一种滑锤拉拔器的制作方法

1.本实用新型涉及一种滑锤拉拔器。


背景技术：

2.目前，镶嵌牢固紧实的工件，拆卸时，不是砸、撬，就是镗销和车削，有时还要用到气割，拆卸的时间过长，不能保证拆卸的时效性。
3.此外，现有拆出方式存在安全隐患，不能保证维修的安全性。
4.为解决上述至少一个技术问题，需要发明一种新的拆卸工具，用于拆出镶嵌牢固紧实的零件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种滑锤拉拔器。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种滑锤拉拔器。该滑锤拉拔器包括：
8.滑锤拉拔器，其特征在于，包括：
9.滑杆；
10.滑锤，所述滑锤套装在所述滑杆上；
11.锤套，所述锤套套装在所述滑锤上，并能相对于所述滑锤沿轴向移动；所述滑杆轴向前端突出至所述锤套轴向前侧，用于连接待拆工件；所述滑杆与所述锤套轴向固定；以及
12.拉杆，所述拉杆设置在所述锤套轴向后侧，并延伸至所述锤套内部，且与所述滑锤轴向固定；
13.所述拉杆被配置为能被轴向拉动，从而带动所述滑锤朝向所述锤套轴向后侧方向移动至撞击所述锤套，使所述锤套朝向其轴向后侧移动。
14.可选地，所述锤套包括中间套筒、位于所述中间套筒轴向前侧的第一封堵件和位于所述中间套筒轴向后侧的第二封堵件；所述滑锤全部内置于所述中间套筒中；
15.所述第一封堵件与所述中间套筒轴向固定；所述滑杆贯穿所述第一封堵件设置；
16.所述第二封堵件与所述中间套筒轴向固定；所述拉杆贯穿所述第二封堵件设置。
17.可选地，所述滑锤与所述中间套筒内孔面间隙设置。
18.可选地，所述第一封堵件与所述中间套筒螺纹连接，使所述第一封堵件与所述中间套筒轴向固定；
19.所述第一封堵件上设置有第一通孔，所述滑杆贯穿所述第一通孔；
20.可选地，所述滑锤和所述第二封堵件上分别设置有相互平行的第一撞击面和第二撞击面；
21.所述滑锤上的所述第一撞击面被配置为能轴向撞击所述第二封堵件上的所述第二撞击面，以使所述锤套朝向其轴向后侧移动。
22.可选地，所述第二封堵件与所述中间套筒螺纹连接，使所述第二封堵件与所述中间套筒轴向固定；
23.所述第二封堵件上设置有第二通孔；所述拉杆贯穿所述第二通孔，并与所述第二通孔间隙设置；
24.所述拉杆与所述滑锤螺纹连接，使所述拉杆与所述滑锤轴向固定。
25.可选地，所述滑杆轴向后端轴向突出于所述滑锤端部，并延伸至所述第二封堵件，且与所述第二封堵件轴向固定。
26.可选地，所述滑锤上设置有第三通孔；所述滑杆贯穿所述第三通孔，并与所述第三通孔间隙设置。
27.可选地，所述滑杆轴向前端设置有内螺纹孔或者外螺纹杆，用于螺纹连接待拆工件。
28.可选地，所述拉杆包括操持部和连接部；
29.所述操持部设置在所述锤套外部，用于被轴向拉动；
30.所述连接部后端连接于所述操持部，前端延伸至所述锤套内部并与所述滑锤轴向固定。
31.不同于现有技术，本实用新型提供的滑锤拉拔器中，通过轴向拉动拉杆，带动滑锤移动至撞击锤套，能使锤套和待拆工件朝向其后侧移动，实现待拆工件与其他零部件之间的拆卸分离。例如滑锤拉拔器可适用于模具锁紧块、导杆及反向取出件的拿取。滑锤拉拔器操作使用方便、快捷。滑锤拉拔器结构精简，制作方便。
32.滑锤拉拔器的大部分结构均位于拉杆内部，拉杆两侧仅分别外露有拉杆操持部以便于拉动拉杆和滑杆轴向前端以便于连接待拆工件。滑锤拉拔器的移动部件、力的发生基本隐藏在锤套内部，外漏件无安全隐患，能有效杜绝红药水事件。
33.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
34.图1为本实用新型一种实施例提供的滑锤拉拔器的立体结构示意图。
35.图2为图1滑锤拉拔器的俯视图。
36.图3为沿图2中a-a方向的剖视图。
37.图4为图1滑锤拉拔器的分解图。
38.其中：
39.10-滑杆；
40.104-第四外螺纹；
41.106-第五螺纹孔；
42.20-滑锤；
43.202-第三通孔；
44.204-第三螺纹孔；
45.206-第一撞击面；
46.30-锤套；
47.32-中间套筒；
48.322-第一螺纹孔；
49.324-第二螺纹孔；
50.34-第一封堵件；
51.342-第一通孔；
52.346-第一外螺纹；
53.36-第二封堵件；
54.362-第二撞击面；
55.364-第二通孔；
56.366-第二外螺纹；
57.368-第四螺纹孔；
58.40-拉杆；
59.42-操持部；
60.44-连接部；
61.442-第三外螺纹。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
64.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
65.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
66.根据本实用新型的第一实施例，提供了一种滑锤拉拔器。该滑锤拉拔器用于拆取待拆工件。请参阅图1至图4，该滑锤拉拔器包括滑杆10、滑锤20、锤套30和拉杆40。滑锤拉拔器具有轴向z，滑锤拉拔器轴向两侧方向分别为前、后方向。其中，滑锤20套装在滑杆10上。例如，滑锤20可套装在滑杆10部分结构上。
67.锤套30套装在滑锤20上。锤套30能相对于滑锤20沿轴向移动。滑杆10 轴向前端突出至锤套30轴向前侧，用于连接待拆工件。滑杆10与锤套30轴向固定，两者能一起轴向移动。
68.拉杆40设置在锤套30轴向后侧，并延伸至锤套30内部。拉杆40延伸至锤套30内部的部分结构与滑锤20轴向固定。例如图示，拉杆40部分结构位于锤套30轴向后侧，拉杆40其
余部分结构轴向延伸至锤套30内部并与滑锤20 轴向固定。
69.拉杆40结构设置成能被轴向拉动，从而带动滑锤20朝向锤套30轴向后侧所在方向移动至撞击锤套30，使锤套30朝向其轴向后侧移动。锤套30朝向其轴向后侧移动的过程中，能带动待拆工件朝向锤套30轴向后侧所在方向移动，实现待拆工件与其他部件之间的拆卸分离。
70.本实施例中，通过轴向拉动拉杆40，带动滑锤20轴向移动至撞击锤套30，能使锤套30和待拆工件朝向其轴向后侧移动，实现待拆工件与其他零部件之间的拆卸分离。例如滑锤拉拔器可适用于模具锁紧块、导杆及反向取出件的拿取。滑锤拉拔器操作使用方便、快捷。滑锤拉拔器结构精简，制作方便。
71.锤套30的结构可根据需要设置，其能实现套住其内部件即可，例如锤套30 可设置成套筒结构。
72.本实施例中，请参阅图1至图4，锤套30包括中间套筒32、第一封堵件34 和第二封堵件36。中间套筒32轴向两侧分别为前侧和后侧。第一封堵件34位于中间套筒32轴向前侧。第二封堵件36位于中间套筒32轴向后侧。
73.滑锤20全部结构内置于中间套筒32中。滑锤20与中间套筒32内孔面之间可间隙设置，以使滑锤20能在中间套筒32中轴向移动。
74.第一封堵件34与中间套筒32轴向固定在一起，两者能一同轴向移动。滑杆10贯穿第一封堵件34设置。
75.第二封堵件36与中间套筒32轴向固定在一起，两者能一同轴向移动。拉杆40贯穿第二封堵件36设置。
76.具体地，如图所示，第一封堵件34与中间套筒32可螺纹连接在一起，使第一封堵件34与中间套筒32轴向固定。第一封堵件34上可设置有第一通孔342。滑杆10贯穿第一通孔342。滑杆10与第一通孔342之间可间隙设置、过渡配合或者过盈配合。
77.例如，中间套筒32上可设置有第一螺纹孔322。第一封堵件34上可设置有第一外螺纹346。第一螺纹孔322与第一外螺纹346结构互补设置。第一封堵件 34的第一外螺纹346旋转穿入至中间套筒32的第一螺纹孔322中，使中间套筒 32上与第一封堵件34螺纹连接在一起。
78.具体地，如图所示，第二封堵件36与中间套筒32可螺纹连接在一起，使第二封堵件36与中间套筒32轴向固定。例如，中间套筒32上可设置有第二螺纹孔324，第二封堵件36上可对配设置有第二外螺纹366，第二封堵件36的第二外螺纹366旋转穿入至中间套筒32的第二螺纹孔324中，使中间套筒32上与第二封堵件36螺纹连接在一起。
79.第二封堵件36上可设置有第二通孔364。拉杆40贯穿第二通孔364。拉杆 40能由锤套30后侧外部通过第二通孔364延伸至锤套30内部。
80.拉杆40与第二通孔364间隙设置。拉杆40能相对于锤套30轴向移动。
81.拉杆40与滑锤20螺纹连接，使拉杆40与滑锤20轴向固定。拉杆40能与滑锤20一起轴向移动。例如，滑锤20上可设置有第三螺纹孔204，拉杆40上对配设置有第三外螺纹442，拉杆40的第三外螺纹442旋传穿入至滑锤20的第三螺纹孔204中，使拉杆40与滑锤20轴向固定。
82.具体地，如图所示，滑锤20上可设置有第一撞击面206。第二封堵件36上对配设置
有第二撞击面362。第一撞击面206和第二撞击面362相互平行设置。滑锤20朝向第二封堵件36轴向移动时，滑锤20上的第一撞击面206能轴向撞击第二封堵件36上的第二撞击面362，从而使锤套30朝向其轴向后侧移动。
83.具体地，如图所示，滑杆10的轴向后端可突出于滑锤20端部，并延伸至第二封堵件36所在位置。滑杆10延伸至第二封堵件36所在位置的结构与第二封堵件36轴向固定。
84.第二封堵件36可与滑杆10螺纹连接，使滑杆10与锤套30轴向固定在一起。如此，滑杆10能与锤套30一起轴向移动。例如，第二封堵件36上可设置有第四螺纹孔368，滑杆10上对配设置有第四外螺纹104，滑杆10的第四外螺纹104旋传穿入至第二封堵件36的第四螺纹孔368中，使第二封堵件36与滑杆10螺纹连接螺纹连接在一起。
85.本实施例中，请参阅图3和图4，滑锤20上可设置有第三通孔202。滑杆 10贯穿第三通孔202设置。滑杆10与第三通孔202间隙设置。滑杆10能相对于滑锤20轴向移动。
86.滑杆10轴向前端可与待拆工件可拆轴向连接。本实施例中，根据待拆工件结构和连接关系，滑杆10轴向前端可设置有螺纹孔或者外螺纹连接结构，用于螺纹连接待拆工件。例如图示，滑杆10轴向前端可设置有第五螺纹孔106。
87.本实施例中，请参阅图3和图4，拉杆40可包括操持部42和连接部44。操持部42设置在锤套30外部，用于被轴向拉动。操持部42的具体结构可设置成便于用户操持，例如操持部42结构可设置成大致环形结构或者其他易操持结构。
88.连接部44后端连接于操持部42。连接部44前端延伸至锤套30内部，并与滑锤20轴向固定。
89.以下试举例说明使用滑锤拉拔器拆出待拆工件的一种拆出方法。
90.一种具体实施方式中，请参阅图1至图4，将滑锤拉拔器的滑杆10与待拆工件轴向固定在一起。然后，拉动拉杆40，拉杆40带动滑锤20轴向撞击锤套 30，碰撞力带动滑杆10和待拆工件轴向移动，直至取出待拆工件。
91.本实用新型中，通过轴向拉动拉杆，带动滑锤移动至撞击锤套，能使锤套和待拆工件朝向其后侧移动，实现待拆工件与其他零部件之间的拆卸分离。例如滑锤拉拔器可适用于模具锁紧块、导杆及反向取出件的拿取。滑锤拉拔器操作使用方便、快捷。滑锤拉拔器结构精简，制作方便。
92.滑锤拉拔器的大部分结构均位于拉杆内部，拉杆两侧仅分别外露有拉杆操持部以便于拉动拉杆和滑杆轴向前端以便于连接待拆工件。滑锤拉拔器的移动部件、力的发生基本隐藏在锤套内部，外漏件无安全隐患，能有效杜绝红药水事件。
93.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。