一种光学胶片加工膜切机用模切辊的制作方法

1.本实用新型涉及膜切机技术领域，尤其涉及一种光学胶片加工膜切机用模切辊。


背景技术：

2.专利号为cn214359186u的中国授权实用新型专利文件公开了一种光学膜片加工模切机用模切辊，所述固定导辊与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述活动导辊与所述固定架活动连接，并位于所述固定导辊的下方；
3.该模切辊在使用过程中还存在以下不足之处：操作较为繁琐，需要先向外抽出挡板，然后再转动转动柄才能进行高度调节操作，同时无法做到精准调节，在任意处停止转动柄的转动(因为需要将挡板卡到棘轮上)。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种光学胶片加工膜切机用模切辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学胶片加工膜切机用模切辊，包括底座、架体、辊体，两所述架体相靠近一侧均开设有相互连通的条形滑槽、槽体一，两所述条形滑槽内均滑动安装有一个滑块，且位于下方的辊体转动设置在两滑块之间，两所述架体之间转动安装有一个转轴，且转轴上偏心固定安装有两圆盘，且圆盘与滑块之间安装有连接结构，所述架体与转轴的两端分别设置有转动组件，两所述转动组件安装有连接机构，两所述架体之间安装有与连接机构相配合的驱动组件。
7.在上述的一种光学胶片加工膜切机用模切辊中，所述连接结构由环形连接槽以及连接杆架组成，两所述圆盘上均开设有一个环形连接槽，两所述滑块的下端均固定安装有与环形连接槽相配合的连接杆架，且连接块的端面形状为倒置的t形。
8.在上述的一种光学胶片加工膜切机用模切辊中，所述转动组件由齿轮、限位块、齿条以及限位槽组成，两所述架体相远离一侧的外壁上均固定安装有一个限位块，且两限位块相靠近一侧均开设有限位槽，所述转轴的两端均固定安装有一个齿轮，两所述齿轮上均啮合安装有齿条，且齿条滑动穿过相应的限位槽。
9.在上述的一种光学胶片加工膜切机用模切辊中，两所述限位槽的侧壁上均开设有一个槽体二，且槽体二内固定安装有磁块一，两所述齿条靠近槽体二的一侧开设有槽体三，且槽体三上固定安装有磁块二，所述磁块一与磁块二相靠近一侧的磁性相反。
10.在上述的一种光学胶片加工膜切机用模切辊中，所述连接机构由条形滑孔、杆体、连接块组成，两所述架体上均开设有一个条形滑孔，两所述齿条相靠近一侧均固定安装有一个杆体，且杆体的一端穿过相应的条形滑孔并共同固定安装有一个连接块。
11.在上述的一种光学胶片加工膜切机用模切辊中，所述驱动组件由固定板、螺纹杆以及旋钮组成，两所述架体之间固定安装有一个固定板，所述固定板上螺纹安装有一个螺
纹杆，且螺纹杆的下端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的上端转动安装在连接块的下表面。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：用手对旋钮施加一个转动力即可实现对下方辊体所处高度的调节，同时在转动任意角度后可随时撤去对旋钮施加的转动力，此时螺纹杆会螺纹固定在固定板上，具有一定自锁作用，整体操作便捷，省时省力。
14.2：通过限位块对齿条具有一个限位支撑的作用，同时通过磁块一与磁块二的配合使用，可提高齿条在竖直方向上的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种光学胶片加工膜切机用模切辊的结构示意图；
16.图2为图1中齿条旋转一定角度后的结构示意图；
17.图3为图1中架体旋转一定角度后的结构示意图；
18.图4为图1中限位块旋转一定角度后的结构示意图；
19.图5为图1中a部分的结构发放大示意图；
20.图6为图1中固定板部分的结构放大示意图。
21.图中：1底座、2架体、3辊体、4条形滑槽、5滑块、6槽体一、 7转轴、8圆盘、9齿轮、10限位块、11齿条、12杆体、13连接块、 14固定板、15螺纹杆、16旋钮、17限位槽、18槽体二、19磁块一、20槽体三、21磁块二、22条形滑孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1、图3，一种光学胶片加工膜切机用模切辊，包括底座 1、架体2、辊体3，两架体2相靠近一侧均开设有相互连通的条形滑槽4、槽体一6，两条形滑槽4内均滑动安装有一个滑块5，且位于下方的辊体3转动设置在两滑块5之间，两架体2之间转动安装有一个转轴7，且转轴7上偏心固定安装有两圆盘8，且圆盘8与滑块5 之间安装有连接结构；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、圆盘8具体位于相应的槽体一6上，圆盘8的转动会带动与之连接的滑块5在条形滑槽4内滑动，当滑块5滑动至最低位置时，滑块5的上端依旧位于条形滑槽4，从而使得圆盘8的转动只能带动滑块5在竖直方向上移动。
26.2、连接结构由环形连接槽以及连接杆架组成，两圆盘8上均开设有一个环形连接槽，两滑块5的下端均固定安装有与环形连接槽相配合的连接杆架，且连接块的端面形状为倒置的t形。
27.3、连接结构的设置使得圆盘8的转动可带动滑块5一并运动，但此时在条形滑槽4的限位作用下，使得圆盘8的转动只能带动滑块 5在竖直方向上进行移动。
28.参照图1-6，架体2与转轴7的两端分别设置有转动组件，两转动组件安装有连接机构，两架体2之间安装有与连接机构相配合的驱动组件；
29.上述值得注意的有以下几点：
30.1、转动组件由齿轮9、限位块10、齿条11以及限位槽17组成，两架体2相远离一侧的外壁上均固定安装有一个限位块10，且两限位块10相靠近一侧均开设有限位槽17，转轴7的两端均固定安装有一个齿轮9，两齿轮9上均啮合安装有齿条11，且齿条11滑动穿过相应的限位槽17。
31.2、转动组件的设置便于带动转轴7进行转动，在转轴7的两端处均设置一个转动组件，便于更好的带动转轴7进行转动。
32.3、两限位槽17的侧壁上均开设有一个槽体二18，且槽体二18 内固定安装有磁块一19，两齿条11靠近槽体二18的一侧开设有槽体三20，且槽体三20上固定安装有磁块二21，磁块一19与磁块二 21相靠近一侧的磁性相反。
33.4、通过磁块一19与磁块二21的配合使用，可提高齿条11在竖直方向上的稳定性。
34.5、连接机构由条形滑孔22、杆体12、连接块13组成，两架体 2上均开设有一个条形滑孔22，两齿条11相靠近一侧均固定安装有一个杆体12，且杆体12的一端穿过相应的条形滑孔22并共同固定安装有一个连接块13。
35.6、驱动组件由固定板14、螺纹杆15以及旋钮16组成，两架体 2之间固定安装有一个固定板14，固定板14上螺纹安装有一个螺纹杆15，且螺纹杆15的下端固定安装有旋钮16，螺纹杆15的上端转动安装在连接块13的下表面。
36.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
37.本实用新型中，当需要调节下方辊体3所处高度时，直接用手对旋钮16施加一个转动力，旋钮16转动通过螺纹杆15带动连接块13 在竖直方向上进行移动，连接块13通过杆体12带动齿条11移动，齿条11移动带动与之啮合的齿轮9转动，齿轮9通过转轴7带动圆盘8进行转动，圆盘8转动带动滑块5在竖直方向上移动，从而完成高度调节，同时在撤去对旋钮16所施加的转动力，螺纹杆15会螺纹固定在固定板14上，具有一定自锁作用。