一种橡胶带生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶带生产技术领域，特别涉及一种橡胶带生产用切割装置。


背景技术：

2.早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性和绝缘性材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶是从橡胶树和橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业和生活的各个方面；橡胶运输带是一种常见的工业传输用传送带，在进行橡胶运输带的生产过程中，需要对橡胶运输带进行切割，目前大多使用普通切割机进行切割加工，由于橡胶材料具有弹性，在切割的过程中，切割点两侧的橡胶运输带容易向上大幅度弹起，影响正常切割，且由于橡胶带的宽度不一，在传送时若缺少限位对其夹持，很容易导致橡胶带在传送至发生位置的偏移。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种橡胶带生产用切割装置，可以解决现有技术中，目前大多使用普通切割机进行切割加工，由于橡胶材料具有弹性，在切割的过程中，切割点两侧的橡胶运输带容易向上大幅度弹起，影响正常切割，且由于橡胶带的宽度不一，在传送时若缺少限位对其夹持，很容易导致橡胶带在传送至发生位置的偏移的问题。
4.本实用新型提供了一种橡胶带生产用切割装置，包括安装座以及设置在所述安装座上的传送带，所述安装座上设置有稳固切割机构；
5.所述稳固切割机构包括支撑座、支撑臂、支撑顶板、液压缸、安装板、切割刀和按压组件，所述支撑座对称安装在所述安装座的两侧，所述支撑臂的一端安装在所述支撑座的顶部，所述支撑顶板的底部两端与所述支撑臂的另一端固定连接，所述液压缸安装在所述支撑顶板的顶部，且所述液压缸的输出端贯穿所述支撑顶板与所述安装板的顶部固定连接，所述切割刀安装在所述安装板的另一端，所述按压组件设置在所述安装板的两侧。
6.较佳地，所述按压组件包括u型座、转动杆、连接臂、扭簧、夹持板和按压棍，所述u型座对称安装在所述安装板的两侧，所述转动杆的两端转动连接在所述u型座的内侧，所述连接臂的一端固定连接在所述转动杆的中端，所述夹持板的一侧与所述连接臂的另一端固定连接，所述按压棍转动连接在所述夹持板的另一侧内部，所述扭簧分别套接在所述连接臂的两侧。
7.较佳地，还包括设置在所述安装座两侧的限位组件，所述限位组件包括调节螺杆和限位板，所述调节螺杆的一端螺纹贯穿所述安装座的一侧与所述限位板的一侧转动连接。
8.较佳地，所述按压棍上均套接有防滑垫。
9.较佳地，所述限位板的内侧均经过抛光处理。
10.本实用新型提供的有益效果是：
11.1、当安装板下压时，因u型座对称安装在安装板的两侧，转动杆的两端转动连接在u型座的内侧，连接臂的一端固定连接在转动杆的中端，夹持板的一侧与连接臂的另一端固定连接，按压棍转动连接在夹持板的另一侧内部，扭簧分别套接在连接臂的两侧，进而首先按压棍接触到橡胶带，继续下压后，按压棍沿着橡胶带向两侧按压滑动，同时按压棍在扭簧的作用下，使得对橡胶带的按压更加稳固，更有利于切割刀的切割；
12.2、当更换不同宽度的橡胶带时，通过转动调节螺杆，调节螺杆可带动限位板进行位置调整，从而使得两个限位板之间的距离可进行调整，从而适应不同的橡胶带宽度。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种橡胶带生产用切割装置整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种橡胶带生产用切割装置按压棍的结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的一种橡胶带生产用切割装置转动杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的一种橡胶带生产用切割装置限位板的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、安装座；
19.2、传送带；
20.3、稳固切割机构；31、支撑座；32、支撑臂；33、支撑顶板；34、液压缸；35、安装板；36、切割刀；37、按压组件；371、u型座；372、转动杆；373、连接臂；374、扭簧；375、夹持板；376、按压棍；
21.4、限位组件；41、调节螺杆；42、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示；
24.一种橡胶带生产用切割装置，包括安装座1以及设置在安装座1上的传送带2，安装座1上设置有稳固切割机构3。
25.本实施方案中：在一般的情况下，在进行橡胶运输带的生产过程中，需要对橡胶运输带进行切割，目前大多使用普通切割机进行切割加工，由于橡胶材料具有弹性，在切割的过程中，切割点两侧的橡胶运输带容易向上大幅度弹起，影响正常切割，且由于橡胶带的宽度不一，在传送时若缺少限位对其夹持，很容易导致橡胶带在传送至发生位置的偏移，通过稳固切割机构3，可在对橡胶带进行切割时，对切割点的两侧进行按压，保证切割的稳定性。
26.如图1－图4所示；
27.基于现有的橡胶带生产用切割装置，通过增加的稳固切割机构3和限位组件4，可以解决现有技术中，目前大多使用普通切割机进行切割加工，由于橡胶材料具有弹性，在切割的过程中，切割点两侧的橡胶运输带容易向上大幅度弹起，影响正常切割，且由于橡胶带的宽度不一，在传送时若缺少限位对其夹持，很容易导致橡胶带在传送至发生位置的偏移
的问题。
28.进一步而言：
29.结合上述内容，为了在对橡胶带进行切割时，对切割点的两侧进行按压，保证切割的稳定性，安装座1上设置有稳固切割机构3，稳固切割机构3包括支撑座31、支撑臂32、支撑顶板33、液压缸34、安装板35、切割刀36和按压组件37，支撑座31对称安装在安装座1的两侧，支撑臂32的一端安装在支撑座31的顶部，支撑顶板33的底部两端与支撑臂32的另一端固定连接，液压缸34安装在支撑顶板33的顶部，且液压缸34的输出端贯穿支撑顶板33与安装板35的顶部固定连接，切割刀36安装在安装板35的另一端，按压组件37设置在安装板35的两侧。
30.本实施方案中：在对橡胶带进行切割时，因支撑座31对称安装在安装座1的两侧，支撑臂32的一端安装在支撑座31的顶部，支撑顶板33的底部两端与支撑臂32的另一端固定连接，液压缸34安装在支撑顶板33的顶部，且液压缸34的输出端贯穿支撑顶板33与安装板35的顶部固定连接，切割刀36安装在安装板35的另一端，按压组件37设置在安装板35的两侧，从而当液压缸34带动安装板35下压，当安装板35下压时，使得切割刀36可对橡胶带进行切割，同时在安装板35下压时，按压组件37可对切割点的两侧进行按压，使得橡胶带处于绷紧的状态，从而更加便于切割刀36的切割。
31.更进一步而言：按压组件37包括u型座371、转动杆372、连接臂373、扭簧374、夹持板375和按压棍376，u型座371对称安装在安装板35的两侧，转动杆372的两端转动连接在u型座371的内侧，连接臂373的一端固定连接在转动杆372的中端，夹持板375的一侧与连接臂373的另一端固定连接，按压棍376转动连接在夹持板375的另一侧内部，扭簧374分别套接在连接臂373的两侧。
32.本实施方案中：当安装板35下压时，因u型座371对称安装在安装板35的两侧，转动杆372的两端转动连接在u型座371的内侧，连接臂373的一端固定连接在转动杆372的中端，夹持板375的一侧与连接臂373的另一端固定连接，按压棍376转动连接在夹持板375的另一侧内部，扭簧374分别套接在连接臂373的两侧，进而首先按压棍376接触到橡胶带，继续下压后，按压棍376沿着橡胶带向两侧按压滑动，同时按压棍376在扭簧374的作用下，使得对橡胶带的按压更加稳固，更有利于切割刀36的切割。
33.需要说明的是：还包括设置在安装座1两侧的限位组件4，限位组件4包括调节螺杆41和限位板42，调节螺杆41的一端螺纹贯穿安装座1的一侧与限位板42的一侧转动连接。
34.本实施方案中：当更换不同宽度的橡胶带时，通过转动调节螺杆41，调节螺杆41可带动限位板42进行位置调整，从而使得两个限位板42之间的距离可进行调整，从而适应不同的橡胶带宽度。
35.应当理解的是：按压棍376上均套接有防滑垫，限位板42的内侧均经过抛光处理。
36.以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。