一种器具零件加工的压紧加工结构的制作方法

1.本实用新型涉及器具零件加工固定技术领域，特别涉及一种器具零件加工的压紧加工结构。


背景技术：

2.在数控加工过程中，零件的压紧装置十分重要，直接影响零件加工的整个工艺流程，通过压紧加工结构可以使零件的位置固定，避免零件在加工过程中发生偏移问题，影响加工效果，本方案具体涉及器具零件加工的压紧加工结构；但是现有的压紧加工结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的压紧加工结构主要是通过螺丝将压紧板件与加工台进行固定，在进行板件的固定与拆卸时，需要反复转动螺丝，影响加工效果，并且压紧板件的位置固定，不便于调节，不能很好的适配不同规格的零件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种器具零件加工的压紧加工结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种器具零件加工的压紧加工结构，包括加工台，所述加工台的顶面靠两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面居中设置有驱动电机，所述加工台的一端设置有调节机构，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面设置有滚珠滑块，所述滚珠滑块的外部固定连接有升降板，所述升降板的两端均贯穿设置有导杆，且所述升降板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧设置有滑动板。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括转动套，转动套的两端均设置有螺纹杆，且转动套的外侧对称设置有两个限位套，螺纹杆的外侧设置有螺纹套，且螺纹杆的一端设置有连接杆，限位套与螺纹套的底端设置有同一个固定块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆位于支撑板内部，且丝杆与支撑板活动连接，导杆的两端均和支撑板的内表面固定连接，且升降板与导杆滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定板位于滑动板内部，且滑动板与固定板滑动连接，滑动板呈t形设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆的一端与连接杆活动连接，且螺纹杆的另一端和转动套滑动连接，螺纹杆的外表面与螺纹套转动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆的一端与滑动板固定连接，转动套与限位套活动连接，限位套的底端与螺纹套的底端均和固定块滑动连接，固定块与加工台固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的调节机构，转动转动套，使螺纹杆向零件方向移动，再配合连接杆带动滑动板进行水平滑动，调节两个滑动板之间的间距，使紧压结构能够更好的适配不同规格的零件，扩大紧压结构的使用范围；
12.通过设置丝杆使滚珠滑块垂直移动，进而带动升降板与固定板的垂直移动，通过导杆增强升降板的移动稳定性，实现滑动板垂直高度的调节，在配合滑动板的垂直位置与水平位置，完成对零件的紧压，不需要再安装拆卸固定螺丝，提高了零件压紧与拆卸的效率，方便了零件的加工工作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种器具零件加工的压紧加工结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种器具零件加工的压紧加工结构的升降板的立体图；
15.图3为本实用新型一种器具零件加工的压紧加工结构的调节机构的结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、支撑板；3、驱动电机；4、调节机构；5、滚珠滑块；6、升降板；7、导杆；8、固定板；9、滑动板；10、转动套；11、螺纹杆；12、限位套；13、螺纹套；14、连接杆；15、固定块；16、丝杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种器具零件加工的压紧加工结构，包括加工台1，加工台1的顶面靠两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶面居中设置有驱动电机3，加工台1的一端设置有调节机构4，驱动电机3的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16的外表面设置有滚珠滑块5，滚珠滑块5的外部固定连接有升降板6，升降板6的两端均贯穿设置有导杆7，且升降板6的一侧固定连接有固定板8，固定板8的外侧设置有滑动板9。
19.在本实施例中，为了便于对紧压板件的位置进行调整，更好的适配不同规格的零件，设置有调节机构4，调节机构4包括转动套10，转动套10的两端均设置有螺纹杆11，且转动套10的外侧对称设置有两个限位套12，螺纹杆11的外侧设置有螺纹套13，且螺纹杆11的一端设置有连接杆14，限位套12与螺纹套13的底端设置有同一个固定块15。
20.在本实施例中，为了提高升降板6的升降稳定性，丝杆16位于支撑板2内部，且丝杆16与支撑板2活动连接，导杆7的两端均和支撑板2的内表面固定连接，且升降板6与导杆7滑动连接。
21.此外，固定板8位于滑动板9内部，且滑动板9与固定板8滑动连接，滑动板9呈t形设置，通过滑动板9的水平位置靠内侧对零件的顶面进行紧压，再通过滑动板9的垂直位置对零件的侧面进行紧压。
22.在本实施例中，为了实现螺纹杆11的转动带动连接杆14水平移动，螺纹杆11的一端与连接杆14活动连接，且螺纹杆11的另一端和转动套10滑动连接，螺纹杆11的外表面与螺纹套13转动连接。
23.在本实施例中，为了对转动套10进行限位，连接杆14的一端与滑动板9固定连接，转动套10与限位套12活动连接，限位套12的底端与螺纹套13的底端均和固定块15滑动连接，固定块15与加工台1固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种器具零件加工的压紧加工结构，在使用时，加工台1、支撑板2以及调节机构4构成了整个压紧加工结构的主体部分，将零件放在加工台1顶
面，启动两个驱动电机3带动对应的丝杆16进行转动，丝杆16的转动带动滚珠滑块5垂直移动，进而带动升降板6移动，通过导杆7增强升降板6的移动稳定性，进而带动固定板8与滑动板9的移动，使滑动板9的底面与零件的顶面位于同一水平面，之后转动转动套10，通过螺纹杆11的一端与连接杆14活动连接，且螺纹杆11的另一端和转动套10滑动连接，螺纹杆11的外表面与螺纹套13转动连接，使螺纹杆11向零件方向移动，再通过连接杆14带动滑动板9向零件方向移动，使滑动板9的垂直位置与零件的侧面贴合，完成对零件的紧压。
25.本实用新型通过设置的调节机构4，转动转动套10，使螺纹杆11向零件方向移动，再配合连接杆14带动滑动板9进行水平滑动，调节两个滑动板9之间的间距，使紧压结构能够更好的适配不同规格的零件，扩大紧压结构的使用范围；通过设置丝杆16使滚珠滑块5垂直移动，进而带动升降板6与固定板8的垂直移动，通过导杆7增强升降板6的移动稳定性，实现滑动板9垂直高度的调节，在配合滑动板9的垂直位置与水平位置，完成对零件的紧压，不需要再安装拆卸固定螺丝，提高了零件压紧与拆卸的效率，方便了零件的加工工作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。