一种薄膜生产修边机的制作方法

1.本实用新型涉及修边机领域，特别是涉及一种薄膜生产修边机。


背景技术：

2.随着市场需求的不断增加，薄膜的产品和所用材料也在日益更新，薄膜在收卷过程中，卷筒与薄膜易出现错位情况，需要对薄膜进行修边处理，以此来保证薄膜的整齐度。
3.现有的薄膜生产修边机在使用时，修边的前后为距离，难以将其进行针对性调整，薄膜修边的速度慢，影响薄膜的收卷速度的问题，为此，我们提出了一种薄膜生产修边机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜生产修边机，便捷且高效的对修边机进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产修边机，包括收卷杆，所述收卷杆的两侧连接有连接轴，且连接轴的外壁端连接有第一电机，所述第一电机的底端安装有支撑架，所述第一电机的顶端设置有防尘组件，所述支撑架的两侧安置有安装座，且安装座的中部安装有第二电机，所述第二电机的内壁端设置有调节组件；
6.所述调节组件包括连接架和定位螺丝，所述第二电机的内壁端设置有连接架，且连接架的中部安装有尺寸架，所述定位螺丝穿设在连接架与尺寸架的中部；
7.所述调节组件的内壁端安置有修边盘；所述支撑架的中下端设置有收集组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架与尺寸架之间为活动连接，所述连接架通过定位螺丝与尺寸架构成固定结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尺寸架的内壁端设置有刻度尺，所述尺寸架设置有两组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘组件包括防尘架、折叠罩和组装架,所述第一电机的顶端设置有防尘架,所述防尘架的内腔安置有折叠罩，所述组装架设置在防尘架的两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠罩与防尘架之间为紧密贴合，所述组装架关于防尘架的中心对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括收集箱、防溅板和卡夹，所述支撑架的中下端设置有收集箱，且收集箱的两侧安置有防溅板，所述卡夹设置在收集箱的外壁端。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溅板为斜面结构，所述防溅板设置有两组，所述收集箱与卡夹之间为固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有调节组件，通过第二电机启动，可将调节组件与修边盘进行旋转转动，通过调节组件的设置，可将修边盘的前后距离调整，便于对薄膜进行针对性
修边，尺寸架的外表面设置有刻度尺，便于观看尺寸架从连接架内拉伸的具体数值，将定位螺丝穿设在尺寸架与连接架的中部，可将其进行定位锁紧，修边盘设置有两组，分布在收卷杆的两侧，可对收卷杆两侧的薄膜进行修边，大大提高了薄膜修边的速度；
16.2、本实用新型通过设置有收集组件，修剪后的废料直接落入到收集组件内，进行收集，防止废料出现飞溅的情况，影响周边的工作环境，将收集箱通过卡夹卡落在支撑架槽内组装，防溅板设置在收集箱的顶端两侧，可对废料进行遮挡，防止废料弥漫飞溅空中。
附图说明
17.图1为本实用新型薄膜生产修边机的结构示意图；
18.图2为本实用新型防尘组件的俯视结构图；
19.图3为本实用新型薄膜生产修边机的局部放大结构图；
20.图4为本实用新型薄膜生产修边机的侧视结构图。
21.其中：1、收卷杆；2、连接轴；3、第一电机；4、支撑架；5、防尘组件；501、防尘架；502、折叠罩；503、组装架；6、安装座；7、第二电机；8、调节组件；801、连接架；802、尺寸架；803、定位螺丝；9、修边盘；10、收集组件；1001、收集箱；1002、防溅板；1003、卡夹。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种薄膜生产修边机，包括收卷杆1，收卷杆1的两侧连接有连接轴2，且连接轴2的外壁端连接有第一电机3，第一电机3的底端安装有支撑架4，第一电机3的顶端设置有防尘组件5，支撑架4的两侧安置有安装座6，且安装座6的中部安装有第二电机7，第二电机7的内壁端设置有调节组件8；
25.调节组件8包括连接架801和定位螺丝803，第二电机7的内壁端设置有连接架801，且连接架801的中部安装有尺寸架802，定位螺丝803穿设在连接架801与尺寸架802的中部；
26.调节组件8的内壁端安置有修边盘9；支撑架4的中下端设置有收集组件10。
27.首先，将第一电机3开启，连接轴2带动收卷杆1进行旋转转动，可使收卷杆1与薄膜进行反复缠绕进行收卷，通过支撑架4可将收卷杆1与第一电机3进行组装，当薄膜在生产时，只需将防尘组件5打开，便可使其对薄膜进行灰尘遮挡，防尘架501与组装架503置放在收卷杆1顶端，将折叠罩502从防尘架501的两侧拉出来，可对薄膜在收卷的过程中，进行防尘处理，折叠罩502结构与现有的塑料软管结构一致，便于将折叠罩502进行折叠处理，支撑架4的通过设置有安装座6，可将第二电机7置放在安装座6内腔进行组装，第二电机7的内壁端连接有调节组件8，通过第二电机7启动，可将调节组件8与修边盘9进行旋转转动，通过调节组件8的设置，可将修边盘9的前后距离调整，便于对薄膜进行针对性修边，尺寸架802的
外表面设置有刻度尺，便于观看尺寸架802从连接架801内拉伸的具体数值，将定位螺丝803穿设在尺寸架802与连接架801的中部，可将其进行定位锁紧，修边盘9设置有两组，分布在收卷杆1的两侧，可对收卷杆1两侧的薄膜进行修边，大大提高了薄膜修边的速度，两组修边盘9修剪后的废料直接落入到收集组件10内，进行收集，防止废料出现飞溅的情况，影响周边的工作环境，将收集箱1001通过卡夹1003卡落在支撑架4槽内组装，防溅板1002设置在收集箱1001的顶端两侧，可对废料进行遮挡，防止废料弥漫飞溅空中。
28.在其他实施例中，连接架801与尺寸架802之间为活动连接，连接架801通过定位螺丝803与尺寸架802构成固定结构，尺寸架802的内壁端设置有刻度尺，尺寸架802设置有两组。
29.通过调节组件8，通过第二电机7启动，可将调节组件8与修边盘9进行旋转转动，通过调节组件8的设置，可将修边盘9的前后距离调整，便于对薄膜进行针对性修边，尺寸架802的外表面设置有刻度尺，便于观看尺寸架802从连接架801内拉伸的具体数值，将定位螺丝803穿设在尺寸架802与连接架801的中部，可将其进行定位锁紧，修边盘9设置有两组，分布在收卷杆1的两侧，可对收卷杆1两侧的薄膜进行修边，大大提高了薄膜修边的速度。
30.在其他实施例中，防尘组件5包括防尘架501、折叠罩502和组装架503,第一电机3的顶端设置有防尘架501,防尘架501的内腔安置有折叠罩502，组装架503设置在防尘架501的两侧，折叠罩502与防尘架501之间为紧密贴合，组装架503关于防尘架501的中心对称分布。
31.通过设置防尘组件5，便可使其对薄膜进行灰尘遮挡，防尘架501与组装架503置放在收卷杆1顶端，将折叠罩502从防尘架501的两侧拉出来，可对薄膜在收卷的过程中，进行防尘处理，折叠罩502结构与现有的塑料软管结构一致，便于将折叠罩502进行折叠处理。
32.在其他实施例中，收集组件10包括收集箱1001、防溅板1002和卡夹1003，支撑架4的中下端设置有收集箱1001，且收集箱1001的两侧安置有防溅板1002，卡夹1003设置在收集箱1001的外壁端，防溅板1002为斜面结构，防溅板1002设置有两组，收集箱1001与卡夹1003之间为固定连接。
33.通过设置有收集组件10，修剪后的废料直接落入到收集组件10内，进行收集，防止废料出现飞溅的情况，影响周边的工作环境，将收集箱1001通过卡夹1003卡落在支撑架4槽内组装，防溅板1002设置在收集箱1001的顶端两侧，可对废料进行遮挡，防止废料弥漫飞溅空中。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。