一种槟榔切籽机的制作方法

1.本实用新型涉及槟榔加工技术领域，具体涉及一种槟榔切籽机。


背景技术：

2.槟榔在加工的过程中，需要将槟榔进行一分为二的切割，而现有的槟榔切籽机需要人工辅助将槟榔摆正再进行切割，其加工效率慢，并且人工辅助将槟榔摆正具有很大的误差，容易造成切割后的两瓣槟榔一大一小，影响槟榔切割后的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种槟榔切籽机，旨在解决现有的槟榔切籽机需要人工辅助将槟榔摆正再进行切割的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种槟榔切籽机，包括机架，所述机架上设有输送组件以及沿所述输送组件的输送路径依次设置的振动下料组件、毛刷料理组件、归中导正组件与切割组件；所述振动下料组件将槟榔下入所述毛刷料理组件内，所述输送组件上设有多个模具料槽，所述模具料槽以用于接收毛刷料理组件下来的槟榔，且将槟榔依次输送至归中导正组件与切割组件；所述机架上固定连接有安装架，所述归中导正组件与所述切割组件分别固定连接在所述安装架上；所述归中导正组件以用于将所述模具料槽上的槟榔归中导正，以使得模具料槽将归中导正后的槟榔输送至所述切割组件内；所述切割组件用于将归中导正后的槟榔切割。
5.优选地，所述归中导正组件包括对称设置的第一归中块与第二归中块，所述第一归中块的端面与所述第二归中块的端面相贴合，所述第一归中块贴近所述第二归中块的端面上开设有第一弧形通槽，所述第二归中块贴近所述第一归中块的端面上开设有第二弧形通槽，所述第一弧形通槽与所述第二弧形通槽形成供槟榔通行的归中孔；所述切割组件包括刀片，所述刀片的刀刃正对所述归中孔；所述刀片的刀刃、所述模具料槽的中心线以及所述归中孔的中心线均位于同一竖直面内。
6.优选地，所述归中导正组件还包括第一转动轴、第二转动轴、第一定位齿轮、第二定位齿轮以及复位扭簧；所述第一转动轴与所述第二转动轴分别转动连接在所述安装架上，所述第一定位齿轮固定连接在所述第一转动轴上，所述第二定位齿轮固定连接在所述第二转动轴上，所述第一定位齿轮与所述第二定位齿轮相啮合，所述复位扭簧连接在所述第一转动轴与第二转动轴之间，所述第一归中块固定连接在所述第一转动轴上，所述第二归中块固定连接在所述第二转动轴上。
7.优选地，所述归中导正组件还包括弹片，所述弹片位于所述归中孔的前方，以使得所述输送组件输送槟榔进入所述归中孔之前先通过所述弹片，所述安装架上固定连接有弹片安装块，所述弹片固定连接在所述弹片安装块上，且所述弹片倾斜设置，其中，所述弹片靠近所述归中孔一端的高度低于所述弹片远离所述归中孔的一端。
8.优选地，所述切割组件还包括第一转动块、第二转动块、转动销、楔形块、固定板以
及螺栓；所述第一转动块固定连接在所述安装架上，所述第二转动块通过转动销转动连接在第一转动块上；所述固定板固定连接在所述第二转动块上，且所述固定板上开设有梯形孔；所述楔形块的横截面呈直角梯形，且所述楔形块设置于所述梯形孔内；所述刀片的刀背卡设于所述固定板中，且与所述梯形孔的直腰边相贴合；所述楔形块内开设有螺纹贯通孔，所述螺栓穿过所述固定板与所述楔形块螺纹连接，从而使得所述楔形块沿所述梯形孔的直腰边的长度方向滑动。
9.优选地，多个所述模具料槽首尾相连的固定连接在槟榔切籽机的输送组件上，所述模具料槽的头部设有凸起的后座，所述模具料槽的尾部开设有第一仿形槽，所述后座的头部开设有第二仿形槽，前一个所述模具料槽上的第一仿形槽与后一个所述模具料槽上的第二仿形槽形成用于放置槟榔的放置区，所述模具料槽上沿所述刀片的切割方向开设有避刀槽。
10.优选地，所述输送组件包括电机、主动轴、从动轴、第一齿轮、第二齿轮、传动链条以及输送链条；所述电机固定连接在所述机架上，所述主动轴与所述从动轴分别转动连接在所述机架上，所述第一齿轮固定连接在所述电机上，所述第二齿轮固定连接在所述主动轴上，所述传动链条套设在所述第一齿轮与所述第二齿轮之间，所述输送链条传动连接在所述主动轴与所述从动轴之间，所述模具料槽固定连接在所述输送链条上。
11.优选地，所述安装架上沿垂直于输送组件的输送方向依次设有多个归中导正组件与切割组件，相邻两个所述归中导正组件交错设置。
12.优选地，所述机架上固定连接有plc主控箱，所述plc主控箱内设有plc控制器，所述输送组件、所述振动下料组件以及所述毛刷料理组件分别与所述plc控制器电连接。
13.优选地，所述plc主控箱上设有第一急停开关，所述毛刷料理组件上设有第二急停开关，所述第一急停开关与所述第二急停开关分别位于机架的不同一侧。
14.本实用新型的技术方案中，将待加工的槟榔放置在振动下料组件内，振动下料组件将槟榔下入毛刷料理组件内，然后毛刷料理组件整理槟榔籽的排序工作，使每个模具料槽内下入一个槟榔，通过输送组件输送模具料槽以及模具料槽上的槟榔。模具料槽带动槟榔进入归中导正组件，通过归中导正组件将槟榔进行归中导正，使槟榔的中心线与模具料槽的中心线处于同一竖直面内；经过归中导正之后的槟榔进入切割组件内，切割组件对归中导正后的槟榔进行切割。由于槟榔在进入切割组件之前进行了归中导正，所以切割组件能够始终对准槟榔中心线所在的竖直面进行一分为二的切割，保证切割后的两瓣槟榔的大小一致。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种槟榔切籽机的主视图。
17.图2为本实用新型一种槟榔切籽机的俯视图。
18.图3为本实用新型一种槟榔切籽机中去掉部分挡板后的主视图。
19.图4为图3中的a部放大图。
20.图5为图2中的b部放大图。
21.图6为图5中的f-f剖视图，并旋转了90
°
。
22.图7为本实用新型一种槟榔切籽机中导正机构的部分零件立体图。
23.图8为本实用新型一种槟榔切籽机中相邻两个模具料槽的立体图。
24.图9为本实用新型一种槟榔切籽机中切割组件的结构示意图。
25.附图标号说明：1-机架，2-振动下料组件，3-毛刷料理组件，4-模具料槽，5-安装架，6-人工辅助工位，7-第一归中块，8-第二归中块，9-第一弧形通槽，10-第二弧形通槽，11-归中孔，12-刀片，13-第一转动轴，14-第二转动轴，15-第一定位齿轮，16-第二定位齿轮，17-复位扭簧，18-第一转动块，19-第二转动块，20-转动销，21-楔形块，22-后座，23-第一仿形槽，24-第二仿形槽，25-弹片安装块，26-弹片，27-电机，28-主动轴，29-从动轴，30-第一齿轮，31-第二齿轮，32-传动链条，33-输送链条，34-plc主控箱，35-第一光电传感器，36-第二光电传感器，37-避刀槽，38-第一急停开关，39-第二急停开关，40-限位块，41-固定板，42-螺栓，421-螺栓头部，422-螺杆，43-限位条。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参照图1-图4，一种槟榔切籽机，包括机架1，所述机架1上设有输送组件以及沿所述输送组件的输送路径依次设置的振动下料组件2、毛刷料理组件3、归中导正组件与切割组件；所述振动下料组件2将槟榔下入所述毛刷料理组件3内，所述输送组件上设有多个
模具料槽4，所述模具料槽4以用于接收毛刷料理组件3下来的槟榔，且将槟榔依次输送至归中导正组件与切割组件；所述机架1上固定连接有安装架5，所述归中导正组件与所述切割组件分别固定连接在所述安装架5上；所述归中导正组件以用于将所述模具料槽4上的槟榔归中导正，以使得模具料槽4将归中导正后的槟榔输送至所述切割组件内；所述切割组件用于将归中导正后的槟榔切割。
33.在本实施例中，将待加工的槟榔放置在振动下料组件2内，振动下料组件2将槟榔下入毛刷料理组件3内，然后毛刷料理组件3整理槟榔籽的排序工作，使每个模具料槽4内下入一个槟榔，通过输送组件输送模具料槽4以及模具料槽4上的槟榔；在毛刷料理组件3与归中导正组件之间，设有一段人工辅助工位6，工人在人工辅助工位6上手动的剔除不良的槟榔；然后模具料槽4带动槟榔进入归中导正组件，通过归中导正组件将槟榔进行归中导正，使槟榔的中心线与模具料槽4的中心线处于同一竖直面内；经过归中导正之后的槟榔进入切割组件内，切割组件对归中导正后的槟榔进行切割。由于槟榔在进入切割组件之前进行了归中导正，所以切割组件能够始终对准槟榔中心线所在的竖直面进行一分为二的切割，保证切割后的两瓣槟榔的大小一致。
34.优选地，所述机架1是本设备的支撑骨架，所述机架1由型材、不锈钢、地脚、紧固件组成，其中输送组件安装在同一条横梁上保证了传动面的共面性从而保证了设备长期运行中的精度、可靠性、稳定性；归中导正组件与切割组件安装在另外一条横梁上保证了刀头的共面性从而保证了设备长期运行中的精度、可靠性、稳定性；其中机架1的尾部还预留了空间便于放置废渣收集框从而保证了设备工作环境的干净。
35.优选地，振动下料组件2在起到储料和下料的功能，所述振动下料组件2包括储料仓、振动下料机构以及安装座等结构，该机构安装在设备最尾部。
36.优选地，毛刷料理组件3是实现槟榔整理排料的机构，包括毛刷理料仓、毛刷轴组件、调速电机以及链条传动装置，安装在机架上配合输送组件的传动实现单个单排出料的功能，确保每个模具料槽4内放置有一个槟榔；
37.请参照图2、图5、图6和图7，所述归中导正组件包括对称设置的第一归中块7与第二归中块8，所述第一归中块7的端面与所述第二归中块8的端面相贴合，所述第一归中块7贴近所述第二归中块8的端面上开设有第一弧形通槽9，所述第二归中块8贴近所述第一归中块7的端面上开设有第二弧形通槽10，所述第一弧形通槽9与所述第二弧形通槽10形成供槟榔通行的归中孔11；所述切割组件包括刀片12，所述刀片12的刀刃正对所述归中孔11；所述刀片12的刀刃、所述模具料槽4的中心线以及所述归中孔11的中心线均位于同一竖直面内。
38.在本实施例中，模具料槽4带动槟榔通过归中导正组件时，槟榔从第一归中块7与第二归中块8所形成的归中孔11内穿过，由于模具料槽4的中心线与归中孔11的中心线位于同一竖直面内，因此，槟榔在穿过归中孔11后，改变槟榔在模具料槽4上的位置，使槟榔的中心线与模具料槽4的中心线位于同一竖直面内；经过归中导正后的槟榔通过刀片12时，刀片12将模具料槽4上的槟榔进行一分为二的切割；因为槟榔的中心线与模具料槽4的中心线位于同一竖直面内，并且刀片12的刀刃与模具料槽4的中心线也是位于同一竖直面内，所以槟榔的中心线与刀片12的刀刃也是位于同一竖直面内，所以刀片12将对准槟榔的中心线进行切割，使切割后的两瓣槟榔的大小一致。
39.请参照图2、图5、图6和图7，所述归中导正组件还包括第一转动轴13、第二转动轴14、第一定位齿轮15、第二定位齿轮16以及复位扭簧17；所述第一转动轴13与所述第二转动轴14分别转动连接在所述安装架5上，所述第一定位齿轮15固定连接在所述第一转动轴13上，所述第二定位齿轮16固定连接在所述第二转动轴14上，所述第一定位齿轮15与所述第二定位齿轮16相啮合，所述复位扭簧17连接在所述第一转动轴13与第二转动轴14之间，所述第一归中块7固定连接在所述第一转动轴13上，所述第二归中块8固定连接在所述第二转动轴14上。
40.在本实施例中，第一归中块7与第二归中块8位于靠近归中孔11处分别形成有仿形槽，首先槟榔进入归中孔11时，被第一归中块7与第二归中块8的薄底面有效兜籽使槟榔进入仿形槽中，然后沿着仿形槽的槽壁导入归中孔11中，归中孔11精准抓住槟榔头部使其入刀，然后通过输送装置输送槟榔完全穿过归中孔11。并且在槟榔通过归中孔11之后，复位组件将带动第一转动轴13与所述第二转动轴14转动，从而使第一归中块7与第二归中块8重新复位。
41.优选地，第一定位齿轮15与第二定位齿轮16均为扇形齿轮。由于第一转动轴13与第二转动轴14转动的角度小于一圈，因此第一归中块7与第二归中块8采用扇形齿轮不仅价格更加低，而且由于同等规格的扇形齿轮比普通的齿轮更加体积更小，可以使整个归中导正组件的布局更加的紧凑。
42.请参照图2、图5、图6和图9，所述切割组件还包括第一转动块18、第二转动块19、转动销20、楔形块21、固定板41以及螺栓42；所述第一转动块18固定连接在所述安装架5上，所述第二转动块19通过转动销20转动连接在第一转动块18上；所述固定板41固定连接在所述第二转动块19上，且所述固定板41上开设有梯形孔；所述楔形块21的横截面呈直角梯形，且所述楔形块21设置于所述梯形孔内；所述刀片12的刀背卡设于所述固定板41中，且与所述梯形孔的直腰边相贴合；所述楔形块21内开设有螺纹贯通孔，所述螺栓42穿过所述固定板41与所述楔形块21螺纹连接，从而使得所述楔形块21沿所述梯形孔的直腰边的长度方向滑动。
43.在本实施例中，由于刀片12是损耗件，一个刀片12在切割了一定数量的槟榔后需要进行更换，由于刀片12在工作时，刀片12所在的位置，不便于更换刀片12。因此，当需要更换刀片12时，转动第二转动块19，使刀片12远离工作位。螺栓42包括螺栓头部421和螺杆422，螺杆422穿过固定板41与楔形块21螺纹连接。通过转动螺栓42带动楔形块21移动来拧紧或者松开刀片12，当螺栓42带动楔形块21往靠近梯形孔的较短一条底边方向移动时，且移动至楔形块21的斜边与梯形孔的斜边相抵靠时，楔形块21将紧固刀片12；同理，当螺栓42带动楔形块21往靠近梯形孔的较长一条底边方向移动时，楔形块21的斜边与梯形孔的斜边相分离，此时由于楔形块21缺少梯形孔的斜边的抵靠，导致楔形块21与梯形孔的直角边之间不紧固，此时即可取下刀片12。并且，通过转动第二转动块19还能有利于整个归中导正组件与切割组件的异常处理以及维护保养等工作，包括更换保养刀片12、第一归中块7、第二归中块8、第一定位齿轮15、第二定位齿轮16、复位扭簧17以及弹片26，还可以对各个位置上的槟榔残渣进行清理。
44.优选地，所述切割组件还包括限位块40，所述限位块40固定连接在所述机架1上；转动第二转动块19使安装架5与限位块40的上端面相抵靠，限位块40限制刀片12的位置，保
证刀片12保持在避刀槽27的中心位置。
45.请参照请参照图3、图4和图8，多个所述模具料槽4首尾相连的固定连接在槟榔切籽机的输送组件上，所述模具料槽4的头部设有凸起的后座22，所述模具料槽4的尾部开设有第一仿形槽23，所述后座22的头部开设有第二仿形槽24，前一个所述模具料槽4上的第一仿形槽23与后一个所述模具料槽4上的第二仿形槽24形成用于放置槟榔的放置区，所述模具料槽4上沿所述刀片12的切割方向开设有避刀槽37。
46.在本实施例中，第一仿形槽23与第二仿形槽24按照槟榔的轮廓所特制，每个放置区内防置有一颗槟榔，槟榔在输送至归中导正组件时，位于槟榔后方的模具料槽4上的后座22对槟榔起到推动的作用，使槟榔能够顺利的通过归中孔11。当槟榔通过归中孔11之后，模具料槽4上的后座22能够推动第一归中块7与第二归中块8转动，使模具料槽4也能够顺利的通过归中孔11。同时，由于归中导正组件安装在安装架5上，模具料槽4的除后座22以外的部分，能够从输送组件与第一归中块7以及第二归中块8之间通过，不会影响归中导正组件对槟榔进行归中导正。并且通过在模具料槽4上沿刀片12的切割方向开设有避刀槽37，因此刀片12在对模具料槽4上的槟榔进行切割的时候，可以防止刀片12与模具料槽4发生干涉，并且，刀片12的切割会深入至避刀槽37内，而槟榔位于避刀槽37的上方，能够保证刀片12能够彻底的切断槟榔。其中，模具料槽4可根据槟榔的大小来特定针对性的设计以满足不同大小槟榔切籽的可靠性和稳定性
47.请参照图2和图5，所述归中导正组件还包括弹片26，所述弹片26位于所述归中孔11的前方，以使得所述输送组件输送槟榔进入所述归中孔11之前先通过所述弹片26，所述安装架5上固定连接有弹片安装块25，所述弹片26固定连接在所述弹片安装块25上，且所述弹片26倾斜设置，其中，所述弹片26靠近所述归中孔11一端的高度低于所述弹片26远离所述归中孔11的一端。在本实施例中，模具料槽4带动槟榔在进入归中孔11之前，首先从弹片26的下方通过，弹片26的低端一侧将推动模具料槽4上的槟榔，使槟榔能够进入到放置区内，并且调整槟榔至正确的切削姿态。
48.请参照图1-图4，所述输送组件包括电机27、主动轴28、从动轴29、第一齿轮30、第二齿轮31、传动链条32以及输送链条33；所述电机27固定连接在所述机架1上，所述主动轴28与所述从动轴29分别转动连接在所述机架1上，所述第一齿轮30固定连接在所述电机27上，所述第二齿轮31固定连接在所述主动轴28上，所述传动链条32套设在所述第一齿轮30与所述第二齿轮31之间，所述输送链条33传动连接在所述主动轴28与所述从动轴29之间，所述模具料槽4固定连接在所述输送链条33上。
49.在本实施例中，该输送组件的工作原理为，通过启动电机27，电机27的输出轴带动第一齿轮30转动，第一齿轮30转动时，将通过传动链条32带动第二齿轮31与主动轴28同时转动，主动轴28转动时，通过输送链条33带动从动轴29转动，并且使输送链条33带动模具料槽4在主动轴28与从动轴29之间运动。
50.优选地，沿所述机架1的长度方向设有多个限位条43，所述模具料槽4从相邻两个所述限位条43之间通过，所述限位条43起到保证模具料槽4和归中导正机构相对位置的作用进而保证槟榔的切削精度：每条所述限位条43上都有归中导正机构的避位槽使其嵌入其中保证所有的归中导正机构都在其对应的槽中，多条限位条43间的空间是通过模具料槽4的通道，当输送装置运行时保证了模具料槽4与归中导正机构间的相对位置进而保证切籽
的精度。
51.请参照图1和图2，所述安装架5上沿垂直于输送组件的输送方向依次设有多个归中导正组件与切割组件，相邻两个所述归中导正组件交错设置。
52.在本实施例中，通过设置多个归中导正组件与切割组件，能够同时对多个槟榔进行切割作业。并且相邻两个所述归中导正组件交错设置，可以防止相邻两个归中导正组件中发生干涉。如果将相邻两个所述归中导正组件设置在同一条直线的话，相邻两个归中导正组件中的扇形齿轮将会发生干涉，通过将相邻两个所述归中导正组件交错设置，防止相邻两个归中导正组件中发生干涉，使整个设备的布局更加的紧凑。在本实施例中，共设有11组归中导正组件与切割组件，也就是说，该槟榔切籽机能够同时对11个槟榔进行切割，并且11组归中导正组件与切割组件采用23132的阶梯布局方式，使结构布局更加的紧凑；其中，设备设计的更加紧促缩小设备的空间占有率，减小了安装架1的跨度有利于刀架的稳定性可靠性。
53.请参照图1-图3，所述机架1上固定连接有plc主控箱34，所述plc主控箱34内设有plc控制器，所述输送组件、所述振动下料组件2以及所述毛刷料理组件3分别与所述plc控制器电连接。
54.在本实施例中，通过plc控制器分别控制输送组件、振动下料组件2以及毛刷料理组件3的运行。其中，在安装架5上设有第一光电传感器35，安装架5上设有保护罩43，第一光电传感器35用于感应保护罩43的位置，当保护罩43盖上后设备默认刀头切削装置处于封闭安全状态允许启动反之不能启动；在毛刷料理组件3内设有第二光电传感器36，第二光电传感器36用于感应毛刷料理组件3内物料的状态，当毛刷料理组件3内物料的数量不足时，第二光电传感器36将信号传递到plc控制器上，plc控制器控制振动下料组件2进行下料；安装架5上还设有第三光电传感器44，当槟榔通过毛刷理料组件3整理排序后流经人工辅助工位6时，人工会根据设备自动排料的效果，调整槟榔姿态及处理残渣和异物，在入刀前没能及时处理完时可以用手挡住第三光电传感器44让设备暂时停止，整理好槟榔姿态及异物后将手拿开挡住的第三光电传感器4，第三光电传感器4给plc控制器信号设备运行。
55.请参照图1-图3，所述plc主控箱34上设有第一急停开关38，所述毛刷料理组件3上设有第二急停开关39，所述第一急停开关38与所述第二急停开关39分别位于机架1的不同一侧。
56.在本实施例中，通过设置第一急停开关38和第二急停开关39，当出现紧急情况之后，工人能够直接通过按压第一急停开关38或者第二急停开关39关闭整个设备。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。