一种新型模切机的制作方法

1.本实用新型属于印刷及其相关设备技术领域，特别是涉及一种新型模切机。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在印刷行业中，一般先在整块的印刷品上印制油墨、文字等，而在这些工序完成后，需要通过模切机将印品或纸板轧切呈一定形状，后进行包装出品，是印后包装加工成型的重要设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的新型模切机在使用时，大多在底部两侧设置传动设备，从而造成切割物体的尺寸被确定，无法根据物体的尺寸进行调节，不便于使用，适用范围小；
4.2、现有的新型模切机在使用时，大多通过在底部两侧设置传动设备运输物体，从而在切割过程中很容易会对传输部件造成损坏，导致传输中断，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型模切机，通过利用调节组件、传动组件和从动组件，电机a运转在螺纹的作用下带动移动块移动，进而带动转辊a和转辊b移动，从而方便工作人员根据待切物的尺寸对两侧输送的距离进行调节，提高工作效率，以及增加适用范围，电机b运转通过转辊a在皮带的作用下带动转辊b旋转，且通过海绵加厚皮带的外壁，从而可以在保证输送待切物的同时避免造成部件损伤，导致工作效率降低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种新型模切机，包括切割架，切割架的外侧安装有吊装架，切割架的前方和后方均设置有输送组件，输送组件包括调节组件，调节组件设置有两组，且相邻两个调节组件之间相对设置，调节组件包括固定框和支架，固定框的两侧外壁前端边缘处均焊接有支架，相邻两个调节组件的下方分别设置有传动组件和从动组件，传动组件包括电机壳和连接杆，电机壳的底部中心位置焊接有连接杆，从动组件包括转杆和转辊b，转杆的一端安装在转辊b内壁上的轴承内，转辊b可在转杆的作用下旋转，连接杆和转杆的另一端均安装在移动块上，起到连接的作用，实现同步运动。
8.进一步地，切割架的上表面从左至右均匀间隔设置有切割槽，相邻两个切割槽之间安装有圆弧板，吊装架的顶部中心位置焊接有顶板，切割槽可避免刀具对切割架表面造成损伤，同时还可以保护刀具，增加使用寿命，通过圆弧板方便运输待切物，减小待切物底部的摩擦力。
9.进一步地，顶板的底部中心位置安装有驱动轨道a，驱动轨道a的正下方安装有驱动轨道b，驱动轨道b的底部中心位置安装有刀架，刀架的内部安装有刀具，驱动轨道a和驱动轨道b为上下交叉设置，可进行横向和竖向上的调节。
10.进一步地，固定框的前端端面中心位置安装有电机a，电机a的输出轴贯穿固定框前端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端贯穿移动块一侧端面上的螺
纹孔与固定框另一侧内壁上的轴承连接，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块一侧端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现传动的作用。
11.进一步地，电机壳的内部安装有电机b，电机b的输出轴贯穿电机壳一侧端面上的轴承与转辊a连接，电机b运转带动转辊a旋转。
12.进一步地，转辊a的外壁外侧通过皮带与转辊b的外壁连接，皮带的外壁外侧套设有海绵，通过在皮带的作用下使转辊a和转辊b实现传动的作用，通过海绵可加厚皮带的外壁，避免皮带受损断裂。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置调节组件，当工作人员使用时，将待切物放置在切割架的上表面，且待切物的下表面会与切割架上表面的圆弧板接触，接着启动前后方的输送组件中两侧的调节组件中的电机a，电机a的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块一侧端面上螺纹孔内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转时会带动移动块在螺纹作用下移动，进而通过移动块移动带动下方的传动组件和从动组件中的转辊a和转辊b移动，并使得与待切物的外壁接触贴合，接着对待切物进行输送，从而方便工作人员根据待切物的尺寸对两侧输送的距离进行调节，提高工作效率，以及增加适用范围，解决了现有的新型模切机在使用时，大多在底部两侧设置传动设备，从而造成切割物体的尺寸被确定，无法根据物体的尺寸进行调节，不便于使用，适用范围小的问题。
15.2、本实用新型通过设置传动组件和从动组件，在转辊a和转辊b外壁上的皮带的外壁与待切物外壁接触后，此时，启动电机b，电机b的输出轴旋转带动转辊a旋转，转辊a旋转在皮带的作用下带动转辊b旋转，从而可以对待切物进行输送，接着通过驱动轨道a和驱动轨道b对刀架的横向和竖向位置进行调节，并通过刀具对待切物进行切割即可，而在切割时，为了防止切断皮带，通过海绵加厚皮带的外壁，从而可以在保证输送待切物的同时避免造成部件损伤，导致工作效率降低，解决了现有的新型模切机在使用时，大多通过在底部两侧设置传动设备运输物体，从而在切割过程中很容易会对传输部件造成损坏，导致传输中断，影响工作效率的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构图；
18.图2为本实用新型切割架的结构图；
19.图3为本实用新型吊装架的结构图；
20.图4为本实用新型输送组件的结构图；
21.图5为本实用新型调节组件和传动组件的爆炸图；
22.图6为本实用新型从动组件的结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、切割架；101、切割槽；102、圆弧板；2、吊装架；201、顶板；202、驱动轨道a；203、驱
动轨道b；204、刀架；205、刀具；3、输送组件；301、调节组件；3011、固定框；3012、支架；3013、电机a；3014、螺纹杆；3015、移动块；302、皮带；303、海绵；304、传动组件；3041、电机壳；3042、连接杆；3043、电机b；3044、转辊a；305、从动组件；3051、转杆；3052、转辊b。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1至6所示，本实用新型为一种新型模切机，包括切割架1，切割架1的外侧安装有吊装架2，切割架1的前方和后方均设置有输送组件3，输送组件3包括调节组件301，调节组件301设置有两组，且相邻两个调节组件301之间相对设置，调节组件301包括固定框3011和支架3012，固定框3011的两侧外壁前端边缘处均焊接有支架3012，相邻两个调节组件301的下方分别设置有传动组件304和从动组件305，传动组件304包括电机壳3041和连接杆3042，电机壳3041的底部中心位置焊接有连接杆3042，从动组件305包括转杆3051和转辊b3052，转杆3051的一端安装在转辊b3052内壁上的轴承内，转辊b3052可在转杆3051的作用下旋转，连接杆3042和转杆3051的另一端均安装在移动块3015上，起到连接的作用，实现同步运动。
27.其中如图1至3所示，切割架1的上表面从左至右均匀间隔设置有切割槽101，相邻两个切割槽101之间安装有圆弧板102，吊装架2的顶部中心位置焊接有顶板201，切割槽101可避免刀具205对切割架1表面造成损伤，同时还可以保护刀具205，增加使用寿命，通过圆弧板102方便运输待切物，减小待切物底部的摩擦力，顶板201的底部中心位置安装有驱动轨道a202，驱动轨道a202的正下方安装有驱动轨道b203，驱动轨道b203的底部中心位置安装有刀架204，刀架204的内部安装有刀具205，驱动轨道a202和驱动轨道b203为上下交叉设置，可进行横向和竖向上的调节。
28.其中如图1、4、5、6所示，固定框3011的前端端面中心位置安装有电机a3013，电机a3013的输出轴贯穿固定框3011前端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆3014连接，螺纹杆3014的另一端贯穿移动块3015一侧端面上的螺纹孔与固定框3011另一侧内壁上的轴承连接，螺纹杆3014外壁上的外螺纹与移动块3015一侧端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现传动的作用，电机壳3041的内部安装有电机b3043，电机b3043的输出轴贯穿电机壳3041一侧端面上的轴承与转辊a3044连接，电机b3043运转带动转辊a3044旋转，转辊a3044的外壁外侧通过皮带302与转辊b3052的外壁连接，皮带302的外壁外侧套设有海绵303，通过在皮带302的作用下使转辊a3044和转辊b3052实现传动的作用，通过海绵303可加厚皮带302的外壁，避免皮带302受损断裂。
29.本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，将待切物放置在切割架1的上表面，且待切物的下表面会与切割架1上表面的圆弧板102接触，接着启动前后方的输送组件3中两侧的调节组件301中的电机a3013，电机a3013的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆3014旋转，而螺纹杆3014外壁上的外螺纹与移动块3015一侧端面上螺纹孔内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆3014旋转时会带动移动块3015在螺纹作用下移动，进而通过移动块3015移动带动下方的传动组件304和从动组件305中的转辊a3044和转辊b3052移动，并使得与待切物的外壁接触贴合，接着对待切物进行输送，在转辊
a3044和转辊b3052外壁上的皮带302的外壁与待切物外壁接触后，此时，启动电机b3043，电机b3043的输出轴旋转带动转辊a3044旋转，转辊a3044旋转在皮带302的作用下带动转辊b3052旋转，从而可以对待切物进行输送，接着通过驱动轨道a202和驱动轨道b203对刀架204的横向和竖向位置进行调节，并通过刀具205对待切物进行切割即可，而在切割时，为了防止切断皮带302，通过海绵303加厚皮带302的外壁，从而可以在保证输送待切物的同时避免造成部件损伤。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。