持组件，所述夹持组件固定安装在底座上，且靠近外壳边缘；
9.切刀组件，所述切刀组件与夹持组件相互平行设置在底座上，且靠近进料口，所述切刀组件包括固定支架、第一切杆、第二切杆和刀头，所述固定支架呈“u”型竖直固定在进料口的底座上，所述第一切杆的两端通过弧形板固定在固定支架上，所述第一切杆固定后可在固定支架垂直方向上下滑动，所述第二切杆的两端固定安装在固定支架的底部，所述刀头卡设在第一切杆的底部；
10.带动组件，所述带动组件通过联动组件控制旋转，用于控制第一切杆上下运动。
11.优选的，所述带动组件包括电机、主转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述电机设置在外壳的外部，所述电机输出端朝向切刀组件的方向，所述主转轴一端固定连接在电机的输出端上，所述主动齿轮靠近电机的一侧边缘转动连接在主转轴的另一端，所述从动齿轮设置在主动齿轮的上方，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
12.优选的，所述联动组件包括第一自转板、边轴、第二自转板和周转板，所述第一自
转板两端分别转动连接在主转轴和主齿轮中心上，所述边轴两端分别转动连接第一切杆和从动齿轮靠近电机的一侧边缘，所述第二自转板两端分别转动连接在从动齿轮中心和边轴上，所述周转板两端分别转动连接在主动齿轮中心和从动齿轮中心上。
13.优选的，所述夹持组件包括支撑架、第一滚轴、第二滚轴、第一滚筒和第二滚筒，所述支撑架呈“井”字型固定安装在底座上，所述第一滚轴和第二滚轴分别旋转套设在支撑架的两根横杆上，所述第一滚筒固定套设在第一滚轴上，所述第二滚筒固定套设在第二滚轴上，所述第一滚筒和第二滚筒相切。
14.优选的，所述夹持组件通过从动组件带动旋转，所述从动组件设置与带动组件同侧。
15.优选的，所述从动组件包括第一联动链轮和第二联动链轮，所述第一联动链轮设置在电机和带动组件之间，所述第一联动链轮为两个齿轮和齿环带的组合，两个齿轮分别固定套设在主动轴和第二滚轴上，所述第二联动链轮和第一联动链轮一致，且两个齿轮分别固定套设在第一滚轴和第二滚轴上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.在橡胶注射硫化设备运作时，通过夹持组件夹持橡胶条或者橡胶片，然后转动送至切刀组件的第二切杆上，联动组件和从动组件的配合使第一切杆上下滑动，间歇式切断橡胶条或者橡胶片，切断后即掉入送料口，然后进行下一步制作，这种运作方式不再需要人工进行剪断送入送料口，既节省了人力，又节省了加工时间，且可以连续注射硫化，使生产效率提高，大幅度增加产量的同时又降低了人工的劳动强度，且本结构相对于液压缸来说，更节省能源。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的切刀组件示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种橡胶注射硫化设备的喂料机构的联动组件部分结构示意图。
21.图中：1外壳、2底座、3夹持组件、31支撑架、32第一滚轴、33第二滚轴、34第一滚筒、35第二滚筒、4切刀组件、41固定支架、42第一切杆、43第二切杆、44刀头、5带动组件、51电机、52主转轴、53主动齿轮、54从动齿轮、6联动组件、61第一自转板、62边轴、63第二自转板、64周转板、7从动组件、71第一联动链轮、72第二联动链轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-3，一种橡胶注射硫化设备的喂料机构，包括：
25.外壳1，外壳1无上下壁且内部一侧设有底座2，底座2和外壳1内壁形成进料口，用于投放橡胶原料；
26.夹持组件3，夹持组件3固定安装在底座2上，且靠近外壳1边缘；
27.切刀组件4，切刀组件4与夹持组件3相互平行设置在底座2上，且靠近进料口，切刀组件4包括固定支架41、第一切杆42、第二切杆43和刀头44，固定支架41呈“u”型竖直固定在进料口的底座2上，第一切杆42的两端通过弧形板固定在固定支架41上，第一切杆42固定后可在固定支架41垂直方向上下滑动，第二切杆43的两端固定安装在固定支架41的底部，刀头44卡设在第一切杆42的底部，第一切杆42上下滑动可进行橡胶条或橡胶片的切割；
28.带动组件5，带动组件5通过联动组件6控制旋转，用于控制第一切杆42上下运动。
29.应用上述技术方案的实施例中，电机51开启后，使带动组件5旋转，带动组件5的旋转使联动组件6旋转，联动组件6带动第一切杆42上下运动进行切割，且带动组件5旋转的同时，夹持组件3旋转，将橡胶条或者橡胶片夹持在夹持组件3中后，通过夹持组件3的旋转带动橡胶条向切刀组件4延伸，当带动组件5旋转至最底部时，切刀向下运动到底部，从而切断橡胶条或者橡胶片，本实施例不再需要人工进行剪断送入送料口，既节省了人力，又节省了加工时间，大大提高了生产效率。
30.本实施例中技术方案，带动组件5包括电机51、主转轴52、主动齿轮53和从动齿轮54，电机51设置在外壳1的外部，电机51输出端朝向切刀组件4的方向，主转轴52一端固定连接在电机51的输出端上，主动齿轮53靠近电机51的一侧边缘转动连接在主转轴52的另一端，从动齿轮54设置在主动齿轮53的上方，且从动齿轮54与主动齿轮53相互啮合，电机51开启后，带动主转轴52旋转，主转轴52带动主动齿轮53旋转，主动齿轮53带动从动齿轮54旋转。
31.联动组件6包括第一自转板61、边轴62、第二自转板63和周转板64，第一自转板61两端分别转动连接在主转轴52和主齿轮中心上，边轴62两端分别转动连接第一切杆42和从动齿轮54靠近电机51的一侧边缘，第二自转板63两端分别转动连接在从动齿轮54中心和边轴62上，周转板64两端分别转动连接在主动齿轮53中心和从动齿轮54中心上，主转轴52带动主动齿轮53旋转的同时，第一自转板61控制主动齿轮53在其范围内圆周运动，主动齿轮53同时带动从动齿轮54旋转，第二自转板63控制从动齿轮54在其范围内圆周运动，周转板64控制主动齿轮53和从动齿轮54始终保持相互啮合的状态旋转。
32.夹持组件3包括支撑架31、第一滚轴32、第二滚轴33、第一滚筒34和第二滚筒35，支撑架31呈“井”字型固定安装在底座2上，第一滚轴32和第二滚轴33分别旋转套设在支撑架31的两根横杆上，第一滚筒34固定套设在第一滚轴32上，第二滚筒35固定套设在第二滚轴33上，第一滚筒34和第二滚筒35相切，支撑架31上端的横杆滑动安装在竖杆上，横杆可上下调节，用于夹持橡胶条的松紧调节，将橡胶条或者橡胶片夹持在第一滚筒34和第二滚筒35之间后，第一滚筒34和第二滚筒35通过旋转将橡胶条或者橡胶片向前传送。
33.夹持组件3通过从动组件7带动旋转，从动组件7设置与带动组件5同侧。
34.从动组件7包括第一联动链轮71和第二联动链轮72，第一联动链轮71设置在电机51和带动组件5之间，第一联动链轮71为两个齿轮和齿环带的组合，两个齿轮分别固定套设在主动轴和第二滚轴33上，第二联动链轮72和第一联动链轮71一致，且两个齿轮分别固定套设在第一滚轴32和第二滚轴33上，通过电机51带动主转轴52旋转，主转轴52带动第一联
动链轮71转动，第二滚轴33的转动带动第二联动链轮72的转动。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。