一种多功能拉马结构的制作方法

1.本技术涉及拉马的领域，尤其是涉及一种多功能拉马结构。


背景技术：

2.拉马是对安装于轴上的轴承进行拆卸的辅助工具。
3.目前，参照图1，相关技术中的拉马包括上连接板1以及两个钩体2，两个钩体2均固定连接于上连接板1的一端，上连接板1一端螺纹连接有施力螺杆31，施力螺杆31用于对安装有轴承的轴进行抵触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中的拉马只能对轴承从轴上进行拆卸，不能对其他安装在轴上的物件进行拆卸。


技术实现要素：

5.为了方便拉马对轴承不同的物件进行拆卸，本技术提供一种多功能拉马结构。
6.本技术提供的一种多功能拉马结构采用如下的技术方案：
7.一种多功能拉马结构，包括上连接板以及若干钩体，所述钩体包括连接杆以及钩子本体，所述连接杆一端设置于所述上连接板上，所述钩子本体可拆卸连接于所述连接杆上，若干所述连接杆远离上连接板的一端可拆卸连接有卡接板，所述卡接板侧壁开设有用于供叶轮轴移动的滑移槽。
8.通过采用上述技术方案，在需要对轴上的叶轮进行拆卸时，操作人员只需要将钩子本体从连接杆上拆卸，随后将轴滑移连接于滑移槽内，随后将卡接板安装于连接杆远离上连接板的一端，随后通过转动施力螺杆，实现将叶轮从轴上滑移出，方便操作人员的操作；实现在对轴上的叶轮进行拆卸的同时，实现对轴上的轴承进行拆卸。
9.可选的，所述连接杆通过第一可拆卸结构与钩子本体相连接，所述第一可拆卸结构包括第一连接螺杆，所述连接杆远离上连接板的一端开设有安装槽，所述第一连接螺杆一端设置于钩子本体上，所述第一连接螺杆远离钩子本体的一端螺纹连接于安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将钩子本体从连接杆上拆卸时，操作人员只需要将第一连接螺杆从安装槽内拧出，从而实现将钩子本体从连接杆上进行拆卸，方便操作人员的操作。
11.可选的，所述连接杆通过第二可拆卸结构与卡接板相连接，所述第二可拆卸结构包括第二连接螺杆以及锁紧螺母；所述第二连接螺杆一端用于螺纹连接于安装槽内，所述第二连接螺杆的另一端穿出卡接板，所述锁紧螺母螺纹连接于第二连接螺杆穿出卡接板的一端。
12.通过采用上述技术方案，在需要将卡接板安装于连接杆上时，操作人员先将第二连接螺杆一端螺纹连接于安装槽内，随后将第二连接螺杆另一端穿出卡接板并螺纹连接于锁紧螺母上，使得锁紧螺母与连接杆的一端将卡接板安装于连接杆上，结构简单。
13.可选的，所述上连接板呈圆盘型，所述上连接板上开设有若干第一腰型孔，若干所
述第一腰型孔沿上连接板轴线方向分布，所述第一腰型孔的长度方向与上连接板径向方向平行，所述连接杆通过第三可拆卸结构滑移连接于第一腰型孔内。
14.通过采用上述技术方案，使用前，操作人员可通过调节连接杆相对于第一腰型孔的位置实现对不同外径的轴承进行拆卸，结构简单，适应性更强。
15.可选的，所述第三可拆卸结构包括第三连接螺杆以及拆卸螺母；所述第三连接螺杆一端设置于连接杆靠近上连接板的一端，所述第三连接螺杆另一端穿出所述第一腰型孔，所述拆卸螺母螺纹连接于第三连接螺杆穿出第一腰型孔的一端。
16.通过采用上述技术方案，在需要将连接杆滑移连接于第一腰型孔内时，操作人员只需要将拆卸螺母拧松，使得第三连接螺杆滑移连接于第一腰型孔内，在调节完成后，操作人员将拆卸螺母拧紧，实现将第三连接螺杆与第一腰型孔相对固定，方便操作人员的操作。
17.可选的，所述卡接板上开设有若干第二腰型孔，若干所述第二腰型孔沿上连接板轴线方向分布，所述第二腰型孔的长度方向与上连接板径向方向平行，所述连接杆远离上连接板的一端可拆卸设置于所述第二腰型孔内。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员可调节连接杆与第二腰型孔之间的相对位置，连接杆与第一腰型孔之间的相对位置，实现对不同外径大小的叶轮进行拆卸，方便操作人员的操作。
19.可选的，所述上连接板上设置有用于带动轴承或叶轮脱离轴的施力组件，所述施力组件包括施力螺杆，所述施力螺杆螺纹连接于上连接板上，所述施力螺杆一端用于与带有轴承或叶轮的轴抵触。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员转动施力螺杆，使得施力螺杆与轴的一端相抵触，随后将轴承或叶轮从轴上拔出，方便操作人员的操作。
21.可选的，所述施力螺杆远离轴承的一端固定连接有用于与电钻相连的六角柱。
22.通过采用上述技术方案，在需要转动施力螺杆时，操作人员可通过电钻与施力螺杆上的六角柱进行配合，通过电钻带动施力螺杆的转动，方便操作人员的操作。
23.可选的，所述连接杆包括第一安装杆、安装螺杆以及第二安装杆；所述第一安装杆设置于所述上连接板上，所述安装螺杆一端螺纹连接于第一安装杆远离上连接板的一端，所述安装螺杆另一端固定连接于第二安装杆的一端，所述钩子本体可拆卸连接于所述第二安装杆上。
24.通过采用上述技术方案，使用时操作人员可通过第一安装杆以及第二安装杆实现对连接杆长度的调节，实现对不同厚度的轴承或叶轮进行拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过卡接板以及钩体，实现对钩子本体更换成卡接板，实现对轴上的轴承以及叶轮进行拆卸；
27.2.通过第一腰型孔以及第二腰型孔实现对不同外径的轴承以及叶轮进行拆卸；
28.3.通过第一安装杆、安装螺杆以及第二安装杆实现对不同厚度的轴承以及叶轮进行拆卸。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
31.图3是图2中连接杆的爆炸视图，用于展示连接杆的结构。
32.图4是图2中将钩子本体替换为卡接板后的结构示意图。
33.图5是图4中隐藏卡接板后的结构示意图。
34.附图标记：1、上连接板；11、第一腰型孔；2、钩体；21、连接杆；211、第一安装杆；212、安装螺杆；213、第二安装杆；22、钩子本体；3、施力组件；31、施力螺杆；32、六角柱；4、第三可拆卸结构；41、第三连接螺杆；42、拆卸螺母；5、第一连接螺杆；6、卡接板；61、第二腰型孔；62、滑移槽；7、第二可拆卸结构；71、第二连接螺杆；72、锁紧螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种多功能拉马结构。参照图2，一种多功能拉马结构包括上连接板1以及三个钩体2，上连接板1呈圆盘型，上连接板1上端面开设有四个第一腰型孔11，其中三个第一腰型孔11沿上连接板1轴线周向均匀分布，第一腰型孔11长度方向与上连接板1径向方向平行，另一个第一腰型孔11与其他第一腰型孔11一百八十度分布。
37.参照图2，上连接板1上设置有施力组件3，施力组件3包括施力螺杆31；施力螺杆31与上连接板1同轴设置，施力螺杆31一端螺纹连接于上连接板1上，施力螺杆31一端同轴固定连接有六角柱32，六角柱32用于与电钻相连。
38.参照图2以及图3，钩体2包括连接杆21以及钩子本体22；连接杆21包括第一安装杆211、安装螺杆212以及第二安装杆213；第一安装杆211通过第三可拆卸结构4滑移连接于第一腰型孔11内，第三可拆卸结构4包括第三连接螺杆41以及拆卸螺母42；第三连接螺杆41与第一安装杆211同轴设置，第三连接螺杆41一端固定连接于第一安装杆211的一端，第三连接杆21远离第一安装杆211的一端贯穿第一腰型孔11并螺纹连接于拆卸螺母42上，第一安装杆211靠近上连接板1的一端面与拆卸螺母42将上连接板1进行夹紧。
39.参照图2以及图3，安装螺杆212与第二安装杆213同轴设置，安装螺杆212一端固定连接于第二安装杆213的一端，安装螺杆212另一端螺纹连接于第一安装杆211远离上连接板1的一端；第二安装杆213远离安装螺杆212的一端开设安装槽，钩子本体22通过第一可拆卸结构可拆卸连接于第二安装杆213上；第一可拆卸结构包括第一连接螺杆5，第一连接螺杆5一端固定连接于钩子本体22上，第一连接螺杆5另一端螺纹连接于安装槽内。
40.参照图4以及图5，第一安装杆211通过第二可拆卸结构7安装于卡接板6上，卡接板6为圆盘型，卡接板6一端面开设有三个第二腰型孔61，三个第二腰型孔61沿卡接盘轴线方向均匀分布，第二腰型孔61的长度方向与卡接盘径向方向平行；卡接板6侧壁上开设有供轴体滑移的滑移槽62。
41.参照图4以及图5，第二可拆卸结构7包括第二连接螺杆71以及锁紧螺母72；第二连接螺杆71一端螺纹连接于第一安装杆211远离上连接板1的一端，第二连接螺杆71另一端贯穿第二腰型孔61并螺纹连接于锁紧螺母72上。
42.本技术实施例一种多功能拉马结构的实施原理为：使用前，操作人员将拆卸螺母42拧松，随后调节连接杆21与第一腰型孔11之间的相对位置，随后拧紧拆卸螺母42，实现将连接杆21相对固定连接于第一腰型孔11内；通过将第二安装杆213从第一安装杆211内拧
出，实现对不同厚度的轴承或叶轮进行拆卸。
43.使用时，操作人员将电钻与施力螺杆31上的六角柱32进行配合，使得电钻带动施力螺杆31转动，使得施力螺杆31与轴的一端相抵触，随后施力螺杆31将轴上的轴承进行拔出。
44.在需要对轴上的叶轮进行拆卸时，操作人员只需要将第二连接螺杆71一端螺纹连接于第一安装杆211远离上连接板1的一端，随后将第二连接螺杆71的另一端穿出第二腰型孔61并螺纹连接于锁紧螺母72上，随后转动施力螺杆31实现将叶轮从轴上拔出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。