一种用于内饰壳切割的抽真空限位工装的制作方法

1.本实用新型涉及内饰壳加工技术领域，特别涉及一种用于内饰壳切割的抽真空限位工装。


背景技术：

2.内饰通俗的称为汽车内饰，顾名思义，就是汽车内部的装饰性的东西。
3.内饰壳产品比较软，切割过程中产品容易松动，现有技术中装夹过程中容易变形、产品与工装不贴合，特别是切割边容易往外翘边，抖动，会造成切割不良，导致切割不符合图纸要求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于内饰壳切割的抽真空限位工装，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于内饰壳切割的抽真空限位工装，包括底板，所述底板上固定安装有真空箱，所述真空箱上安装有切割工装板，所述切割工装板上开设有多个分布的抽真空孔，所述切割工装板上套装有内饰壳体，所述内饰壳体上设置有雪弗板，所述雪弗板抵止在所述切割工装板上，所述切割工装板的侧表面上安装有多个第一预埋磁铁，所述第一预埋磁铁上吸附有预埋磁铁压板组件，所述预埋磁铁压板组件位于所述内饰壳体的外侧表面上，所述真空箱的一侧固定安装有抽真空管。
7.通过采用上述技术方案，切割工装板通过数控加工成模具一致的形状作为定位工装，便于吸塑后内饰壳体与切割工装板紧密贴合，抽真空管抽取真空箱内的空气，将负压通过抽真空孔输送到切割工装板上对内饰壳体进行牢牢的吸附，减小松动，通过多个第一预埋磁铁与预埋磁铁压板组件磁性连接时，对真空抽不到，采用压板方式把内饰壳体与切割工装板紧密贴合，真空箱能够增大负压空间，增加负压的力使内饰壳体牢牢的吸附在切割工装板上，通过雪弗板将内饰壳体进行压紧，提高稳定性，减少不良品产生，雪弗板价格相对便宜能够节约成本、降低重量便于移动且密度低便于数控快速加工实现，使产品切割尺寸更加精准，保证与图纸一致，满足使用要求。
8.较佳的，所述切割工装板上开设有槽口，所述雪弗板的下表面上设置有环形卡块，所述环形卡块卡合安装在所述槽口内。
9.通过采用上述技术方案，通过环形卡块卡合安装在槽口内，方便雪弗板安装抵止在切割工装板上，提高内饰壳体的稳定性。
10.较佳的，所述雪弗板为pvc雪弗板。
11.通过采用上述技术方案，pvc雪弗板有较好的机械性能、抗张强度和冲击强度，且质量轻成本低的优点。
12.较佳的，所述切割工装板上开设有安装圆孔，所述第一预埋磁铁嵌入在所述安装
圆孔内。
13.通过采用上述技术方案，通过安装圆孔方便第一预埋磁铁嵌入在切割工装板上。
14.较佳的，所述预埋磁铁压板组件包括多个第二预埋磁铁和若干压紧板，多个所述第二预埋磁铁固定安装在若干所述压紧板上，且与所述第一预埋磁铁磁性连接，若干所述压紧板抵止在所述内饰壳体的侧表面上。
15.通过采用上述技术方案，通过压紧板上安装的第二预埋磁铁方便与第一预埋磁铁磁性连接，可使得内饰壳体与切割工装板紧密贴合，减少往外翘边。
16.较佳的，所述真空箱的侧表面上安装有压力传感器。
17.通过采用上述技术方案，通过压力传感器能够对真空箱内部抽真空的压强进行检测，内饰壳体吸附在切割工装板上的精准度。
18.较佳的，所述底板的下表面上固定安装有防滑块，所述防滑块的下表面上开设有若干防滑槽。
19.通过采用上述技术方案，通过防滑块上开设的若干防滑槽有利于提高底板的防滑性能。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、该用于内饰壳切割的抽真空限位工装中，切割工装板通过数控加工成模具一致的形状作为定位工装，便于吸塑后内饰壳体与切割工装板紧密贴合，抽真空管抽取真空箱内的空气，将负压通过抽真空孔输送到切割工装板上对内饰壳体进行牢牢的吸附，减小松动，通过多个第一预埋磁铁与预埋磁铁压板组件磁性连接时，对真空抽不到，采用压板方式把内饰壳体与切割工装板紧密贴合，减少往外翘边，真空箱能够增大负压空间，增加负压的力使内饰壳体牢牢的吸附在切割工装板上；
22.第二、该用于内饰壳切割的抽真空限位工装中；通过雪弗板将内饰壳体进行压紧，提高稳定性，减少不良品产生，雪弗板价格相对便宜能够节约成本、降低重量，便于移动且密度低便于数控快速加工实现，使产品切割尺寸更加精准，保证与图纸一致，满足使用要求。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图之一；
24.图2是本实用新型的结构示意图之二；
25.图3本实用新型的部分结构示意图。
26.附图标记：1、底板；2、真空箱；3、切割工装板；4、抽真空孔；5、内饰壳体；6、雪弗板；7、第一预埋磁铁；8、预埋磁铁压板组件；81、第二预埋磁铁；82、压紧板；9、抽真空管；10、槽口；11、环形卡块；12、安装圆孔；13、压力传感器；14、防滑块；15、防滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1-图3，一种用于内饰壳切割的抽真空限位工装，包括底板1，底板1上固定安装有真空箱2，真空箱2上安装有切割工装板3，切割工装板3上开设有多个分布的抽真空孔4，切割工装板3上套装有内饰壳体5，内饰壳体5上设置有雪弗板6，雪弗板6抵止在切割工装板3上，切割工装板3的侧表面上安装有多个第一预埋磁铁7，第一预埋磁铁7上吸附有预埋磁铁压板组件8，预埋磁铁压板组件8位于内饰壳体5的外侧表面上，真空箱2的一侧固定安装有抽真空管9。
29.参考图3，切割工装板3上开设有槽口10，雪弗板6的下表面上设置有环形卡块11，环形卡块11卡合安装在槽口10内，通过环形卡块11卡合安装在槽口10内，方便雪弗板6安装抵止在切割工装板3上，提高内饰壳体5的稳定性。
30.参考图1，雪弗板6为pvc雪弗板，pvc雪弗板有较好的机械性能、抗张强度和冲击强度，且质量轻成本低的优点。
31.参考图3，切割工装板3上开设有安装圆孔12，第一预埋磁铁7嵌入在安装圆孔12内，通过安装圆孔12方便第一预埋磁铁7嵌入在切割工装板3上。
32.参考图2，预埋磁铁压板组件8包括多个第二预埋磁铁81和若干压紧板82，多个第二预埋磁铁81固定安装在若干压紧板82上，且与第一预埋磁铁7磁性连接，若干压紧板82抵止在内饰壳体5的侧表面上，通过压紧板82上安装的第二预埋磁铁81方便与第一预埋磁铁7磁性连接，可使得内饰壳体5与切割工装板3紧密贴合，减少往外翘边。
33.参考图3，真空箱2的侧表面上安装有压力传感器13，通过压力传感器13能够对真空箱2内部抽真空的压强进行检测，内饰壳体5吸附在切割工装板3上的精准度。
34.参考图1，底板1的下表面上固定安装有防滑块14，防滑块14的下表面上开设有若干防滑槽15，通过防滑块14上开设的若干防滑槽15有利于提高底板1的防滑性能。
35.使用原理及优点：
36.该用于内饰壳切割的抽真空限位工装在使用的时候，将内饰壳体5卡合在切割工装板3上，通过抽真空管9精负压输送到真空箱2内，再由真空箱2输送到切割工装板3的多个抽真空孔4上，对内饰壳体5进行吸附，再将雪弗板6卡合固定在切割工装板3上，通过多个第一预埋磁铁7与预埋磁铁压板组件8磁性连接时，对真空抽不到，采用压板方式把内饰壳体5与切割工装板3紧密贴合，减少往外翘边，使得内饰壳体5与切割工装板3紧密贴合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。