一种塑料制品成型用多点打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔设备，具体为一种塑料制品成型用多点打孔设备，属于塑料制品加工技术领域。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品在生产加工时需使用到打孔设备。
3.如cn 213999641 u的一种塑料制品成型用多点打孔装置，该种塑料制品成型用多点打孔装置，能够有效解决现有打孔装置不便于进行调节角度对塑料制品进行打孔，塑料制品进行打孔时容易移位，对塑料制品进行固定时操作不便的问题，具有较高的实用价值，但该专利中对塑料制品的固定效果仍有待提高。
4.也就是说，现有的塑料制品打孔设备在进行打孔时，塑料制品易发生位置偏移，影响打孔精度，且打孔过程中会产生大量碎屑，碎屑堆积在工件表面会影响打孔效果，导致碎屑与打孔位置发生粘连，同时塑料制品在打孔时，打孔位置处的温度较高，易造成塑料制品发生形变，影响成型效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料制品成型用多点打孔设备，通过在l型固定板上设置第一微型油缸与第二微型油缸可对待加工工件进行稳定夹持，避免待加工工件在打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度，通过设置鼓风机与吹气管可对打孔过程中产生的碎屑进行吹落，同时可对打孔位置进行快速冷却，避免塑料制品在打孔过程中受热变形。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料制品成型用多点打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有打孔柜体，所述打孔柜体内部固定连接有驱动箱，所述驱动箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱下方设有支架，所述支架底部固定连接有动力箱，所述动力箱顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述动力箱内部设有转轴，所述转轴底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有钻头。
7.优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与驱动箱内壁滑动连接，所述螺纹套底部与支架固定连接。
8.优选的，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外围啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处与转轴固定连接，所述转轴顶部与动力箱内壁转动连接，所述转轴底部贯穿动力箱与第一电动伸缩杆固定连接。
9.优选的，所述工作台顶部固定连接有l型固定板，所述l型固定板相对于工作台中心线对称式分布，所述l型固定板一侧固定连接有第一微型油缸，所述第一微型油缸末端固
定连接有推板。
10.优选的，所述l型固定板顶部固定连接有第二微型油缸，所述第二微型油缸末端固定连接有压板。
11.优选的，所述打孔柜体内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端转动连接有调节板，所述调节板底部一侧转动连接有支杆，所述支杆末端与安装板固定连接。
12.优选的，所述调节板一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连接有吹气管，所述吹气管末端贯穿调节板延伸至调节板外部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置第一伺服电机可带动丝杆进行转动，从而使螺纹套可带动钻头在水平方向进行移动，通过在l型固定板上设置第一微型油缸与第二微型油缸可对待加工工件进行稳定夹持，避免待加工工件在打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度，通过设置鼓风机与吹气管可对打孔过程中产生的碎屑进行吹落，同时可对打孔位置进行快速冷却，避免塑料制品在打孔过程中受热变形，通过设置第二电动伸缩杆可对鼓风机的水平位置进行调整，通过设置第三电动伸缩杆可对吹气角度进行调整，实用性较强。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的动力箱内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的局部放大图。
19.图中标号：1、工作台；2、打孔柜体；3、驱动箱；4、动力箱；5、转轴；6、第一电动伸缩杆；7、钻头；8、丝杆；9、螺纹套；10、第一齿轮； 11、第二齿轮；12、l型固定板；13、第一微型油缸；14、第二微型油缸；15、第二电动伸缩杆；16、第三电动伸缩杆；17、调节板；18、鼓风机； 19、吹气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种塑料制品成型用多点打孔设备，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有打孔柜体2，所述打孔柜体2内部固定连接有驱动箱3，所述驱动箱3一侧固定连接有第一伺服电机，所述驱动箱3下方设有支架，所述支架底部固定连接有动力箱4，所述动力箱4顶部中心处固定连接有第二伺服电机，所述动力箱4内部设有转轴5，所述转轴5底部固定连接有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6末端固定连接有钻头7。
22.具体而言，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8外围螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9顶部与驱动箱3内壁滑动连接，所述螺纹套9底部与支架固定连接，
所述第二伺服电机输出端固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10外围啮合连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11 轴心处与转轴5固定连接，所述转轴5顶部与动力箱4内壁转动连接，所述转轴5底部贯穿动力箱4与第一电动伸缩杆6固定连接，所述工作台1 顶部固定连接有l型固定板12，所述l型固定板12相对于工作台1中心线对称式分布，所述l型固定板12一侧固定连接有第一微型油缸13，所述第一微型油缸13末端固定连接有推板，所述l型固定板12顶部固定连接有第二微型油缸14，所述第二微型油缸14末端固定连接有压板，所述打孔柜体2内壁固定连接有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15末端固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有第三电动伸缩杆16，所述第三电动伸缩杆16末端转动连接有调节板17，所述调节板17底部一侧转动连接有支杆，所述支杆末端与安装板固定连接，所述调节板17一侧固定连接有鼓风机18，所述鼓风机18一侧固定连接有吹气管19，所述吹气管19末端贯穿调节板17延伸至调节板17外部，通过设置第一伺服电机可带动丝杆8进行转动，从而使螺纹套9可带动钻头7在水平方向进行移动，通过在l型固定板12上设置第一微型油缸13与第二微型油缸14可对待加工工件进行稳定夹持，避免待加工工件在打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度，通过设置鼓风机18与吹气管19可对打孔过程中产生的碎屑进行吹落，同时可对打孔位置进行快速冷却，避免塑料制品在打孔过程中受热变形，通过设置第二电动伸缩杆15可对鼓风机18的水平位置进行调整，通过设置第三电动伸缩杆16可对吹气角度进行调整，实用性较强。
23.本实用新型在使用时，通过设置第一伺服电机可带动丝杆8进行转动，从而使螺纹套9可带动钻头7在水平方向进行移动，通过在l型固定板12 上设置第一微型油缸13与第二微型油缸14可对待加工工件进行稳定夹持，避免待加工工件在打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度，通过设置鼓风机18与吹气管19可对打孔过程中产生的碎屑进行吹落，同时可对打孔位置进行快速冷却，避免塑料制品在打孔过程中受热变形，通过设置第二电动伸缩杆15可对鼓风机18的水平位置进行调整，通过设置第三电动伸缩杆16可对吹气角度进行调整，实用性较强。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。