内塑料件组装夹具的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种内塑料件组装夹具。


背景技术：

2.在传统生产厂家中，配套产品出厂前，需要经历装配生产线，对产品以及配套的配件进行组装装配，目前大多数塑料产品配备弹簧和钢珠配件的装配生产线，在装配过程中一般采用流水线装配，一个工位对应一个配件装配，下一个工位对应下一个配件装置，在安装弹簧和钢珠过程中，人工组装需要使用特殊工具装入，易伤到人，并且安装效率和精度较低，难以同步对弹簧和钢珠进行快速装配至产品内，人工劳动强度大。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加热丝弹簧组装设备[申请号：201821881250.0]，包括电热丝供料模组1、塑料件供料模组2、平头金属柱供料模组3、尖头金属柱供料模组4、组装移载平台5、点焊机6和下料模组7，电热丝供料模组1、塑料件供料模组2、平头金属柱供料模组3、尖头金属柱供料模组4和点焊机6依次安装在组装移载平台5的四周。但是该方案在安装过程中，仍然难以同步对弹簧和钢珠进行快速装配至产品内，不适用于同时需要安装弹簧和钢珠的生产线，存在安装效率和精度较低、人工劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种内塑料件组装夹具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种内塑料件组装夹具，包括夹具主体，所述的夹具主体底部设有产品定位部，所述的夹具主体内设有可拆式弹簧钢珠定位固定组件，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件与产品定位部的位置相对应，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件与夹具主体之间形成安装空间，所述的夹具主体内还设有可沿竖直方向往复直线运动的推板部，所述的推板部与安装空间正对设置。
[0007]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件包括设置于夹具主体内的钢珠定位固定部和弹簧定位固定部，所述的钢珠定位固定部和弹簧定位固定部分别与推板部的位置相对应。
[0008]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的钢珠定位固定部包括设置于夹具主体内的中部钢珠定位座，所述的中部钢珠定位座与夹具主体相卡接配合，所述的夹具主体内还设有钢珠限位件，所述的钢珠限位件与中部钢珠定位座相抵接配合。
[0009]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的中部钢珠定位座内设有钢珠配适槽，所述的钢珠配适槽呈弧形，所述的中部钢珠定位座上设有顶部挡块，所述的顶部挡块位于钢珠限位件上方。
[0010]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的钢珠限位件包括设置于夹具主体内的若干钢珠限位安装板，所述的钢珠限位安装板内设有钢珠起始安装孔槽，所述的钢珠起始安装
孔槽贯穿通过钢珠限位安装板，所述的钢珠限位安装板内还设有钢珠限位滑槽，所述的钢珠限位滑槽与钢珠限位安装板相连通设置。
[0011]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的弹簧定位固定部包括设置于夹具主体内的两个弹簧定位侧板，所述的两个弹簧定位侧板沿夹具主体中心线对称设置，所述的中部钢珠定位座位于相邻两个弹簧定位侧板之间，所述的中部钢珠定位座和弹簧定位侧板分别与推板部交错设置。
[0012]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的产品定位部包括设置于夹具主体底部的产品定位底座，所述的产品定位底座内设有若干沿产床定位底座中心线对称的产品定位腔，所述的产品定位腔位于安装空间下方且产品定位腔与安装空间相连通设置。
[0013]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的推板部包括设置于夹具主体内的两个推板，所述的推板上设有活动式抵接板，所述的活动式抵接板与推板之间通过转轴相连，所述的活动式抵接板内设有弧形槽，所述的中部钢珠定位座和弹簧定位侧板分别与推板交错设置。
[0014]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的夹具主体上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴上设有连接板，所述的连接板与推板之间通过转轴相连。
[0015]
在上述的内塑料件组装夹具中，所述的连接板上设有中部防过位抵接板，所述的中部防过位抵接板位于相邻两个推板之间且中部防过位抵接板与推板之间形成间隙。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体内，通过产品定位部将产品主体进行定位固定，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间内，通过可拆式弹簧钢珠定位固定组件对弹簧和钢珠进行定位固定，再通过推板部将弹簧和钢珠推入至塑料产品主体内，完成装配，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在安装过程中，将钢珠放置于中部钢珠定位座处，同时使得钢珠对应钢珠起始安装孔槽，对钢珠进行定位固定，再通过钢珠限位滑槽对钢珠的安装轨迹进行限位，避免钢珠在安装过程中发生位置偏移，安装精度较高。
[0019]
3、本实用新型在安装过程中，将活动式抵接板向下移动，通过活动式抵接板带动活动式抵接板进行同步移动，通过活动式抵接板将弹簧以及钢珠向下挤压，安装至塑料产品主体内，活动式抵接板与推板内设有若干通孔，活动式抵接板与推板之间通过转轴相连，活动式抵接板内设有弧形槽，在活动式抵接板向下移动时，活动式抵接板可对弹簧抵接处发生一定的角度偏转，可更好更方便的将弹簧挤压入至塑料产品内部，避免发生卡死的情况，具有一定的转动灵活度。
[0020]
4、本实用新型中的连接板与推板内设有若干通孔，连接板与推板之间通过转轴相连，使得推板向下移动过程中可转动一定的角度，配合安装空间进行移动，中部防过位抵接板可避免推板向内转动过度，起到防过位的作用，限制了推板的转动角度，推板朝外的角度通过夹具主体进行限制。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的装配示意图。
[0023]
图2是本实用新型的结构示意图。
[0024]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0025]
图4是本实用新型的背侧局部结构示意图。
[0026]
图中：夹具主体1、产品定位部2、可拆式弹簧钢珠定位固定组件3、安装空间4、推板部5、钢珠定位固定部6、弹簧定位固定部7、中部钢珠定位座8、钢珠限位件9、钢珠配适槽10、顶部挡块11、钢珠限位安装板12、钢珠起始安装孔槽13、钢珠限位滑槽14、弹簧定位侧板15、产品定位底座16、产品定位腔17、推板18、活动式抵接板19、弧形槽20、直线驱动器21、连接板22、中部防过位抵接板23。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0028]
如图1-4所示，一种内塑料件组装夹具，包括夹具主体1，所述的夹具主体1底部设有产品定位部2，所述的夹具主体1内设有可拆式弹簧钢珠定位固定组件3，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件3与产品定位部2的位置相对应，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件3与夹具主体1之间形成安装空间4，所述的夹具主体1内还设有可沿竖直方向往复直线运动的推板部5，所述的推板部5与安装空间4正对设置。
[0029]
在本实施例中，在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体1内，通过产品定位部2将产品主体进行定位固定，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间4内，通过可拆式弹簧钢珠定位固定组件3对弹簧和钢珠进行定位固定，再通过推板部5将弹簧和钢珠推入至塑料产品主体内，完成装配，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强。
[0030]
结合图1-4所示，所述的可拆式弹簧钢珠定位固定组件3包括设置于夹具主体1内的钢珠定位固定部6和弹簧定位固定部7，所述的钢珠定位固定部6和弹簧定位固定部7分别与推板部5的位置相对应。
[0031]
具体地说，在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体1内，通过产品定位部2将产品主体进行定位固定，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间4内，通过弹簧定位固定部7对弹簧进行定位固定，通过钢珠定位固定部6对钢珠进行定位固定，再通过推板部5将弹簧和钢珠推入至塑料产品主体内，完成装配，采用多方位定位固定，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强。
[0032]
结合图2、图3所示，所述的钢珠定位固定部6包括设置于夹具主体1内的中部钢珠定位座8，所述的中部钢珠定位座8与夹具主体1相卡接配合，所述的夹具主体1内还设有钢珠限位件9，所述的钢珠限位件9与中部钢珠定位座8相抵接配合。
[0033]
本实施例中，在安装过程中，将钢珠放置于中部钢珠定位座8处，对钢珠进行定位固定，再通过钢珠限位件9对钢珠的安装轨迹进行限位，避免钢珠在安装过程中发生位置偏移，安装精度较高。
[0034]
所述的中部钢珠定位座8内设有钢珠配适槽10，所述的钢珠配适槽10呈弧形，所述的中部钢珠定位座8上设有顶部挡块11，所述的顶部挡块11位于钢珠限位件9上方。
[0035]
本实施例中，钢珠配适槽10用以对位抵接钢珠，钢珠配适槽10呈弧形，与钢珠的形状相配适，顶部挡块11可避免钢珠向上弹出，整体结构合理，降低了失误率，提高了安装效率。
[0036]
结合图3所示，所述的钢珠限位件9包括设置于夹具主体1内的若干钢珠限位安装板12，所述的钢珠限位安装板12内设有钢珠起始安装孔槽13，所述的钢珠起始安装孔槽13贯穿通过钢珠限位安装板12，所述的钢珠限位安装板12内还设有钢珠限位滑槽14，所述的钢珠限位滑槽14与钢珠限位安装板12相连通设置。
[0037]
本实施例中，在安装过程中，将钢珠放置于中部钢珠定位座8处，同时使得钢珠对应钢珠起始安装孔槽13，对钢珠进行定位固定，再通过钢珠限位滑槽14对钢珠的安装轨迹进行限位，避免钢珠在安装过程中发生位置偏移，安装精度较高。
[0038]
所述的弹簧定位固定部7包括设置于夹具主体1内的两个弹簧定位侧板15，所述的两个弹簧定位侧板15沿夹具主体1中心线对称设置，所述的中部钢珠定位座8位于相邻两个弹簧定位侧板15之间，所述的中部钢珠定位座8和弹簧定位侧板15分别与推板部5交错设置。
[0039]
本实施例中，弹簧一端与钢珠相抵接配合，另一端与弹簧定位侧板15相抵接配合，通过弹簧定位侧板15对弹簧进行定位固定，弹簧定位侧板15与中部钢珠定位座8之间所形成的安装空间4宽度从上到下逐渐减小，确保在安装过程中，弹簧可处于压缩状态带动钢珠安装至塑料产品主体内。
[0040]
所述的产品定位部2包括设置于夹具主体1底部的产品定位底座16，所述的产品定位底座16内设有若干沿产床定位底座16中心线对称的产品定位腔17，所述的产品定位腔17位于安装空间4下方且产品定位腔17与安装空间4相连通设置。
[0041]
本实施例中，在安装过程中，将产品主体放置于夹具主体1内，通过产品定位底座16的产品定位腔17对产品主体底部进行定位，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，产品定位腔17位于安装空间4下方且产品定位腔17与安装空间4相连通设置，结构合理。
[0042]
结合图1、图4所示，所述的推板部5包括设置于夹具主体1内的两个推板18，所述的推板18上设有活动式抵接板19，所述的活动式抵接板19与推板18之间通过转轴相连，所述的活动式抵接板19内设有弧形槽20，所述的中部钢珠定位座8和弹簧定位侧板15分别与推板18交错设置。
[0043]
本实施例中，在安装过程中，将活动式抵接板19向下移动，通过活动式抵接板19带动活动式抵接板19进行同步移动，通过活动式抵接板19将弹簧以及钢珠向下挤压，安装至塑料产品主体内，活动式抵接板19与推板18内设有若干通孔，活动式抵接板19与推板18之间通过转轴相连，活动式抵接板19内设有弧形槽20，在活动式抵接板19向下移动时，活动式抵接板19可对弹簧抵接处发生一定的角度偏转，可更好更方便的将弹簧挤压入至塑料产品内部，避免发生卡死的情况，具有一定的转动灵活度。
[0044]
结合图1、图4所示，所述的夹具主体1上设有直线驱动器21，所述的直线驱动器21的动力轴上设有连接板22，所述的连接板22与推板18之间通过转轴相连。
[0045]
本实施例中，当需要移动推板18时，启动直线驱动器21，通过直线驱动器21的动力轴带动连接板22和推板18进行同步移动，自动化程度较高，无需人工挤压，大大降低了人工劳动强度，本领域技术人员应当理解，直线驱动器21可以选用气缸、油缸或者是直线电机。
[0046]
结合图4所示，所述的连接板22上设有中部防过位抵接板23，所述的中部防过位抵接板23位于相邻两个推板18之间且中部防过位抵接板23与推板18之间形成间隙。
[0047]
本实施例中，连接板22与推板18内设有若干通孔，连接板22与推板18之间通过转轴相连，使得推板18向下移动过程中可转动一定的角度，配合安装空间4进行移动，中部防过位抵接板23可避免推板18向内转动过度，起到防过位的作用，限制了推板18的转动角度，推板18朝外的角度通过夹具主体1进行限制。
[0048]
本实用新型的工作原理是：
[0049]
在使用过程中，先将需要组装的产品主体放置于夹具主体1内，通过产品定位底座16的产品定位腔17对产品主体底部进行定位，避免在安装过程中产品主体发生晃动，提高安装的精确度，产品定位腔17位于安装空间4下方且产品定位腔17与安装空间4相连通设置，结构合理，再将弹簧和钢珠依次放入至安装空间4内，
[0050]
在安装过程中，将钢珠放置于中部钢珠定位座8处，同时使得钢珠对应钢珠起始安装孔槽13，对钢珠进行定位固定，再通过钢珠限位滑槽14对钢珠的安装轨迹进行限位，避免钢珠在安装过程中发生位置偏移，安装精度较高，钢珠配适槽10用以对位抵接钢珠，钢珠配适槽10呈弧形，与钢珠的形状相配适，顶部挡块11可避免钢珠向上弹出，整体结构合理，降低了失误率，提高了安装效率，
[0051]
弹簧一端与钢珠相抵接配合，另一端与弹簧定位侧板15相抵接配合，通过弹簧定位侧板15对弹簧进行定位固定，弹簧定位侧板15与中部钢珠定位座8之间所形成的安装空间4宽度从上到下逐渐减小，确保在安装过程中，弹簧可处于压缩状态带动钢珠安装至塑料产品主体内，完成装配，采用多方位定位固定，定位精度高，无需借助特殊工件装卸，在安装过程中不会伤到人，安全性较高，且大大提高了安装效率和自动化程度，实用性较强，
[0052]
在安装过程中，将活动式抵接板19向下移动，通过活动式抵接板19带动活动式抵接板19进行同步移动，通过活动式抵接板19将弹簧以及钢珠向下挤压，安装至塑料产品主体内，活动式抵接板19与推板18内设有若干通孔，活动式抵接板19与推板18之间通过转轴相连，活动式抵接板19内设有弧形槽20，在活动式抵接板19向下移动时，活动式抵接板19可对弹簧抵接处发生一定的角度偏转，可更好更方便的将弹簧挤压入至塑料产品内部，避免发生卡死的情况，具有一定的转动灵活度，
[0053]
当需要移动推板18时，启动直线驱动器21，通过直线驱动器21的动力轴带动连接板22和推板18进行同步移动，自动化程度较高，无需人工挤压，大大降低了人工劳动强度，
[0054]
连接板22与推板18内设有若干通孔，连接板22与推板18之间通过转轴相连，使得推板18向下移动过程中可转动一定的角度，配合安装空间4进行移动，中部防过位抵接板23可避免推板18向内转动过度，起到防过位的作用，限制了推板18的转动角度，推板18朝外的角度通过夹具主体1进行限制。
[0055]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0056]
尽管本文较多地使用夹具主体1、产品定位部2、可拆式弹簧钢珠定位固定组件3、安装空间4、推板部5、钢珠定位固定部6、弹簧定位固定部7、中部钢珠定位座8、钢珠限位件9、钢珠配适槽10、顶部挡块11、钢珠限位安装板12、钢珠起始安装孔槽13、钢珠限位滑槽14、弹簧定位侧板15、产品定位底座16、产品定位腔17、推板18、活动式抵接板19、弧形槽20、直线驱动器21、连接板22、中部防过位抵接板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。